Металлургийн салбарт ашигладаг гагнуурын техникүүд
Металлурги бол металл болон тэдгээрийн хайлшийн физик, химийн шинж чанарыг судалдаг шинжлэх ухаан юм. Металлургийн нэг чухал тал бол гагнуурын процесс бөгөөд энэ нь хоёр ба түүнээс дээш металлыг гадаргууг нь хайлуулж, дүүргэгч материал нэмэх замаар холбох арга юм. Металлургид түгээмэл хэрэглэгддэг зарим гагнуурын техникийг энд оруулав.
1. Металл инерт хийн гагнуур (MIG/MAG)
MIG (Металлын инертийн хий) болон MAG (Металлын идэвхтэй хий) нь гагнуурын хоёр арга бөгөөд тэдгээр нь ижил зарчим ашигладаг тул ихэвчлэн ижил төстэй гэж тооцогддог: гагнуурын хэсэгт агаарын бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх хамгаалалтын хийн давхарга. Ялгаа нь ашигласан хийн төрөлд оршино: MIG нь аргон эсвэл гелий зэрэг инертийн хий ашигладаг бол MAG нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл зэрэг идэвхтэй хий ашигладаг.
Энэ аргын давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
– Гагнуурын сайн нэвчилттэй, өндөр бүтээмжтэй.
- Төрөл бүрийн металл дээр хэрэглэж болно.
- Автомат болон хагас автомат гагнуурын ажилд тохиромжтой.
2. Цахилгаан нуман гагнуур (SMAW)
Цахилгаан нуман гагнуур гэгддэг хамгаалалттай металл нуман гагнуур (SMAW) нь үндсэн металл болон гагнуурын материалыг хайлуулж холбоо үүсгэдэг бүрсэн электрод ашигладаг гагнуурын арга юм. Энэхүү бүрсэн электрод нь хайлсан металыг исэлдэлт болон агаар мандлын бохирдлоос хамгаалах үүрэгтэй.
SMAW гагнуурын давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
- Төрөл бүрийн металл болон гагнуурын байрлалд ашиглаж болно.
– Жижиг үйлдвэрүүд эсвэл хээрийн төслүүдэд ажиллахад маш уян хатан.
- Нэмэлт нарийн төвөгтэй хэрэгсэл шаарддаггүй.
Гэсэн хэдий ч түүний гол сул талууд нь үйлдвэрлэлийн хязгаарлалт болон операторуудаас өндөр ур чадвар шаардах явдал юм.
3. Гянт болд инерт хий (TIG) гагнуур
TIG (Вольфрамын инертийн хий) эсвэл хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW) нь хайлдаггүй вольфрамын электрод ашигладаг гагнуурын арга юм. Гагнуурын хэсгийг бохирдлоос хамгаалахын тулд аргон эсвэл гелий зэрэг инертийн хийн хамгаалалтыг ашигладаг.
TIG аргын давуу талууд:
– Гагнуурын өндөр чанартай үр дүн, гадаад төрх байдал сайтай.
– Нимгэн металл болон титан зэрэг чамин хайлшийг гагнахад ашиглаж болно.
– Дулаан болон нэвчилтийг маш сайн хянадаг.
Гэсэн хэдий ч түүний гол сул талуудын нэг нь үйлдвэрлэлийн хурд нь бусад техникээс удаан бөгөөд өндөр ур чадвар шаарддаг явдал юм.
4. Окси-ацетилен гагнуур
Шингэрүүлсэн хийн гагнуур нь хүчилтөрөгч болон ацетилен хийн холимогийг ашиглан маш халуун дөл үүсгэдэг. Энэ аргыг ихэвчлэн металл гагнах, зүсэх, засахад ашигладаг.
Шингэрүүлсэн хийн гагнуурын давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
- Харьцангуй энгийн бөгөөд зөөхөд хялбар тоног төхөөрөмж.
- Төрөл бүрийн нөхцөл байдал болон ажлын байранд маш уян хатан.
- Төрөл бүрийн металлд ашиглаж болно.
Гэсэн хэдий ч шингэрүүлсэн хийн гагнуур нь хүчилтөрөгч болон ацетилен хий ашиглахтай холбоотой гал түймэр, дэлбэрэлтийн эрсдэлээс шалтгаалан маш болгоомжтой байхыг шаарддаг.
5. Плазмын гагнуур
Плазмын гагнуур нь металл хайлуулахын тулд төвлөрсөн цахилгаан нум ашигладаг дэвшилтэт арга юм. Плазмын хий нь энэхүү нуман зуухыг ажиллуулж, маш өндөр температур үүсгэдэг тул өндөр нарийвчлалтай гагнуур хийх боломжийг олгодог.
