Гагнуурын процессын давуу болон сул талууд
Металлыг механик даралтын тусламжтайгаар янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй болгоход мянга мянган жилийн турш ашиглагдаж ирсэн хамгийн эртний үйлдвэрлэлийн аргуудын нэг юм. Энэ үйл явц нь металыг халааж (ихэвчлэн хугарлын температураас дээш), дараа нь алх эсвэл дархан зэрэг багаж хэрэгслийг ашиглан хүссэн хэлбэрт оруулж шахах эсвэл цохих явдал юм. Технологи эрт дээр үеэс мэдэгдэхүйц хөгжсөн ч дарханы үндсэн зарчим хэвээр байна. Энэ нийтлэлд дарханы процессын давуу болон сул талуудыг нарийвчлан авч үзэх болно.
Гагнуурын процессын давуу талууд
1. Өндөр бат бэх ба хатуулаг
Дэвсгэр хийх нь металлыг бэхжүүлж, ядрах, хагарахад илүү тэсвэртэй болгодог илүү нягт ширхэгийн бүтэц үүсгэдэг. Энэ процесс нь металл ширхэгийг давтагдсан хэсгийн контуртай параллель чиглүүлж, цутгах эсвэл боловсруулах аргуудтай харьцуулахад илүү өндөр механик бат бөх чанарыг бий болгодог.
2. Бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулах
Цутгахаас ялгаатай нь цутгах нь нүх сүвгүй эд ангиудыг гаргадаг. Энэ нь цутгах явцад тохиолддог нийтлэг дотоод согогууд, тухайлбал бичил хагарал, хийн хязгаарлалтыг арилгадаг тул эд ангийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.
3. Үр ашигтай массын үйлдвэрлэл
Хуурамчлах нь их хэмжээний эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Хуурамчлах хэв эсвэл матрицыг бэлтгэсний дараа үйл явц маш хурдан явагдаж, олноор үйлдвэрлэхэд зардал хэмнэх боломжтой.
4. Өндөр давтагдашгүй байдал
Дэвсгэрийн процесс нь өндөр хэмжээст нарийвчлалтай эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрлэсэн эд анги бүрийг ижил хэмжээ, хэлбэртэй байлгахыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь нарийн угсралт шаарддаг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд чухал ач холбогдолтой юм.
5. Материалын хаягдлыг бууруулах
Машин боловсруулах явцад их хэмжээний материалыг хаягдал болгон хаядаг. Гэсэн хэдий ч дархлах явцад материалыг илүү үр ашигтай ашигладаг. Дархлах явцад бага хэмжээний материал алдагддаг тул хаягдал багасч, материалын үр ашиг өндөр байдаг.
6. Бат бөх материалтай харьцах чадвар
Дэвшилт нь титан, никель зэрэг маш бат бөх, халуунд тэсвэртэй металлууд зэрэг олон төрлийн материалыг боловсруулж чаддаг. Энэ нь бүтцийн хэт бат бөх чанар шаарддаг сансар судлал, автомашин, цэргийн салбарт ашиглахад тохиромжтой болгодог.
Гагнуурын процессын сул талууд
1. Анхны өндөр зардал
Хуурамч хэв, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд анхны ихээхэн зардал шаардагдана. Цаашилбал, том хэмжээний хуурамч машин болон тусгай багаж хэрэгсэл нь мөн их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Энэ нь жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл туршилтын загварт хуурамчийг эдийн засгийн хувьд бага шийдэл болгодог.
2. Геометр ба дизайны хязгаарлалтууд
Хуурамч эд ангиуд, ялангуяа нарийн төвөгтэй геометр бүхий эд ангиудын хувьд дизайны өөрчлөлтөд хязгаарлалттай байдаг. Энэ процесс нь илүү нарийн төвөгтэй хэлбэрийг гаргаж авах боломжтой цутгах эсвэл нэмэлт үйлдвэрлэл гэх мэт бусад үйлдвэрлэлийн аргуудаас бага уян хатан байдаг.
