Эрчим хүчний түгээлтийн системд зориулсан кабель үйлдвэрлэлийн процесс
Кабель нь цахилгаан эрчим хүчний түгээлтийн системийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Найдвартай кабельгүйгээр цахилгаан станцаас дэд станц, үйлдвэр, тэр ч байтугай айл өрх хүртэлх цахилгаан түгээлт тогтворгүй байх болно. Тиймээс эрчим хүчний түгээлтийн кабель үйлдвэрлэх үйл явцыг замбараагүй хийх боломжгүй юм. Үүнд материалын сонголт, техникийн зураг төсөл, нарийн үйлдвэрлэлийн үе шатууд, кабелийн аюулгүй, үр ашигтай, бат бөх чанарыг баталгаажуулахын тулд чанарын нарийн туршилт орно. Энэ нийтлэлд цахилгаан кабель, ялангуяа эрчим хүчний түгээлтийн системийн кабель үйлдвэрлэх үйл явцыг эхнээс нь дуустал нь авч үзэх болно.
1. Кабелийн төлөвлөлт ба техникийн үзүүлэлтүүд
Эхний алхам бол төслийн хэрэгцээ болон холбогдох стандартын дагуу техникийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох явдал юм. Кабель үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн SNI, IEC, эсвэл ASTM зэрэг үндэсний/олон улсын стандартуудыг ашигладаг. Энэ алхам нь дараахь зүйлийг тодорхойлно.
– Ажлын хүчдэл (жишээ нь: бага хүчдэлийн хувьд 0,6/1 кВ, дунд хүчдэлийн хувьд 12/20 кВ, эсвэл дамжуулалтын хувьд түүнээс дээш).
– Дамжуулагчийн төрөл (зэс эсвэл хөнгөн цагаан).
– Гүйдлийн багтаамжид нөлөөлдөг дамжуулагчийн хөндлөн огтлолын талбай (мм²).
– Тусгаарлалтын төрөл (PVC, XLPE, EPR гэх мэт).
– Суурилуулалтын хэрэглээ (агаарын, газар доорх, суваг, хавтан эсвэл үйлдвэрлэлийн орчинд).
– Хуяг (ган/хөнгөн цагаан хуяг) эсвэл тусгай бүрээс гэх мэт механик хамгаалалтын хэрэгцээ.
Энэхүү төлөвлөлт нь маш чухал юм, учир нь эхэнд гарсан алдаа нь кабелийг хурдан халаах, өндөр эрчим хүчний алдагдалд хүргэх, эсвэл гал түймэр гарах, сүлжээ тасрах эрсдэлд хүргэж болзошгүй юм.
2. Түүхий эдийг сонгох, бэлтгэх
Эрчим хүчний хуваарилах кабель нь ерөнхийдөө хэд хэдэн давхаргаас бүрдэнэ: дамжуулагч, тусгаарлагч, хамгаалалт, дүүргэгч, бүрээс, зарим төрлөөр хуяг дуулга. Үндсэн түүхий эдэд дараахь зүйлс орно.
1. Дамжуулагч (Зэс/Хөнгөн цагаан саваа)
– Зэс нь илүү өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай тул ижил гүйдлийн хувьд хэмжээ нь бага байж болох ч илүү үнэтэй байдаг.
– Хөнгөн цагаан нь илүү хөнгөн бөгөөд илүү хэмнэлттэй тул ихэвчлэн тодорхой түгээлтийн сүлжээнд ашиглагддаг.
2. Дулаан тусгаарлагч материал
– PVC (Поливинил хлорид): бага хүчдэлд өргөн хэрэглэгддэг, нэлээд уян хатан, харьцангуй хямд өртөгтэй.
– XLPE (Хөндлөн холбосон полиэтилен): илүү сайн дулааны гүйцэтгэл, халуунд тэсвэртэй байдал, диэлектрик алдагдал бага шаарддаг дунд болон бага хүчдэлд түгээмэл хэрэглэгддэг.
3. Бүрээс/хүрэмний материал
– Кабелийг чийг, химийн бодис, үрэлт болон хэт ягаан туяанаас хамгаалах функцүүд.
– Шаардлагаас хамааран PVC, PE эсвэл галд тэсвэртэй зарим материалаар хийж болно.
4. Хуяг (шаардлагатай бол)
– Жишээлбэл, механик хамгаалалт, ялангуяа шууд булшлагдсан кабелийн хувьд ган тууз эсвэл ган утас (SWA/STA).
Эдгээр материалууд нь цэвэршилт, механик бат бэх, цахилгаан шинж чанарын тодорхой стандартыг хангасан байх ёстой.
3. Утас татах үйл явц
Дамжуулагч материал нь саваа хэлбэрээр ирэхэд эхний алхам бол утсыг татах бөгөөд энэ нь хүссэн утасны диаметрийг авах хүртэл савааг хэд хэдэн хэвээр татах явдал юм. Энэ процессыг утсан дээр хагарал үүсэх эсвэл гадаргуугийн гажиг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үе шаттайгаар явуулдаг.
