Өгөгдөл холбооны системд зориулсан кабель үйлдвэрлэх үйл явц
Пендахулуан
Өгөгдөл холбооны системийн кабель нь бидний дижитал амьдралын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд интернетийн сүлжээ, утасны шугамаас эхлээд чухал мэдээллийг хадгалдаг нарийн төвөгтэй өгөгдлийн төвүүд хүртэл бүх зүйлийг дэмждэг. Эдгээр кабель нь өндөр хурдтай, найдвартай өгөгдөл дамжуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул өндөр чанартай байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн процесс нь өндөр гүйцэтгэлтэй, удаан эдэлгээтэй кабелийг хангахын тулд нарийвчлал шаарддаг хэд хэдэн үе шатыг хамардаг. Энэхүү нийтлэлд өгөгдлийн холбооны системд зориулсан кабель үйлдвэрлэх алхам алхмаар үйл явцыг тайлбарласан болно.
1. Түүхий эд сонгох
Кабель үйлдвэрлэх үйл явц нь чанартай түүхий эдийг сонгохоос эхэлдэг. Ашигласан үндсэн түүхий эд нь дамжуулагчийн хувьд зэс эсвэл хөнгөн цагаан, дулаалгын хувьд төрөл бүрийн полимер юм. Хөнгөн цагаантай харьцуулахад цахилгаан дамжуулах чанар сайтай тул зэсийг илүү өргөн хэрэглэдэг.
Ашигласан зэсийн хүдэр нь цэвэршилтээ хангахын тулд ихэвчлэн цэвэршүүлэх процесст ордог. Тусгаарлагч полимер нь полиэтилен, поливинилхлорид эсвэл сайн диэлектрик шинж чанар, бат бөх чанар бүхий бусад термопластик материал байж болно.
2. Зэс олборлох үйл явц
Түүхий эдийг сонгосны дараа дараагийн алхам бол зэсийг гаргаж авах үйл явц бөгөөд түүхий зэсийг хайлуулж, дараа нь урт зэс саваа болгон цутгадаг. Дараа нь эдгээр савааг татаж, кабелийн дамжуулагчийн хүссэн диаметрт хүрэх хүртэл хэд хэдэн хэвээр хэмжээг нь багасгадаг.
3. Дамжуулагч хэвлэх үйл явц
Дамжуулагч үйлдвэрлэх үйл явц нь шаардлагатай диаметр болон чанарыг олж авах хүртэл хэд хэдэн зурах үйл явцыг хамардаг. Дараа нь урьдчилан хэвэнд оруулсан зэсийг хүссэн зузааныг авахын тулд тослох материал болон хэд хэдэн хэвээр дамжуулан сордог.
Хүссэн дамжуулагчийн диаметрийг авах хүртэл энэ зурах процессыг хэд хэдэн удаа хийж болно.
Үүний дараа кабелийн уян хатан чанар болон механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд дамжуулагчийг халаах процесс явагдана. Энэхүү халаах процесс нь дамжуулагчийг өндөр температурт халааж, дараа нь кабелийн дамжуулах чадвар болон уян хатан чанарыг хамгийн их байлгахын тулд аажмаар хөргөх үйл явцыг хэлнэ.
4. Дамжуулагч үүсгэх үйл явц
Энэ үе шатанд жижиг дамжуулагчуудыг бага эсэргүүцэлтэй, үр ашигтай өгөгдөл дамжуулахыг баталгаажуулдаг тусгай ороомгийн аргыг ашиглан нэг кабель болгон угсардаг. Ерөнхийдөө дамжуулагчуудыг утас эсвэл спираль хэлбэрээр нэгтгэж, бат бөх, уян хатан физик холболт үүсгэдэг.
5. Дулаалгын хэрэглээний үйл явц
Тусгаарлагч гэдэг нь гадны цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцооноос болж өгөгдөл дамжуулалт тасрахгүй байх, кабелийн аюулгүй байдал, бат бөх чанарыг хадгалахын тулд дамжуулагчид түрхдэг хамгаалалтын давхарга юм. Тусгаарлагч материалыг ихэвчлэн диэлектрик шинж чанар, уян хатан байдал, химийн эсэргүүцэл, дулааны тогтвортой байдал зэрэг параметрүүд дээр үндэслэн сонгодог.
