Автоматжуулалтын хяналтын системд зориулсан кабель үйлдвэрлэх аргууд
Орчин үеийн аж үйлдвэрийн ертөнцөд автоматжуулалтын хяналтын системүүд нь машин, үйлдвэрлэлийн процесс, ашиглалтын аюулгүй байдлыг зохицуулдаг "тархи" юм. Эдгээр системийн гүйцэтгэлийн цаана ихэвчлэн орхигддог боловч чухал элемент болох кабель байдаг. Кабелиуд нь зөвхөн цахилгаан дамжуулагчаас илүү зүйл юм; эдгээр нь цахилгаан хөндлөнгийн оролцоо, чичиргээ, хэт өндөр температур, химийн нөлөөллөөр дүүрэн үйлдвэрлэлийн орчинд тогтвортой ажиллах ёстой холбооны зам, цахилгаан эх үүсвэр, хяналтын дохио юм. Тиймээс автоматжуулалтын хяналтын системд зориулсан кабель үйлдвэрлэх техник нь найдвартай, аюулгүй, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар системийг хангахын тулд өндөр стандарт шаарддаг.
1. Автоматжуулалтын систем дэх кабелийн үүрэг
Автоматжуулалтын системд кабель нь ерөнхийдөө хэд хэдэн үндсэн үүргийг гүйцэтгэдэг: цахилгаан түгээлт, хяналтын дохио (дижитал болон аналог оролт/гаралт), өгөгдлийн харилцаа холбоо (жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн Ethernet, Profibus, Modbus, CAN) болон багаж хэрэгсэл (RTD, термопар, даралт/түвшний дамжуулагч гэх мэт мэдрэгч). Дохионы төрөл бүр өөр өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг. Цахилгаан кабель нь гүйдэл болон хүчдэлийн уналтад хангалттай том хөндлөн огтлол шаарддаг. Аналог дохионы кабель нь дуу чимээ болон цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоог тэсвэрлэх ёстой. Өгөгдлийн кабель нь тодорхой импеданс, эрчилсэн хос холболт, нарийн төгсгөлийн чанар шаарддаг. Сонголт болон үйлдвэрлэлийн алдаа нь мэдрэгчийн уншилт тасалдах, завсарлагатай харилцаа холбоо, тэр ч байтугай үйлдвэрлэл зогсоход хүргэдэг.
2. Үйлдвэрлэхээс өмнөх төлөвлөлт ба техникийн үзүүлэлтүүд
Сайн кабель угсрах нь төлөвлөлтөөс эхэлдэг. Энэ үе шатанд цахилгааны диаграмм (нэг шугамын диаграмм), утасны диаграмм, самбарын байршлыг унших зэрэг орно. Эдгээр баримт бичгээс техникчид кабелийн дугаар, гарал үүсэл болон очих цэгүүд, кабелийн төрөл, тооцоолсон урт, хамгаалалтын шаардлага, холбогч эсвэл терминалын төрлүүдийг багтаасан кабелийн хуваарийг эмхэтгэдэг. Автоматжуулалтын системийн хувьд кабелийн дугаарлалт болон утасны тэмдэглэгээ нь суурилуулалтыг хурдасгаж, алдааг багасгаж, алдааг олж засварлах ажлыг хөнгөвчилдөг тул чухал ач холбогдолтой.
Үүнээс гадна, ашигласан стандартуудыг тогтоох шаардлагатай. Олон үйлдвэрлэгчид IEC, UL эсвэл компанийн дотоод стандартыг баримталдаг. Зарим төслүүдэд хэрэглэгчийн техникийн үзүүлэлтүүд нь кабелийн төрөл (жишээлбэл, тосонд тэсвэртэй, LSZH, галд тэсвэртэй эсвэл хуягтай), гол өнгө, үйлдвэрлэсний дараах туршилтын аргыг тодорхойлдог. Тодорхой техникийн үзүүлэлтүүд нь дахин боловсруулах эрсдэлийг бууруулж чадна.
3. Кабелийн материал болон дагалдах хэрэгслийн сонголт
Аж үйлдвэрийн автоматжуулалтад кабелийн сонголт дур зоргоороо байж болохгүй. Хэд хэдэн чухал хүчин зүйлд дараахь зүйлс орно.
– Дамжуулагчийн төрөл: судалтай зэс нь хавтан болон хөдөлж буй хэсгүүдэд илүү уян хатан байдаг; цул зэс нь тодорхой суурин суурилуулалтад илүү түгээмэл байдаг.
– Дулаалга болон бүрээс: PVC нь нэлээд түгээмэл боловч халуун эсвэл химийн орчинд XLPE, PUR эсвэл TPE-г ихэвчлэн сонгодог. Галын аюултай газарт LSZH нь утаа болон хорт хийг бууруулахад тусалдаг.