3. Өндөр ажиллагааны температур
Дэвшилтэт технологи, ялангуяа халуун аргаар давтах нь маш өндөр температур шаарддаг. Энэхүү дулааныг хадгалах, үйлдвэрлэхэд ихээхэн хэмжээний эрчим хүч, тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай бөгөөд энэ нь ашиглалтын зардлыг нэмэгдүүлдэг.
4. Ажиллах хүчний тодорхой хэрэгцээ
Дарах үйл явц нь дарах техник, материалын талаар мэргэшсэн мэдлэгтэй ур чадвартай ажиллах хүчийг шаарддаг. Энэ нь хөдөлмөрийн зардлыг нэмэгдүүлж, ажилчдад зориулсан мэргэшсэн сургалт шаардаж болзошгүй юм.
5. Багаж хэрэгслийн хуучиралтын эрсдэл
Дархлаажуулах багаж хэрэгсэл болон хэв нь үйл явцын явцад өндөр түвшний үрэлт болон даралттай байдаг. Энэ нь багаж хэрэгсэл болон хэвний элэгдлийг хурдасгаж, тогтмол солих эсвэл засах шаардлагатай болж, засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийг түр зогсооход хүргэдэг.
6. Чанарын хатуу хяналт
Хуурамчаар хийх нь маш бат бөх, удаан эдэлгээтэй эд ангиудыг гаргаж чаддаг ч даралт эсвэл температурын алдаа нь согог үүсгэх эрсдэлтэй байдаг. Тиймээс энэ үйл явц нь бүрэлдэхүүн хэсэг бүр шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын хатуу хяналт, нарийн төвөгтэй туршилтын тоног төхөөрөмж шаарддаг.
Үйлдвэрлэлд дарах хэрэглээ
Зарим сул талуудтай хэдий ч дархлах үйл явцын давуу талууд нь үүнийг олон салбарт маш их алдартай болгодог. Үндсэн хэрэглээний заримыг энд оруулав.
1. Автомашин
Автомашины хөдөлгүүрийн олон эд анги, тухайлбал тахир гол, араа, түдгэлзүүлэлтийн эд ангиудыг өндөр бат бөх, удаан эдэлгээтэй шаарддаг тул давтах процессоор хийдэг.
2. Агаарын сансар судлал
Нисэх онгоцны үндсэн хүрээ, далавч, хөдөлгүүрийн эд анги зэрэг эд ангиуд нь өндөр хурд, температурын огцом өөрчлөлт зэрэг эрс тэс нөхцлийг тэсвэрлэх чадвартай тул ихэвчлэн хуурамч материалаар хийгдсэн байдаг.
3. Хүнд тоног төхөөрөмж, машин механизм
Алх, холхивчийн цагираг, том хоолой зэрэг эд ангиудыг ихэвчлэн өндөр даралт болон элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай тул давтах аргаар хийдэг.
4. Эрчим хүчний үйлдвэрлэл
Эрчим хүчний салбарын чухал эд ангиуд болох турбины босоо ам, том араа болон бусад цахилгаан үйлдвэрлэх эд ангиудыг хатуу ширүүн ажиллагааны нөхцөлд тэсвэртэй байлгахын тулд ихэвчлэн дарах аргаар үйлдвэрлэдэг.
Дүгнэлт
Энэхүү давталтын процесс нь материалын өндөр бат бэх, хатуулаг, бүтцийн дээд зэргийн бүрэн бүтэн байдал, массын үйлдвэрлэлийн үр ашиг зэрэг хэд хэдэн чухал давуу талыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь анхны өндөр өртөг, дизайны хязгаарлалт, чанарын хатуу хяналт шаардлагатай зэрэг хэд хэдэн сул талуудтай.
Олон тохиолдолд, зарим хязгаарлалт, бэрхшээлүүдээс үл хамааран дархлалын технологийн гүйцэтгэл болон бат бөх чанарын давуу талууд нь үүнийг янз бүрийн гол үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохиромжтой сонголт болгодог. Дархлалын технологи, техникийн дэвшлийн ачаар эдгээр дутагдлуудын ихэнх нь багасч байгаа нь дархлалын технологийн ашиг тусыг ирээдүйд улам оновчтой болгох боломжийг олгож байна.
