ထိရောက်သော ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပါ

ထိရောက်သော စာရင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း

ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းသည် လက်လီနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးမှ ဖြန့်ဖြူးရေးနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုအထိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာတွင် အရေးအကြီးဆုံးပိုင်ဆိုင်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းများလွန်းခြင်းသည် အရင်းအနှီးကို ချည်နှောင်ထားပြီး သိုလှောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေပြီး ခေတ်မမီတော့ခြင်းကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းနည်းပါးလွန်းခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မှုနှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုလျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သောကုန်ပစ္စည်းစာရင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် ရရှိနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ခိုင်မာပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန်အတွက် အယူအဆများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်များနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို ဆွေးနွေးထားသည်။

၁။ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းထိန်းချုပ်မှု၏ ရည်မှန်းချက်များနှင့် အခြေခံမူများ

ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းထိန်းချုပ်မှုသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်သောအချိန်တွင်၊ မှန်ကန်သောပမာဏများဖြင့် နှင့် အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းဖြင့် ရရှိနိုင်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ အခြေခံမူများစွာသည် ထိရောက်သောစနစ်တစ်ခု၏ အုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်-

၁။ မြန်ဆန်တိကျသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်တပြေးညီနီးပါး စတော့ရှယ်ယာ မြင်သာမှု။
၂။ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် လက်ခံခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ ကောက်ယူခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို စံသတ်မှတ်ပါ။
၃။ ဝယ်ယူမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို ဝယ်လိုအား၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ပေးသွင်းသူစွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးနိုင်စေရန် အချက်အလက်အခြေပြု ထိန်းချုပ်မှု။
၄။ ပစ္စည်းအားလုံးသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အန္တရာယ်အပေါ် သက်ရောက်မှုတူညီခြင်းမရှိသောကြောင့် ဦးစားပေးအလိုက် ကုန်ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားခြင်း။

ကောင်းမွန်သောစနစ်တစ်ခုသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို "မှတ်တမ်းတင်" နိုင်ရုံသာမက လိုအပ်ချက်များကို ခန့်မှန်းနိုင်ခြင်း၊ ပြန်လည်မှာယူမှုများကို စတင်နိုင်ခြင်းနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုများကို လျှော့ချရာတွင်လည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

၂။ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း- ABC နှင့် အခြားခွဲခြားမှုများ

ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ပထမခြေလှမ်းမှာ စီမံခန့်ခွဲနေသော စာရင်းအမျိုးအစားကို နားလည်ရန်ဖြစ်သည်- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ လုပ်ဆောင်ဆဲလုပ်ငန်း (WIP)၊ ပြီးစီးသောကုန်ပစ္စည်းများ၊ အပိုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ။ ထို့နောက် သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်းကို အမျိုးအစားခွဲခြားပါ။

အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ ABC Analysis ဖြစ်သည်။
– A: တန်ဖိုးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် စုစုပေါင်းစာရင်းတန်ဖိုးတွင် သိသိသာသာ ပံ့ပိုးပေးသည့်ပစ္စည်းများသည် တင်းကျပ်သော စောင့်ကြည့်မှု လိုအပ်ပါသည်။
– B : အလယ်အလတ်တန်ဖိုးရှိသောပစ္စည်းများ၊ အသင့်အတင့်ကြီးကြပ်မှု။
– C: တန်ဖိုးနည်းပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း ပမာဏများသောကြောင့် ထိန်းချုပ်မှု ပိုမိုရိုးရှင်းနိုင်ပါသည်။

ABC အပြင်၊ ကုမ္ပဏီများစွာသည် အခြားရှုထောင့်များကို ထည့်သွင်းကြသည်-
– XYZ (ဝယ်လိုအား ပြောင်းလဲမှု): X သည် တည်ငြိမ်ပြီး Y သည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး Z သည် အလွန်မတည်ငြိမ်ပါ။
– FSN (ရွေ့လျားမှု): နှေးကွေးသောနှင့် သေဆုံးသွားသော အရာများကို ရှာဖွေရန် မြန်၊ နှေး၊ မလှုပ်။
– VED (အရေးကြီးမှု၊ ဥပမာ ဆေးရုံများတွင်): အရေးကြီးသည်၊ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်၊ လိုချင်ဖွယ်ကောင်းသည်။