– Хамгаалалтын хамгаалалт: Аналог дохио эсвэл холбооны кабель нь цахилгаан соронзон интерференц/RFI-г дарахын тулд ихэвчлэн хамгаалалт (тугалган цаас/сүлжмэл) ашигладаг. Хамгаалалтын газардуулгын арга нь мөн тууштай байх ёстой.
– Чирэх гинжин кабель: робот эсвэл хөдөлж буй машинуудын хувьд давтан нугаралтыг тэсвэрлэх чадвартай (өндөр уян хатан эдэлгээтэй) тусгай кабель ашиглана уу.
– Дагалдах хэрэгсэл: чих, феррул, дулаан агшилт, бэхэлгээ, суваг, кабель уяа, шошго, терминалын блок нь зөв хэмжээ, үнэлгээтэй байх ёстой.
Зөв материалыг сонгох нь ашиглалтын хугацаа болон дохионы чанарт шууд нөлөөлдөг. Нийтлэг алдаануудад өндөр хурдны өгөгдөл дамжуулахад стандарт хяналтын кабелийг ашиглах, эсвэл мотор/инвертерийн ойролцоох аналог дохионуудын хамгаалалтыг алгасах зэрэг орно.
4. Кабель үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл явц
Автоматжуулалтын хяналтын системд зориулсан кабелийн үйлдвэрлэлийг ихэвчлэн хэд хэдэн системчилсэн алхамаар гүйцэтгэдэг.
а) Хэмжих ба огтлох
Техникчид кабелийн уртыг бодит чиглүүлэлт эсвэл байршлын тооцоолол дээр үндэслэн хэмждэг. Үйлчилгээний гогцоонд хангалттай уртын хүлцэл нэмэхийг зөвлөж байна, гэхдээ хавтанг цэвэр байлгахын тулд хэт их биш. Дамжуулагчийн утаснуудыг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд хурц багажаар зүсэх хэрэгтэй.
б) Бүрхүүл болон дулаалгыг хуулах
Цөмийг зурж гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд кабелийн диаметрт тохирсон багажаар хуулж авах хэрэгтэй. Дамжуулагчийн жижиг зураас нь чичиргээнд өртөх үед эвдрэх шалтгаан болдог сул цэг болж хувирдаг. Бамбай кабелийн хувьд хуулж авахдаа тугалган цаас/сүлжмэл нь бүрэн бүтэн хэвээр байх бөгөөд газардуулгын системд зөв бэхлэгдэх боломжтой эсэхийг баталгаажуулах ёстой.
в) Бамбай болон ус зайлуулах утсыг зохицуулах
Багажны кабель нь ихэвчлэн бамбайг газардуулах зам болгон ус зайлуулах утастай байдаг. Бамбайг зогсоох аргууд нь тууштай байх ёстой: аналог дохионд газардуулгын гогцооноос зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг нэг цэгийн газардуулгатай, эсвэл тодорхой EMC шаардлагын дагуу давхар цэгийн газардуулгатай байж болно - энэ нь загвараас хамаарна. Бамбайг буруу зогсоох нь ихэвчлэн чимээ шуугиан, мэдрэгчийн уншилт "үсрэх" эсвэл хуурамч дохиолол үүсгэдэг.
d) Феррул/цоожийг шахах болон суурилуулах
Хавчаардах нь чухал алхам юм. Шураг терминалууд руу ороод утаснууд хазайхаас сэргийлж, тогтвортой холбоо барихын тулд феррулуудыг ашигладаг. Шингэн туузан дамжуулагч эсвэл газардуулгын бааранд холбоход цоож ашигладаг. Стандарт болон феррул/цоожны хэмжээтэй нийцсэн хавчаар ашиглана уу. Муу хавчаарлах нь өндөр эсэргүүцэл, халалт, холболтын эвдрэлд хүргэж болзошгүй. Автоматжуулалтын самбаруудад хавчаарын чанар нь урт хугацааны найдвартай байдлыг тодорхойлдог.
e) Холбогч суурилуулах (шаардлагатай бол)
M8/M12, D-sub эсвэл бусад үйлдвэрлэлийн холбогчтой мэдрэгч болон идэвхжүүлэгчийн хувьд суурилуулалт нь IP үнэлгээг хангахын тулд зүүний дараалал, чангалах эргүүлэх хүч болон битүүмжлэлд анхаарлаа хандуулах ёстой. Үйлдвэрийн Ethernet-ийн хувьд RJ45 эсвэл M12 D-кодлогдсон/X-кодлогдсон төгсгөлүүд нь импедансын тохируулга болон сүлжээний тогтвортой ажиллагааг хадгалахын тулд туузны урт болон эрчилсэн хосын хяналтыг шаарддаг.
f) Багцлах, чиглүүлэх, кабелийн менежмент
Үйлдвэрлэсэн кабелийг кабель уяа, суваг эсвэл спираль ороомог ашиглан цэгцэл. Гол зарчим: хөндлөнгийн оролцоог багасгахын тулд цахилгааны кабелийг (мотор, инвертер) дохио/холбооны кабелиас тусгаарла. Хэрэв тэдгээр нь огтлолцох ёстой бол 90 градусын өнцгөөр хийхийг хичээ. Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу нугаралтын радиусыг зөвшөөрнө үү. Хэт их нугалах нь тусгаарлагчийг гэмтээж эсвэл өгөгдлийн кабелийн импедансын шинж чанарыг өөрчилж болно.