Плазмын гагнуурын гол давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
– Өндөр хурдны гагнуур болон гүн нэвтрэлт.
– Маш зузаан болон нимгэн металлд ашиглаж болно.
– Дулааны бүсийг сайн хянах.
Гэсэн хэдий ч плазмын гагнуурын тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн үнэтэй байдаг бөгөөд тусгайлан сургагдсан операторуудыг шаарддаг.
6. Үрэлтийн хутгагч гагнуур (FSW)
Үрэлтийн хутгах гагнуур нь металл хайлуулах шаардлагагүй харьцангуй шинэ гагнуурын арга юм. Үүний оронд тусгай багаж нь үрэлтийн замаар дулаан үүсгэж, материалыг холбоос дээр хутгах замаар металлыг хайлуулдаг.
FSW-ийн зарим давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
– Гажуудал болон үлдэгдэл стресс багатай гагнуур.
– Хөнгөн цагаан/литийн хайлш гэх мэт уламжлалт аргаар гагнахад хэцүү металлыг гагнаж болно.
– Тогтвортой, бат бөх гагнуурын чанар.
Гэсэн хэдий ч энэ техник нь зөвхөн энгийн шугаман эсвэл дугуй хэлбэртэй давхаргатай үе эсвэл өгзөгний үенд тохиромжтой.
7. Лазер гагнуур
Лазер гагнуур нь металлыг халааж, хайлуулахын тулд өндөр төвлөрсөн лазер гэрлийн эх үүсвэрийг ашигладаг. Энэ арга нь өндөр нарийвчлалтай гагнуур шаарддаг хэрэглээнд онцгой ашигтай байдаг.
Лазер гагнуурын аргын давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
– Дулаанд өртсөн талбай багатай өндөр нарийвчлалтай.
- Маш өндөр гагнуурын хурд.
– Хамгийн бага гажуудал ба деформаци.
Сул тал нь үнэтэй тоног төхөөрөмж, өндөр хүчин чадалтай лазеруудыг зохицуулах тусгай аюулгүй байдлын систем шаардлагатай байдаг.
8. Хэт авианы гагнуур
Хэт авианы гагнуур нь хоёр материалыг хооронд нь холбохын тулд өндөр давтамжийн хэт авианы чичиргээг ашигладаг гагнуурын арга юм. Энэ процессыг ихэвчлэн хуванцарт ашигладаг боловч хөнгөн цагаан, зэс зэрэг хөнгөн металлд ч ашиглаж болно.
Хэт авианы гагнуурын гол давуу талууд:
– Хурдан процесс, ихэвчлэн хэдхэн секунд л болдог.
– Дулааны оролт шаарддаггүй тул дулааны деформацийн эрсдэлийг бууруулдаг.
- Жижиг эд ангиудыг олноор үйлдвэрлэхэд маш үр дүнтэй.
Гэсэн хэдий ч энэ арга нь зузаан, хатуу металлд тохиромжгүй.
Бусад гагнуур
Гагнуурын бусад аргуудыг дурдах нь зүйтэй:
– Цэгэн гагнуур: Хязгаарлагдмал цэг дээр даралт болон цахилгаан гүйдэл өгөх замаар нимгэн металл хуудсыг гагнахад ашигладаг.
– Шумбагч нуман гагнуур (SAW): Хайлмал флюсийн давхарга дор тасралтгүй хайлдаг электродоор гагнуур хийх бөгөөд тогтмол чанартайгаар масс үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Дүгнэлт
Металлурги дахь янз бүрийн гагнуурын техникүүд нь өөрийн гэсэн өвөрмөц давуу талуудтай тул тодорхой хэрэглээнд тохиромжтой. Тохирох гагнуурын техникийг сонгохдоо гагнах материалын физик шинж чанар, түүнчлэн хүрээлэн буй орчин, ашиглалтын нөхцөл байдлыг харгалзан үзэх нь чухал юм. Гагнуурын технологийн тасралтгүй шинэчлэл нь металл гагнуурын чанар, үр ашиг, үр ашгийг сайжруулж, металлургийг янз бүрийн салбарт улам боловсронгуй, найдвартай болгож байна.
Технологийн дэвшил тасралтгүй үргэлжлэхийн хэрээр бид ирээдүйд илүү үр ашигтай, аюулгүй, зардал багатай шинэ гагнуурын техникүүдийг харж магадгүй юм. Тиймээс одоо байгаа гагнуурын технологийг ойлгож, шинэ инновацийн талаар тасралтгүй суралцах нь бүх металлургийн мэргэжилтнүүдийн хувьд гол түлхүүр юм.