ဤအမျိုးအစားခွဲခြားမှုများပေါင်းစပ်မှုသည် အုပ်စုတစ်ခုစီအတွက် မတူညီသောစတော့မူဝါဒများ၊ စာရင်းစစ်ကြိမ်နှုန်းများနှင့် ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းယန္တရားများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

၃။ ပြန်လည်မှာယူမှုမူဝါဒကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း- မည်သည့်အချိန်တွင်နှင့် မည်မျှ

ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းထိန်းချုပ်မှု၏ အနှစ်သာရမှာ မည်သည့်အချိန်တွင် မှာယူရမည်နှင့် မည်မျှမှာယူရမည်ဆိုသည့် မေးခွန်းများတွင် တည်ရှိသည်။ အဓိကချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခုမှာ-

(က) စဉ်ဆက်မပြတ် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းစနစ် (Q စနစ်)
ကုန်ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းသည် ပြန်လည်မှာယူသည့်အမှတ် (ROP) သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ စနစ်သည် ပုံသေပမာဏအတွက် မှာယူမှုကို စတင်ပါသည် (မကြာခဏ စီးပွားရေးမှာယူမှုအရေအတွက်/EOQ နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်)။

– ROP = (ပို့ဆောင်ချိန်အတွင်း ပျမ်းမျှဝယ်လိုအား) + ဘေးကင်းရေးစတော့
– ဝယ်လိုအား မသေချာမရေရာမှုနှင့် ပေးသွင်းသူ နှောင့်နှေးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်အတွက် ဘေးကင်းရေး ကုန်ပစ္စည်း လိုအပ်ပါသည်။

ဤစနစ်သည် အမျိုးအစား A ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အရေးကြီးသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကုန်ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားပြီး ထိန်းချုပ်မှုမှာ တိကျမှန်ကန်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

(ခ) ပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းစနစ် (P စနစ်)
ကုန်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အပိုင်းအခြားများ (ဥပမာ- အပတ်စဉ်/လစဉ်) တွင် ပြန်လည်သုံးသပ်သည်။ မှာယူမှုပမာဏများသည် ပစ်မှတ်အဆင့်များ (အဆင့်အထိ မှာယူမှု) ရောက်ရှိရန် ကွဲပြားသည်။

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး B/C ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ပစ္စည်း၏တန်ဖိုးနှင့် မညီမျှသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။

လမ်းညွှန်အဖြစ် EOQ
EOQ သည် မှာယူမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။ EOQ မော်ဒယ်တွင် အချို့သောယူဆချက်များ (တည်ငြိမ်သောဝယ်လိုအား၊ ပုံသေပို့ဆောင်ချိန်များ) ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် စီးပွားရေးအရ မှာယူမှုအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အစပြုရာနေရာအဖြစ် အသုံးဝင်နေဆဲဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၄။ ဘေးကင်းရေးစတော့နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ထိရောက်သောစနစ်တစ်ခုသည် ပစ်မှတ်ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်ကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ရမည် - ဥပမာ၊ ရရှိနိုင်မှု ၉၅% သို့မဟုတ် ၉၉%။ ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်မြင့်လေ၊ ဘေးကင်းရေးစတော့ရှယ်ယာများလေဖြစ်ပြီး သယ်ဆောင်စရိတ်များလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်ဒီဇိုင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်များကို စီးပွားရေးဗျူဟာနှင့် ချိန်ညှိရမည်။

အရေးကြီးသော အလေ့အကျင့်အချို့-
– အဓိကထုတ်ကုန်များ၊ A ပစ္စည်းများ နှင့် အရေးကြီးသောပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပါ။
– ဝယ်လိုအား ကွဲပြားမှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် သမိုင်းဝင်ဒေတာများကို အသုံးပြုပါ။
– ဝယ်လိုအားပုံစံများ ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ဘေးကင်းရေးစတော့ရှယ်ယာကို ပုံမှန်ပြန်လည်အကဲဖြတ်ပါ၊ ဥပမာ သုံးလတစ်ကြိမ်။