g) Шошгололт ба баримтжуулалт
Кабелийн үзүүр бүрийг бат бөх шошготой (дулаан агшилтын тэмдэглэгээ эсвэл самбарт зориулсан шошго) тэмдэглэсэн байдаг. Баримт бичигт утаснуудын шинэчлэлт, кабелийн эцсийн жагсаалт, өөрчлөлтийн бүртгэл (барьсан байдлаар) багтсан болно. Энэ практик нь ашиглалтад оруулах, засвар үйлчилгээ хийх үед маш их тустай байдаг.
5. Үйлдвэрлэлийн дараах туршилт
Кабелийг бүрмөсөн суурилуулахаас өмнө эсвэл хавтанг тээвэрлэхээс өмнө туршилт хийх шаардлагатай. Нийтлэг туршилтын төрлүүдэд дараахь зүйлс орно.
– Тасралтгүй байдлын тест: цөм бүр төгсгөлөөс төгсгөл хүртэл холбогдсон эсэхийг баталгаажуулдаг.
– Тусгаарлалтын эсэргүүцлийн туршилт (мегагер): тусгаарлагчийн алдагдал, ялангуяа цахилгааны кабелийн хувьд шалгана.
– Өндөр потенциалын туршилт (гипот): тодорхой нөхцөлд дулаалгын бат бөх чанарыг баталгаажуулах.
– Бамбайн тасралтгүй байдал: бамбайг дизайны дагуу холбосон эсэхийг баталгаажуулдаг.
– Сүлжээний кабелийн туршилт: Ethernet кабелийн хувьд кабелийн шалгагч ашиглан утасны зураглал, урт, заримдаа шаардлагатай бол NEXT/буцах алдагдал гэх мэт параметрүүдийг шалгана уу.
Энэхүү туршилт нь ашиглалтад оруулах үед, зогсолтын зардал хамаагүй өндөр байх үед ихэвчлэн илэрдэг асуудлуудаас урьдчилан сэргийлдэг.
6. Аюулгүй байдал ба чанарын ажлын дадал
Кабелийн үйлдвэрлэл нь K3 (Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, эрүүл ахуй) журмыг дагаж мөрдөх ёстой: цахилгааны эх үүсвэрийг унтрааж, хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл ашиглаж, богино холболт үүсгэж болзошгүй ил гарсан кабель байхгүй эсэхийг шалгаарай. Аюулгүй байдлын үүднээс ажлын байрыг цэвэр цэмцгэр байлгах нь чухал юм. Чанарын хувьд тасарсан утас байхгүй, феррулууд сулараагүй, шошго нь уншигдахуйц, терминалууд дээр хэт их даралт байхгүй эсэхийг шалгахын тулд нүдээр үзлэг хийнэ үү. Олон байгууллага тогтвортой байдлыг хангахын тулд чанарын хяналт/чанарын хяналтын шалгах хуудсыг хэрэгжүүлдэг.
7. Нийтлэг бэрхшээлүүд болон тэдгээрээс хэрхэн зайлсхийх вэ
Зарим нийтлэг асуудлуудад кабелийн дугаар буруу, туйлшрал эсрэг, газардуулгын хамгаалалт буруу, кабелийн чиглүүлэлт нь VFD зэрэг дуу чимээний эх үүсвэрт хэт ойрхон байх зэрэг орно. Шийдэл нь хатуу баримтжуулалт, давхар шалгалт, кабелийн чиглүүлэлт, техникийн үзүүлэлтэд нийцсэн эд ангиудыг ашиглах явдал юм. Өндөр чичиргээтэй орчинд чичиргээнд тэсвэртэй холбогч болон терминалуудыг анхаарч үзэх, мөн кабелийн зөв зангиа ашиглах хэрэгтэй.
Дүгнэлт
Автоматжуулалтын хяналтын системд зориулсан кабель үйлдвэрлэх техникүүд нь нарийн төлөвлөлт, зөв материалын сонголт, нарийн төгсгөлийн ур чадвар, бүтэцлэгдсэн кабелийн менежмент, нарийн туршилтын хослол юм. Сайн хийгдсэн кабель нь зөвхөн цэвэрхэн самбарын төрхийг бий болгохоос гадна тогтвортой хяналтын дохио, найдвартай өгөгдөл дамжуулах, автоматжуулалтын системийн урт хугацааны аюулгүй байдлыг хангадаг. Үйлдвэрлэлийн үе шатанд цаг хугацаа, анхаарал халамж зарцуулах нь үйлдвэрлэлийн тасалдал хамгийн бага байх, засвар үйлчилгээ хялбар байх, системийн нийт найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх замаар үр дүнгээ өгөх болно.
