Геотермаль системд зориулсан конденсатор суурилуулах гарын авлага
Конденсатор нь газрын гүний дулааны эрчим хүч үйлдвэрлэх системд, ялангуяа уурын болон хоёртын циклийн станцуудад гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Үүний үүрэг нь турбины зарцуулсан уурыг шингэн (конденсат) болгон хувиргах явдал бөгөөд ингэснээр дулааны цикл үр ашигтай ажиллаж, турбины буцах даралт бага хэвээр байх бөгөөд ажлын шингэнийг дахин ашиглах эсвэл дахин шахах зорилгоор гаргаж авах боломжтой болно. Конденсаторыг зөв суурилуулах нь системийн гүйцэтгэл, найдвартай байдал, ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог. Энэ нийтлэлд бэлтгэл үе шатнаас эхлээд анхны туршилт, засвар үйлчилгээ хүртэлх газрын гүний дулааны системд зориулсан конденсатор суурилуулах практик гарын авлагыг авч үзэх болно.
1. Геотермаль систем дэх конденсаторын төрлүүдийг ойлгох
Суурилуулахын өмнө ашигласан конденсаторын төрлийг тодорхойлно уу, учир нь энэ нь зохион байгуулалт, хэрэгслүүд болон суурилуулах аргад нөлөөлдөг.
1. Гадаргуугийн конденсатор (гадаргуугийн конденсатор)
Уур болон хөргөлтийн ус холилдохгүй; дулаан дамжуулалт нь хоолойгоор дамждаг. Конденсат чанарыг илүү сайн хянадаг тул томоохон хэмжээний геотермаль цахилгаан станцуудад түгээмэл байдаг.
2. Шууд холбоо барих конденсатор (шууд холбоо барих конденсатор)
Уур нь хөргөлтийн устай шууд холилддог. Энэ нь ихэвчлэн илүү энгийн бөгөөд хямд байдаг ч конденсатын чанар болон конденсацлах боломжгүй хийн (NCG) хяналтад онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай.
3. Агаарын хөргөлттэй конденсатор (ACC)
Агаарыг хөргөлтийн хэрэгсэл болгон ашигладаг тул усны хангамж хязгаарлагдмал газарт тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч энэ нь том талбай шаарддаг бөгөөд орчны температурт мэдрэмтгий байдаг.
Түүнчлэн, геотермаль системүүд нь ихэвчлэн CO₂ болон H₂S зэрэг конденсацлах боломжгүй хий агуулдаг бөгөөд зэврэлт болон царцдас үүсэх магадлалтай. Эдгээр хүчин зүйлс нь вакуум систем, хийн олборлолт зэрэг материалын сонголт болон дэмжих системд нөлөөлдөг.
2. Зураг төслийн бэлтгэл болон байршлын шаардлага
Бэлтгэл үе шат нь угсралтын жигд байдлыг тодорхойлдог. Дараах зүйлсийг баталгаажуулах шаардлагатай.
– Дулааны хүчин чадал ба ашиглалтын нөхцөл: уурын урсгалын хурд, конденсаторын даралт, хөргөлтийн усны температур, турбины арын даралтын зорилтот түвшин.
– Хэрэглээний хангамжийн бэлэн байдал: хөргөлтийн ус (хөргөлтийн цамхаг/нэг удаагийн), насос болон вакуум системийн цахилгаан, усны багаж хэрэгсэл, ус зайлуулах хоолой.
– Байршил: краны гарц, турбинаас гарах уурын хоолой, конденсат шахуургын байр, хоолойн багцын засвар үйлчилгээний хэсэг, мөн эжектор/вакуум шахуургын системийн зай.
– Суурь болон бүтэц: хөрсний даац, өндрийг, зангуу боолтын төлөвлөгөө болон чичиргээний эсрэг шаардлагыг шалгана уу.
– Аюулгүй байдал ба хүрээлэн буй орчин: H₂S/NCG менежмент, агааржуулалт, конденсатын боловсруулалт, орон нутгийн дүрэм журмыг дагаж мөрдөх.
Энэ үе шатанд салбарт гарсан өөрчлөлтөөс зайлсхийхийн тулд GA (ерөнхий зохион байгуулалт), P&ID, хоолойн изометр, багаж хэрэгслийн үзүүлэлт зэрэг зургуудыг эцэслэн гаргах ёстой.
3. Материалын үзлэг ба чанарын хяналт (QA/QC)
Физик суурилуулалтаас өмнө ирж буй үзлэгийг хийнэ үү:
– Баримт бичгийн баталгаажуулалт: материалын гэрчилгээ (MTC), өгөгдлийн хуудас, нийлүүлэгчийн гарын авлага, гагнуурын журам/WPS болон гагнуурчны мэргэшлийн гэрчилгээ.
– Бие махбодийн байдлыг шалгана уу: тээвэрлэлтийн улмаас үүссэн гэмтэл, бүрхүүл дээрх хонхорхой, фланцын хэв гажилт, дотоод цэвэр байдал, бүрхүүлийн бүрэн бүтэн байдал.
