Аж үйлдвэрийн хяналтын системд зориулсан кабель үйлдвэрлэх үйл явц
Орчин үеийн аж үйлдвэрийн ертөнцөд хяналтын системүүд нь үйлдвэрлэлийн процессыг тогтвортой, аюулгүй, үр ашигтай байлгах амин чухал хэрэгсэл юм. Хяналтын самбар, PLC, мэдрэгч, идэвхжүүлэгч, үйлдвэрлэлийн холбооны сүлжээний ард ихэвчлэн энгийн мэт санагддаг ч чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болох кабель байдаг. Аж үйлдвэрийн хяналтын системийн кабель нь зөвхөн цахилгаан дамжуулагч төдийгүй цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоо, чичиргээ, хэт температур, химийн бодис, хүрээлэн буй орчны хүнд нөхцөл байдлаас өндөр найдвартай байдлыг шаарддаг дохио дамжуулах хэрэгсэл юм. Тиймээс кабель үйлдвэрлэх үйл явцыг системтэйгээр, хэмжиж, чанарын хатуу стандартыг дагаж мөрдөх ёстой.
1. Төлөвлөлт ба техникийн тодорхойлолт
Кабелийн үйлдвэрлэлийн эхний үе шатууд нь ямар нэгэн зүсэлт эсвэл шахалт хийхээс өмнө эхэлдэг. Инженерийн баг нь ихэвчлэн схем (утас холболтын диаграмм), багажны гогцооны диаграмм, нэг шугамын диаграмм, оролт/гаралтын жагсаалтад үндэслэн шаардлагыг эмхэтгэдэг. Эдгээр баримт бичгээс тохирох кабелийн төрлийг тодорхойлдог: олон цөмт хяналтын кабель, хамгаалалттай багажны кабель, хөдөлгүүрийн цахилгаан кабель, эсвэл RS-485, үйлдвэрлэлийн Ethernet, эсвэл Profibus зэрэг холбооны кабель.
Сонгосон үзүүлэлтүүдэд цөмийн тоо, дамжуулагчийн хөндлөн огтлолын талбай, дамжуулагчийн төрөл (судалтай/уян хатан зэс эсвэл хатуу), тусгаарлагч материал (PVC, XLPE, PE), гадна бүрхүүлийн материал (PVC, PUR, LSZH), хүчдэлийн зэрэглэл, температурын эсэргүүцэл, хамгаалалтын шаардлага (тугалган цаас, сүлжмэл эсвэл хосолсон) орно. Үүнээс гадна, байгууламжид ашигласан стандартууд, тухайлбал IEC, UL эсвэл үйлдвэрийн дотоод стандартуудыг анхаарч үзэх шаардлагатай.
2. Материал болон туслах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сонголт
Техникийн үзүүлэлтүүдийг тохиролцсоны дараа үйл явц нь материал худалдан авах үйл явцаар үргэлжилнэ. Үндсэн материал нь кабель өөрөө боловч үйлдвэрлэлд терминалын түгжээ, феррул, дулаан агшилт, тэмдэглэгээ эсвэл шошго, кабелийн булчирхай, суваг эсвэл уян хатан хоолой, кабелийн уяа, спираль ороомог эсвэл сүлжмэл ханцуй зэрэг нэмэлт хамгаалалт зэрэг бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно.
Дэмжих бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгохдоо болгоомжтой байх хэрэгтэй. Жишээлбэл, судалтай кабелийн хувьд чанартай феррул ашиглах нь терминалын блокуудын холболтын чанарыг сайжруулж, чангалах үед судал тархахаас сэргийлдэг. Өндөр чичиргээтэй орчинд чих болон терминалын түгжээний аргыг сонгох нь найдвартай байдлын хүчин зүйл болдог. Галын эрсдэлтэй газарт утаа багатай, тэг галоген (LSZH) материал ихэвчлэн шаардлагатай байдаг.
3. Уртыг хэмжих ба кабелийг огтлох
Дараагийн алхам бол кабелийг шаардлагатай уртаар нь тайрах явдал юм. Кабель нь хэт богино байх ёсгүй, учир нь угсралтын явцад ачаалал авах, эвдэрч гэмтэх эрсдэлтэй. Гэсэн хэдий ч хэт урт байх ёсгүй, учир нь энэ нь хавтанг эмх замбараагүй харагдуулж, алдааг олж засварлахад хүндрэл учруулж, зардлыг нэмэгдүүлнэ.