Механик деформацийн улмаас үүссэн үлдэгдэл стрессийг багасгах, уян хатан байдлыг сэргээхийн тулд зэсийг ихэвчлэн татсаны дараа халаах (хяналттай халаалт) хийдэг. Эцсийн үр дүн нь нарийн диаметртэй, гөлгөр гадаргуутай, стандарт механик шинж чанартай утас юм.
4. Дамжуулагч үүсгэх үйл явц (Ооролт)
Түгээлтийн кабель нь том хэмжээтэй утаснуудад ховор тохиолдолд ганц утсыг ашигладаг. Ихэвчлэн хэд хэдэн жижиг утсыг хооронд нь мушгиж, илүү уян хатан дамжуулагч үүсгэдэг. Энэ процессыг утасжуулах гэж нэрлэдэг.
Сүлжих хэд хэдэн хэлбэр байдаг:
– Төвлөрсөн утаслалт: утасны давхаргууд төвлөрсөн тойрог хэлбэрээр байрлана.
– Авсаархан судалтай дамжуулагч: кабелийн нийт диаметрийг багасгахын тулд нягтруулсан.
– Сектор хэлбэртэй дамжуулагч: зайны үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд олон цөмт кабельд түгээмэл хэрэглэгддэг.
Энэ үе шатанд дараахь зүйлс дээр хатуу хяналт тавьдаг.
- мушгиралтын нягтрал,
- диаметрийн жигд байдал,
– ба урт тус бүрийн цахилгаан эсэргүүцэл.
5. Хагас дамжуулагч ба тусгаарлагч давхаргын хэрэглээ (шахалт)
Түгээх кабель үйлдвэрлэх хамгийн чухал алхам бол шахах буюу тусгаарлагч материалыг экструдер ашиглан бүрэх үйл явц юм. Дамжуулагчийг шахах толгой (хөндлөн толгой)-оор чиглүүлж, тусгаарлагч материалыг хайлуулж, дамжуулагчийг жигд бүрхэх хэлбэрт оруулдаг.
Дунд болон өндөр хүчдэлийн кабелийн хувьд үндсэн дулаалгаас гадна ихэвчлэн дараахь зүйлс байдаг.
– Цахилгаан орныг жигд болгохын тулд дамжуулагчийн дэлгэц (дамжуулагчийн дээд талд байрлах хагас дамжуулагч давхарга).
– Хүчдэлийг сайн хуваарилж, хэсэгчилсэн цэнэг алдалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгаарлагчийн дэлгэц (тусгаарлагчийн дээд талд хагас дамжуулагч давхарга) байрлуулна.
– Интерференцийн гүйдэл болон цахилгаан соронзон хамгаалалтын зам болгон зэс тууз/утас хэлбэртэй металл дэлгэц.
XLPE дулаалгын хувьд шахалтын дараа халаах болон даралтаар хөндлөн холбоос үүсгэх процесс (молекулын хөндлөн холбоос)-ыг гүйцэтгэдэг бөгөөд ерөнхийдөө тасралтгүй вулканжуулалт (CV) системийг ашигладаг. Энэ нь дулааны эсэргүүцэл болон диэлектрик бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
6. Хөргөлт ба хэмжээст тохируулга
Экструдерээс гарсны дараа кабель нь хэлбэр, хэмжээгээ тогтворжуулахын тулд хөргөлтийн тэвш эсвэл тусгай хөргөлтийн системээр дамждаг. Энэ үе шатанд дараахь зүйлийг хангахын тулд чанарын хяналтыг хийдэг.
- стандартын дагуу тусгаарлагчийн зузаан;
- бөмбөлөг, хоосон зай, бохирдуулагч байхгүй,
– гөлгөр гадаргуу ба сайн төвлөрөл (дулаалга нь нэг тал руу "урсдаггүй").
Энэ үе шатанд гарсан жижиг согог нь кабелийн ашиглалтын хугацаанд, ялангуяа дунд зэргийн хүчдэлийн хувьд хэсэгчилсэн цэнэг алдалтын эрсдэл нэмэгддэг тул томоохон нөлөө үзүүлж болно.
7. Олон цөмт кабелийн цөм үүсгэх (кабелийн холболт)
Нэгээс олон цөмтэй кабелийн хувьд (жишээлбэл, бага/дунд хүчдэлийн тархалттай 3 цөмт эсвэл 4 цөмт) тусгаарлагдсан цөм бүрийг кабелийн процессоор (хэд хэдэн цөмийг эргүүлэх) нэгтгэдэг.
Кабелийг дугуй хэлбэртэй, тогтвортой болгохын тулд дараахь зүйлийг нэмнэ үү.
– дүүргэгч: хөндийг дүүргэх зориулалттай гигроскопик бус материал.
– холбох тууз: гол бүтцийг хөдөлгөхөөс сэргийлдэг холбох тууз.
Завсрын кабелиудад мушгиралтын зохион байгуулалт болон чиглэлийг индуктив нөлөөллийг бууруулж, механик тэнцвэрийг хадгалахад ашигладаг гэж үздэг.