Тусгаарлагч цутгах үйл явц нь полимер материалыг хайлах хүртэл халааж, дараа нь урьдчилан бэлтгэсэн дамжуулагчийн гадаргуу дээр наахын тулд шахмал машинаар шахаж гаргах явдал юм. Шахмал машинаар дамжин өнгөрсний дараа кабелийг хөргөж, дулаалгын давхаргыг хатууруулна.
6. Хэд хэдэн дамжуулагчийг холбох үйл явц
Олон хос утас (жишээлбэл, эрчилсэн хос) шаарддаг өгөгдлийн харилцаанд ашиглахад хэд хэдэн дамжуулагчийг хооронд нь холбож, эрчилдэг. Энэ процесс нь цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоог хамгийн бага байлгаж, кабель нь өндөр үр ашигтайгаар өгөгдөл дамжуулах чадвартай болохыг баталгаажуулдаг.
7. Гадна хүрэм хийх үйл явц
Гадна бүрхүүл нь дамжуулагчийн дулаалгын дараа түрхдэг нэмэлт хамгаалалтын давхарга юм. Энэ процесс нь хамгаалалтын материалыг хайлах цэгт нь хүргэж, шахах процессоор бүрэх дулаалгыг суурилуулах процесстой төстэй юм. Энэхүү гадна бүрхүүл нь хээрийн ашиглалтын үед кабелийг механик хамгаалалтад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Ерөнхийдөө гаднах бүрхүүлийг кабелийн хэрэглээнээс хамааран PVC (поливинил хлорид), PE (полиэтилен) эсвэл бусад синтетик резинэн материалаар хийдэг. Кабелийн хүрээлэн буй орчин болон механик шаардлага нь гаднах бүрхүүлийн материалыг тодорхойлдог.
8. Туршилтын үйл явц
Кабелийг хүссэн үзүүлэлтээр үйлдвэрлэсний дараа чанар, салбарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд цуврал туршилтуудыг хийдэг. Эдгээр туршилтуудад цахилгаан эсэргүүцэл, багтаамж, тусгаарлагчийн эсэргүүцэл, чийгшил, хэт температур зэрэг хүрээлэн буй орчны эсэргүүцлийн туршилтууд багтдаг.
Туршилтыг кабелийн янз бүрийн ажиллагааны нөхцлийг дуурайж чаддаг тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг. Энэхүү туршилтын үр дүнгээс кабель нь худалдаанд болон ашиглагдахад тохиромжтой эсэхийг эсвэл цаашид өөрчлөх шаардлагатай эсэхийг тодорхойлно.
9. Шошгололт ба сав баглаа боодлын үйл явц
Чанарын хяналтыг давсны дараа кабелиуд шошголох, савлахад бэлэн болно. Шошголох үйл явцад кабелийн төрөл, техникийн үзүүлэлт, үйлдвэрлэлийн багцын дугаар, бар код зэрэг мэдээлэл багтдаг бөгөөд энэ нь ирээдүйд кабелийг хянах, таних ажлыг хөнгөвчилдөг.
Дараа нь шошготой кабелийг шаардлагатай уртаар нь ороож эсвэл хайчилж, тээвэрлэхэд бэлэн хайрцаг эсвэл ороомогт савладаг. Савлах үйл явц нь кабелийг тээвэрлэлт болон хадгалах явцад ашиглахаас өмнө сайн нөхцөлд байлгахыг баталгаажуулдаг.
Хаах
Өгөгдөл холбооны системийн кабель үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийн бөгөөд нямбай дагаж мөрдөх ёстой янз бүрийн үе шатуудыг хамарсан нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Түүхий эдийг сонгохоос эхлээд эцсийн сав баглаа боодол хүртэлх алхам бүр нь үүссэн кабелийг өндөр хүчин чадалтай, найдвартай, удаан эдэлгээтэй байлгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Салбарын стандартад нийцсэн нарийн туршилт хийсний дараа кабелийг манай холбооны дэд бүтцийг дэмжих, бэхжүүлэхэд ашиглахад бэлэн болгодог.
Сайн үйлдвэрлэл нь боловсрол, бизнесээс эхлээд эрүүл мэндийн үйлчилгээ хүртэл олон салбарын тулгуурладаг өгөгдлийн холболт тасралтгүй үргэлжлэхийг баталгаажуулна. Тиймээс кабель үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үйл явцынхаа бүхий л талбарт өндөр чанарын стандартыг тууштай баримтлах нь чухал юм.