၅။ ဂိုဒေါင်လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း- လက်ခံခြင်းမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ

ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းပြဿနာအများစုသည် ROP တွက်ချက်မှုများမှ မဟုတ်ဘဲ ဂိုဒေါင်လုပ်ငန်းစဉ်များ အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် ရှင်းလင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ပါဝင်သင့်သည်-

၁။ လက်ခံရရှိခြင်း
- အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။
- ဘားကုဒ်/QR သို့မဟုတ် RFID ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။
– ပြဿနာရှိသော ပစ္စည်းများကို ခွဲထားခြင်း (ကွာရန်တင်း ဧရိယာ)။

၂။ သိုလှောင်ခြင်း (သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း)
– စင်တည်နေရာကို တသမတ်တည်း ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
– ကောက်ယူမှုကြိမ်နှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ အပြင်အဆင် (ကောက်ယူသည့်နေရာအနီးတွင် မြန်ဆန်စွာရွေ့လျားခြင်း)။
– အထူးသဖြင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးသွားသော ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် FIFO/FEFO (First Expired First Out) ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

၃။ ခူးဆွတ်ခြင်း
– သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း- တစ်ကြိမ်တည်း မှာယူမှု၊ အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် ဇုန်အလိုက် ရွေးချယ်မှု။
- ပေးပို့မှုအမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် အတည်ပြုခြင်း။

၄။ ပို့ဆောင်ခြင်း
– နောက်ဆုံးအတည်ပြုခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းဖန်တီးခြင်း။
- လိုအပ်သည့်အခါ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုတိုင်းတွင် အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော “ဒေတာလမ်းကြောင်း” ရှိပါက စာရင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် များစွာပိုမိုတိကျလာမည်ဖြစ်သည်။

၆။ နည်းပညာပေါင်းစည်းမှု- ERP၊ WMS နှင့် ဒေတာအလိုအလျောက်စနစ်

နည်းပညာသည် ခေတ်သစ်စာရင်းထိန်းချုပ်မှုတွင် အရေးပါသော အထောက်အကူပြုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသော အစိတ်အပိုင်းသုံးခုမှာ-

– ဝယ်ယူခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ အရောင်းနှင့် စာရင်းကိုင် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ERP (Enterprise Resource Planning)။
– သိုလှောင်ရုံနေရာများ၊ ကောက်ယူခြင်း၊ ዑደ့စက်အရေအတွက်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို ခြေရာခံခြင်းအတွက် WMS (ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်)။
– မြန်ဆန်ပြီး အမှားအယွင်းကင်းသော ဒေတာထည့်သွင်းမှုအတွက် ဘားကုဒ်/RFID နှင့် မိုဘိုင်းစက်ပစ္စည်းများ။

ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုက ခွင့်ပြုသည်-
– ကုန်ပစ္စည်းများကို ဂိုဒေါင်များနှင့် အရောင်းလမ်းကြောင်းများတွင် မြင်တွေ့နိုင်သည်။
- ROP parameters များ သို့မဟုတ် periodic review အပေါ် အခြေခံ၍ အလိုအလျောက် ပြန်လည်စီခြင်း။
– ပေးသွင်းသူ စွမ်းဆောင်ရည် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် ခိုင်မာသော အစီရင်ခံစာ။

အကောင်းဆုံးစနစ်ဆိုတာ အဆင့်မြင့်ဆုံးစနစ် မဟုတ်ဘဲ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အသုံးပြုသူစွမ်းရည်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးစနစ် ဖြစ်တယ်ဆိုတာကို အလေးထားပြောကြားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