8. Хуяг суурилуулах (шаардлагатай бол)
Шууд булшлагдсан кабель, цохилтод өртөмтгий газар эсвэл үйлдвэрлэлийн орчин гэх мэт нэмэлт хамгаалалт шаарддаг програмуудад хуяг суурилуулдаг. Энэ үйл явцад дараахь зүйлс орно.
– Ган тууз хуяглах (STA): ган туузыг кабелийн эргэн тойронд ороосон.
– Ган утсан хуяг (SWA): тойрог хэлбэрээр байрлуулсан ган утас.
Хуяг нь кабель татах үед даралт, амьтны хазалт, гэмтлийг тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь жин болон диаметрийг нэмэгдүүлдэг тул угсралтын төлөвлөлтөд нугаралтын радиус болон татах чадварыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
9. Гадна бүрхүүл өгөх
Эцсийн давхарга нь кабелийн бүтцийг бүхэлд нь бүрхэхээр шахаж гаргасан гаднах бүрхүүл/хүрэм юм. Гаднах бүрхүүлийн үндсэн үүрэг нь дараахь зүйлсээс хамгаалах явдал юм.
- чийгшил ба ус,
- зэврэлт,
- үрэлт,
– Хэт ягаан туяанд өртөх (гадаа кабельд),
- тодорхой химийн бодисууд.
Суурилуулалт болон засвар үйлчилгээний явцад танихад хялбар болгохын тулд бүрхүүлийг ихэвчлэн брэнд, хэмжээ, хүчдэл, стандарт, үйлдвэрлэсэн он, тоолуурын тэмдэглэгээгээр тэмдэглэдэг.
10. Чанарын хяналт ба шалгалт
Эрчим хүчний хуваарилалтын кабель нь үйл явцын явцад (үйл явцын явцад) болон дууссаны дараа (эцсийн туршилт) цуврал туршилтад хамрагдах ёстой. Ерөнхий туршилтуудад дараахь зүйлс орно.
– Цахилгаан алдагдал стандартын хүрээнд байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд дамжуулагчийн эсэргүүцлийн туршилт.
– Тусгаарлалтын бат бөх чанарыг шалгах өндөр хүчдэлийн туршилт (гипотын туршилт).
– Микрометр/оптик багаж ашиглан тусгаарлагч болон бүрхүүлийн зузааныг шалгана уу.
– Хэсэгчилсэн цэнэг алдалтын туршилт (ялангуяа дунд/өндөр хүчдэлийн кабелийн хувьд).
– Тусгаарлагч/бүрээсний материалын суналт ба суналтын туршилт.
– Шаардлагатай бол галд тэсвэртэй байдлын туршилт хийнэ.
– Гадаргуугийн согог, зууван эсвэл жигд бус байдлыг илрүүлэхийн тулд харааны үзлэг хийх.
Зөвхөн бүх шаардлагыг хангасан кабелийг л үйлчлүүлэгчдэд хүргэж болно. Том төслүүдийн хувьд гэрчийн туршилтыг ихэвчлэн хийдэг бөгөөд хэрэглэгч эсвэл хяналтын байгууллага туршилтыг гэрчилдэг.
11. Сав баглаа боодол ба түгээлт
Туршилтыг давсны дараа кабелийг хэмжээгээр нь модон/ган торх эсвэл ороомог болгон орооно. Сав баглаа боодол нь дараахь зүйлийг харгалзан үзнэ.
- хүрд бүрийн урт,
- нийт жин,
– ус нэвтрэхээс сэргийлж кабелийн төгсгөл (төгсгөлийн таг)-ны хамгаалалт,
– мөн тээвэрлэлтийн аргууд нь кабель ашиглалтын явцад гэмтэхээс сэргийлнэ.
Эцсийн шатанд чанарын баталгаажуулалтын нэг хэсэг болгон туршилтын гэрчилгээ, техникийн өгөгдөл, стандартын тохирол зэрэг баримт бичгийг оруулсан болно.
Хаах
Эрчим хүч түгээх системийн кабель үйлдвэрлэх үйл явц нь өндөр нарийвчлал шаарддаг цуврал техникийн үйл ажиллагаа юм. Дамжуулагч болон тусгаарлагчийг сонгохоос эхлээд татах, сунгах, шахах, хөргөх хүртэл чанарын туршилт хийх хүртэл энэ бүхэн нь кабелийн хэдэн арван жилийн ашиглалтын найдвартай байдлыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зөв үйлдвэрлэлийн үйл явц, хатуу чанарын хяналттай бол кабель нь цахилгаан эрчим хүчийг аюулгүй, үр ашигтай, хамгийн бага тасалдалтайгаар дамжуулах боломжтой бөгөөд ингэснээр янз бүрийн салбар дахь эрчим хүчний түгээлтийн системийн тогтвортой байдлыг дэмждэг.
Хэрэв та хүсвэл би энэ нийтлэлийг тодорхой кабелийн төрөлд (жишээлбэл, дунд зэргийн тархалтын 20 кВ XLPE кабель, дулаалгатай агаарын кабель эсвэл хуягласан газар доорх кабель) тохируулж болно, үүнд давхаргын диаграмм болон техникийн үзүүлэлтүүдийн жишээг нэмж болно.