Практикт уртын тооцоонд кабелийн чиглэл, хамгийн бага нугаралтын радиус, самбар доторх кабелийн удирдлагын цэвэр байдал, хоёр үзүүрт төгсгөлийн зай зэргийг харгалзан үздэг. Зүсэх процесст гол дулаалгыг гэмтээхгүйгээр жигд зүсэлт хийхийн тулд ихэвчлэн тусгай зүсэх хэрэгслийг ашигладаг.
4. Гадна бүрхүүл болон гол дулаалгыг хуулах
Кабелийг тасласны дараа гаднах бүрхүүлийг хуулдаг. Энэ алхам нь хамгаалалт эсвэл гол тусгаарлагчийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд нарийвчлал шаарддаг. Бамбай багажны кабелийн хувьд гаднах бүрхүүлийг хангалттай хуулж, хамгаалалтыг төлөвлөсний дагуу байрлуулж, газардуулдаг.
Дараа нь, төгсгөлд шаардлагатай бол гол хэсэг бүрээс тусгаарлагчийг хуулж авна. Хэтэрхий урт хуулах нь гол хэсгүүдийн хооронд богино холболт үүсгэж болзошгүй бол хэт богино хуулах нь холболтыг сулруулж болзошгүй. Терминал эсвэл чихэвч үйлдвэрлэгчид ерөнхийдөө хуулахыг зөвлөдөг уртыг өгдөг.
5. Хамгаалалтын болон ус зайлуулах утасны менежмент
Бамбайтай кабелийн хувьд цахилгаан соронзон дуу чимээг үр дүнтэй дарахын тулд хамгаалалт хийх нь зохих ёсоор хийгддэг. Хамгаалалт нь хөнгөн цагаан тугалган цаас, сүлжмэл зэс эсвэл хоёуланг нь ашиглаж болно. Газардуулгын холболтыг хөнгөвчлөхийн тулд ус зайлуулах утас ихэвчлэн багтдаг.
Энэ тохиолдолд хүлээн зөвшөөрөгдсөн газардуулгын философийг дагах нь чухал юм: үйлдвэрлэгчийн зөвлөсний дагуу тодорхой аналог дохионууд дээрх газардуулгын гогцоог багасгахын тулд нэг цэгийн газардуулга эсвэл тодорхой харилцаа холбооны хэрэглээнд хоёр цэгийн газардуулга хийх. Үйлдвэрлэлийн нийтлэг алдаа бол хамгаалалтыг хэт богиносгох эсвэл бусад дамжуулагч хэсгүүдэд хүрэхийг зөвшөөрөх явдал бөгөөд ингэснээр хөндлөнгийн оролцоо үүсдэг.
6. Шахах, феррул суурилуулах, дуусгах
Хяналтын кабель үйлдвэрлэх үйл явцын гол цөм нь шахалт юм. Энэ арга нь дамжуулагч болон терминал (цоож/феррул) хооронд хүчтэй механик болон цахилгааны холболт үүсгэдэг. Шахалтын чанарт хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг: зөв цоожны төрөл, тохирох кабелийн хөндлөн огтлолын хэмжээ, тохируулсан шахалтын хэрэгсэл, зөв шахалтын техник.
Хавтан дахь терминалын блокуудын хувьд судалтай кабелийн үзүүрийг цэвэрхэн, чангалахад хялбар байлгахын тулд феррулуудыг ихэвчлэн ашигладаг. Тодорхой хээрийн төхөөрөмж эсвэл шинтэй холбоход шаардлагатай бол чихний цагираг эсвэл сэрээг ашигладаг. Хутгасны дараа хутгагч нь тэгш хэмтэй, хагаралгүй, сул биш, тусгаарлагч нь хэт шахагдаагүй эсэхийг шалгахын тулд ихэвчлэн харааны үзлэг хийдэг.
7. Кабелийн шошгололт ба таних тэмдэг
Үйлдвэрлэлийн хяналтын системүүд нь тодорхой таних тэмдэг дээр суурилдаг. Тиймээс кабель болон кабелийн цөм бүрийг зураг дээр үзүүлсэн шошгын дугаар, терминалын дугаар эсвэл кодын дагуу шошголох ёстой. Шошголох аргуудад гулсах кабелийн маркер, хэвлэх боломжтой дулаан агшилт эсвэл давхарласан шошго орно.