၇။ ဒေတာတိကျမှု- စက်ဝန်းရေတွက်ခြင်းနှင့် စာရင်းစစ်ခြင်း

စာရင်းတိကျမှုသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ “လောင်စာ” ဖြစ်သည်။ တိကျသောဒေတာမရှိပါက ROP နှင့် ဘေးကင်းရေးစတော့များသည် အသုံးမဝင်ပါ။ အသုံးများသော စာရင်းစစ်နည်းလမ်းနှစ်ခု-

– နှစ်စဉ်စာရင်းစစ်ဆေးခြင်း- ပစ္စည်းအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ရေတွက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေလေ့ရှိသည်။
– စက်ဝန်းရေတွက်ခြင်း- အချို့သောပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အခါအားလျော်စွာ (နေ့စဉ်/အပတ်စဉ်) ရေတွက်ခြင်း (C ထက် A ပိုများသည်)။

တစ်နှစ်ပတ်လုံး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး နေရာလွဲခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် မှတ်တမ်းတင်အမှားများကဲ့သို့သော မူလအကြောင်းရင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်သောကြောင့် စက်ဝန်းရေတွက်ခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

၈။ စနစ်ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာရန် KPI များ

စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရန် မက်ထရစ်များ ပါဝင်သင့်သည်။ အရေးကြီးသော KPI အချို့မှာ-

– ကုန်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု
– ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း၏ ရက်စွဲများ (ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းသက်တမ်း)
– ဝန်ဆောင်မှုအဆင့် / ဖြည့်နှုန်း
– ကုန်ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုနှုန်း
– စာရင်းတိကျမှု
– ကျုံ့ခြင်း (ဆုံးရှုံးမှု/ကွာခြားချက်)
– ခေတ်မမီတော့သော နှင့် နှေးကွေးသော ကုန်ပစ္စည်းများ (ခေတ်မမီတော့သော/နှေးကွေးသော ကုန်ပစ္စည်းများ)

KPI များသည် စနစ်သည် လည်ပတ်နေရုံသာမက အဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်နေကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

၉။ အန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှု- ပေးသွင်းသူများ၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် အနှောင့်အယှက်များ

ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးခြင်း၊ ဈေးနှုန်းအတက်အကျ သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အနှောင့်အယှက်များကဲ့သို့သော ဖြစ်ရပ်များသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းအစီအစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်သောဒီဇိုင်းတွင် အန္တရာယ်လျှော့ချရေးကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည်-

– ပေးသွင်းသူများကို ကွဲပြားစေခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းအစားထိုးခြင်း။
– ရှင်းလင်းသော ဦးဆောင်ချိန်စာချုပ်များနှင့် ပေးသွင်းသူစွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်း။
– အန္တရာယ်များသော ပစ္စည်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဘေးကင်းရေး သတ်မှတ်ချက်များ။
– အရေးပေါ်အစီအစဉ်၊ အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသောပစ္စည်းများအတွက်။

နိဂုံး

ထိရောက်သော ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် ကောင်းမွန်သောကုန်ပစ္စည်းမူဝါဒများ၊ စည်းကမ်းရှိသောဂိုဒေါင်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိကျသောနည်းပညာနှင့်ဒေတာပံ့ပိုးမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း (ABC နှင့် အခြား) မှစတင်၍ ကုမ္ပဏီများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းချဉ်းကပ်မှုကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်များအပေါ်အခြေခံ၍ ROP နှင့် ဘေးကင်းရေးကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို တည်ထောင်နိုင်ပြီး လက်ခံရရှိခြင်းမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ ကုန်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ကောင်းစွာခြေရာခံနိုင်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ စက်ဝန်းရေတွက်ခြင်းနှင့် KPI စောင့်ကြည့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော စာရင်းစစ်ဆေးမှုများဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းစနစ်များကို ပြောင်းလဲနေသော ဝယ်လိုအားနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များကို ဖြေရှင်းရန် စဉ်ဆက်မပြတ်ပြုပြင်နိုင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့် ထိရောက်သောကုန်ပစ္စည်းစာရင်းထိန်းချုပ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ဝန်ဆောင်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စီးပွားရေးယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။