– Зэврэлтэнд тэсвэртэй материал: зэрэг нь тохиромжтой эсэхийг шалгаарай, жишээлбэл, идэмхий орчинд зориулсан тодорхой зэвэрдэггүй ган эсвэл далайн усанд зориулсан титан хоолой гэх мэт.
– Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд: хоолойн багц, хоолойн хуудас, хаалт, тэлэлтийн холбоос, жийргэвч, цорго болон худаг/гарын нүх.
Геотермаль системийн хувьд H₂S зэврэлт, нүхжилт, цахиурын хуримтлал үүсэх магадлалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Нийлүүлэгч нь химийн боловсруулалтын зөвлөмж, ашиглалтын хязгаарыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
4. Суурийн бэлтгэл ба конденсатор байрлуулах
4.1 Суурийн ажил
– Суурь нь стандартын дагуу хатуурсан, гадаргуу нь тэгш, зангуу боолтыг загварын дагуу суурилуулсан эсэхийг шалгаарай.
– Хэмжих хэрэгсэл (нийт станц/лазер түвшин) ашиглан өндөрлөг ба түвшинг шалгана уу.
– Суурийн хавтангийн зайг дүүргэхийн тулд зуурмаг материал (агшилтгүй зуурмаг) бэлтгэнэ.
4.2 Өргөх ба такелаж суурилуулах
– HSE-ийн зөвшөөрөгдсөн өргөх төлөвлөгөөг ашиглана уу: краны багтаамж, оосор, гинж, тархалтын саваа болон өргөх цэгүүд.
– Өргөхөөс өмнө таягийн үзлэг хийнэ үү.
– Хүндийн төвийн байрлалыг хадгалж, бүрхүүлийг мушгихаас зайлсхий.
4.3 Зэрэгцүүлэлт ба зуурмаг
– Конденсаторыг тавиур дээр байрлуулж, турбины уурын хоолой болон конденсатын хоолойг тэгшлэнэ.
– Цорго нь хоолойн хэт их ачаалал (цоргоны ачаалал) авахгүй байгаа эсэхийг шалгаарай.
– Эцсийн байрлалыг хийсний дараа зааврын дагуу зуурмаг хийж, хатууруулна.
5. Шугам хоолой суурилуулах болон туслах тоног төхөөрөмж
Конденсаторын суурилуулалт нь бие даасан систем биш юм. Амжилттай ажиллагаа нь бусад системтэй нэгтгэхээс ихээхэн хамаардаг.
5.1 Яндангийн уурын шугам
– Хоолойн диаметр болон зам нь даралтын уналтыг хамгийн бага байлгахыг баталгаажуулна уу.
– Дулааны тэлэлтийг хангахын тулд шаардлагатай бол тэлэлтийн холбоос суурилуулна.
– Ачааллыг турбин эсвэл конденсатор руу шилжүүлэхгүйн тулд зохих тулгуур болон өлгүүрийг байрлуулна уу.
5.2 Хөргөлтийн усны систем
– Гадаргуугийн конденсаторын хувьд усны хайрцагны оролт болон гаралтын хоолойг тусгаарлах хавхлага, шүүлтүүр болон урсгал/температурын багажаар суурилуулна.
– Урсгалын чиглэлийг төлөвлөсний дагуу байгаа эсэхийг шалгаарай (шаардлагатай бол эсрэг гүйдэл).
– Хоолой руу хог хаягдал орохоос сэргийлж, эцсийн холболтын өмнө хоолойг зайлна.
5.3 Конденсат ба халуун худгийн системүүд
– Халуун худгийн түвшний хяналт, конденсатын насос, шалгах хавхлага, ус зайлуулах/халих шугамыг суурилуулна.
– Конденсат чанарыг хянах дээж авах цэгүүд байгаа эсэхийг шалгаарай.
– Хэрэв конденсатыг буцааж өгөх эсвэл шахаж байгаа бол химийн болон температурын нийцтэй байдлыг хангана уу.
5.4 Вакуум болон конденсацлах боломжгүй хийн системүүд
Геотермаль цахилгаан станцуудад NCG яндангийн систем маш чухал юм.
– Уурын тийрэлтэт эжектор эсвэл шингэн цагирагтай вакуум насосыг зураг төслийн дагуу суурилуулна.
– NCG хоолойнууд нь агаар нэвтрэхгүй, гоожих нь хамгийн бага, даралт/вакуум багаж хэрэгсэлтэй байх ёстой.
– Шаардлагатай бол H₂S бууруулах нэгж рүү хүрэх замыг бэлтгэнэ.
6. Хэмжих хэрэгсэл ба хяналтын суурилуулалт
Суулгагдсан багаж хэрэгсэлд дараахь зүйлс орно.
– Конденсаторын бүрхүүл дэх даралт дамжуулагч/вакуум хэмжигч.
– Хөргөлтийн усны оролт/гаралтын температурын элемент.
– Халуун худаг дахь түвшний дамжуулагч.
– Хөргөлтийн ус болон конденсатын урсгал хэмжигч (шаардлагатай бол).
– Холбогдох шахуургын чичиргээ/нөхцөл байдлын хяналт.