Тогтмол шошгололт нь суурилуулалтыг хурдасгаж, ашиглалтад оруулах ажлыг хялбарчилж, утасны алдааг бууруулж, асуудал гарсан үед алдааг олж засварлах ажлыг хурдасгадаг. Нэршлийн стандартууд нь ихэвчлэн самбарын дугаар, оролт/гаралтын дугаар, багажны гогцооны дугаар гэх мэт төслийн конвенцуудыг дагадаг.
8. Бэхэлгээний угсралт ба кабелийн менежмент
Олон удирдлагын самбарт кабелийг бэхэлгээ эсвэл багцаар урьдчилан үйлдвэрлэдэг. Кабелийг кабелийн уяа эсвэл үдээс ашиглан бэхэлдэг бөгөөд хурц ирмэгээр эсвэл халуун эд ангиудын ойролцоо өнгөрвөл нэмэлт хамгаалалтыг хангадаг. Кабелийн менежмент нь хөндлөнгийн оролцоог багасгахын тулд дохио болон цахилгааны шугамыг салгах явдал юм: аналог дохио болон холбооны кабелийг ихэвчлэн мотор эсвэл хувьсах гүйдлийн цахилгааны кабелиас тусгаарладаг.
Түүнчлэн, кабелийн гол цөмд механик стресс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгийн бага нугаралтын радиусыг хадгалах ёстой. Хамгийн сайн туршлагуудад кабелийг таслахгүйгээр төхөөрөмжийг засвар үйлчилгээнд авахад хангалттай "үйлчилгээний гогцоо"-г хангах зэрэг орно.
9. Тасралтгүй байдал, тусгаарлалт болон холболтын чанарын туршилт
Кабелийг суурилуулахаар салгаж авах эсвэл хавтанг тээвэрлэхээс өмнө туршилтыг хийдэг. Үндсэн туршилт нь цөм бүрийг төгсгөлөөс төгсгөл хүртэл зөв холбосон эсэхийг шалгах тасралтгүй байдлын туршилт юм. Үүний дараа тусгаарлагчийн алдагдал байхгүй эсэхийг шалгахын тулд, ялангуяа тодорхой кабелийн хувьд тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн туршилтыг (мегагер) хийдэг.
Холбооны кабель эсвэл тусгай шаардлага бүхий кабелийн хувьд зүүний гаралтын баталгаажуулалт, импедансын хэмжилт эсвэл хамгаалалтын холболтын шалгалт зэрэг нэмэлт туршилтыг хийж болно. Зарим байгууламжууд механик бат бөх чанар нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд шахагдсан кабель дээр татах туршилтыг хийдэг.
10. Баримтжуулалт ба чанарын хяналт
Сайн кабель үйлдвэрлэхэд үргэлж баримт бичиг багтдаг: кабелийн хуваарь, туршилтын тайлан, өөрчлөлтийн бүртгэл (улаан шугам), шаардлагатай бол гэрэл зураг эсвэл үйлдвэрлэлийн бүртгэл. Аж үйлдвэрийн төслүүдэд кабель бүр нь ихэвчлэн өвөрмөц, мөрдөх боломжтой таних тэмдэгтэй байдаг. Энэхүү баримт бичиг нь аудит, засвар үйлчилгээ, ирээдүйн системийн өргөтгөлд зайлшгүй шаардлагатай.
Чанарын хяналтад орж ирж буй материалын үзлэг, үйл явцын хяналт, эцсийн үзлэг багтдаг. Энэ нь алдааг илүү хурдан илрүүлж, илүү үнэтэй ашиглалтад оруулах үе шат руу шилжихээс урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.
Хаах
Үйлдвэрийн хяналтын системийн кабель үйлдвэрлэх үйл явц нь стандарт, журамгүйгээр хийж болох энгийн ажил биш юм. Энэ нь техникийн тодорхойлолт төлөвлөлт болон материалын сонголт, зүсэлт, хуулах, хамгаалалтын менежмент, шахалт, шошгололт, бэхэлгээний угсралт, туршилт, чанарын баримтжуулалтаас эхлээд хэд хэдэн алхмуудыг багтаадаг. Алхам бүр нь нийт хяналтын системийн найдвартай байдалд нөлөөлдөг. Цэвэр, туршигдсан үйлдвэрлэлээр ажиллахгүй байх, дуу чимээний хөндлөнгийн оролцоо, утас холболтын алдаа, холболтын эвдрэлийн эрсдэлийг хамгийн бага хэмжээнд байлгаж, аюулгүй, тогтвортой, үр ашигтай үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг дэмжих боломжтой.