Хэмжих хэрэгслийн суурилуулалт нь утас, газардуулга болон IP үнэлгээний стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Ашиглалтад оруулахаас өмнө тохируулгыг хийнэ.
7. Туршилт: Гидравлик туршилт, вакуум туршилт, гоожиж байгаа эсэхийг шалгах
Механик суурилуулалт дууссаны дараа алхам алхмаар туршилтыг гүйцэтгэнэ үү:
1. Хөргөлтийн усны талын гидротест
Хоолой болон усны хайрцгийг гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу. Код (жишээ нь, ASME) болон үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлагын дагуу даралтыг шалгана уу. Барих хугацаанд даралтын уналтыг тэмдэглэнэ үү.
2. Уур/вакуум тал дээр гоожиж байгаа эсэхийг шалгах
Ашиглахын өмнө бүрхүүл болон фланцын холболтууд нягт байгаа эсэхийг шалгаарай. Жижиг гоожилт нь вакуумыг тасалдуулж, турбины арын даралтыг нэмэгдүүлж болзошгүй.
3. Вакуум туршилт / ус гоожих туршилт
Агаар нэвтрүүлэх хурдыг хэмжинэ, энэ нь үр ашгийг бууруулж болзошгүй. Жийргэвч, хавхлагын иш эсвэл багажны холболтын алдагдлыг засах.
4. Угааж цэвэрлэх
Гагнуурын үлдэгдэл, элс, хайрсыг арилгахын тулд цэвэрлэгээ хийнэ үү. Хоолойн хувьд санал болгож буй аргыг (химийн цэвэрлэгээ эсвэл механик цэвэрлэгээ) ашиглана уу.
8. Ашиглалтад оруулах болон анхан шатны ашиглалтад оруулах
Ашиглалтад оруулах үе шат нь конденсаторыг дизайны дагуу ажиллуулахыг баталгаажуулах зорилготой:
– Хөргөлтийн усны насосыг ажиллуулж, урсгал болон температурыг тогтворжуулна.
– Вакуум системийг зорилтот конденсаторын даралтад хүрэх хүртэл идэвхжүүлнэ.
– Уурын урсгалыг аажмаар нээж, температур, даралт болон халуун худгийн түвшинг хянана.
– Түвшин хянах болон конденсатын систем нь хонхорхой үүсэхгүйгээр ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
– Хяналтын гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд: терминалын температурын зөрүү (TTD), вакуумын тогтвортой байдал, насосны эрчим хүчний хэрэглээ.
Асаах үед өндөр чичиргээ, тогтворгүй халуун худгийн түвшин, эсвэл NCG ихэссэн зэрэг гоожиж буй асуудал эсвэл хий зайлуулах чадвар хангалтгүй байгааг илтгэх шинж тэмдгүүдийг анхаарч үзээрэй.
9. Анхан шатны засвар үйлчилгээний сайн туршлагууд
Конденсаторыг удаан эдэлгээтэй, үр ашигтай байлгахын тулд суурилуулсны дараа дараах алхмуудыг гүйцэтгэнэ үү.
– Бохирдлын хяналт: дулаан дамжуулалтын гүйцэтгэл буурсан эсэхийг шалгах; хэрэв TTD нэмэгдвэл хоолой цэвэрлэх хуваарь гаргана уу.
– Хөргөлтийн усны химийн хяналт: ялангуяа хөргөлтийн цамхаг ашиглах үед өнгөр, зэврэлт, биологийн бохирдлыг бууруулна.
– Вакуум гоожих үзлэг: жийргэвч болон хавхлагын савлагааг үе үе шалгаж байх.
– NCG системийн шалгалт: эжектор/вакуум насос нь дизайны хүчин чадлаар ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
– Ашиглалтын өгөгдлийн бүртгэл: конденсаторын даралтын чиг хандлага, хөргөлтийн усны температур, урсгалын хурд, халуун худгийн түвшин нь эрт илрүүлэхэд чухал ач холбогдолтой.
Хаах
Геотермаль системд зориулсан конденсатор суурилуулах нь конденсацлах боломжгүй хий, зэврэлт үүсэх магадлал, тогтвортой вакуум шаардлагатай байдлаас шалтгаалан уламжлалт уурын хэрэглээнээс илүү нарийвчлал шаарддаг. Сайн үйл явц нь конденсаторын төрлийг сонгох, суурь болон зохион байгуулалтыг бэлтгэх, хоолой болон тулгуур тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, ашиглалтад оруулахаас өмнө гидротест болон вакуум туршилт хийхээс эхэлдэг. Энэхүү гарын авлагыг дагаж мөрдвөл та гоожих эрсдэлийг багасгаж, турбины ажиллагааг хадгалж, геотермаль станцын үр ашигтай, найдвартай ажиллагааг хангах боломжтой.
Хэрэв та хүсвэл би энэ нийтлэлийг тодорхой генераторын төрөлд (flash/binary/ACC) тохируулан өөрчилж, суулгах шалгах жагсаалтыг нэмж оруулах эсвэл шаардлагатай бол стандарт лавлагаа (ASME/HEI/API)-тай илүү техникийн хувилбарыг эмхэтгэж болно.
