Үйлдвэрлэлийн орчин дахь чанарын хяналтын системийн дизайн
Пендахулуан
Бизнесийн ширүүн өрсөлдөөний эрин үед бүтээгдэхүүний чанар нь үйлдвэрлэлийн компаниудын амжилтыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Чанар нь зөвхөн хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжид нөлөөлөхөөс гадна үйл ажиллагааны үр ашиг, үйлдвэрлэлийн зардалд нөлөөлдөг. Тиймээс үр дүнтэй чанарын хяналтын системийг зохион бүтээх нь аливаа үйлдвэрлэлийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нийтлэлд үйлдвэрлэлийн орчинд чанарын хяналтын системийн үндсэн ойлголт, арга, хэрэгжилтийг авч үзэх болно.
Чанарын хяналтын тодорхойлолт
Чанарын хяналт (ЧХ) нь бүтээгдэхүүн нь тогтоосон чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хийгддэг цуврал үйл ажиллагаа юм. Чанарын хяналт нь түүхий эдийг шалгах, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянахаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүнийг турших хүртэлх өргөн хүрээний үйл ажиллагааг хамардаг. Чанарын хяналт (ЧХ)-ийн үндсэн зорилго нь бүтээгдэхүүний согогийг тодорхойлж, арилгах, чанарын тогтвортой байдлыг хангах явдал юм.
Чанарын хяналтын системийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Үр дүнтэй чанарын хяналтын систем нь хэд хэдэн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.
1. Чанарын стандарт: Бүтээгдэхүүний техникийн тодорхойлолт болон үнэлгээний шалгуурыг тодорхойлсон баримт бичиг. Эдгээр чанарын стандартыг олон улсын стандарт (жишээ нь ISO) эсвэл компанийн дотоод стандартаас гаргаж авч болно.
2. Бүтээгдэхүүний үзлэг, туршилт: Чанарын стандартаас согог эсвэл хазайлтыг илрүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд бүтээгдэхүүнийг турших, шалгах үйл явц. Үүнд хэмжээст хэмжилт, харааны шинжилгээ зэрэг эвдэхгүй аргууд, эсвэл материалын бат бөх чанар, бат бөх чанарын туршилт зэрэг эвдэх аргууд багтаж болно.
3. Үйл явцын хяналт: Үе шат бүр тогтсон журам, параметрүүдийг дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тасралтгүй хянах. Үйл явцын хяналтыг хэмжих хэрэгсэл, мэдрэгч, автоматжуулалтын систем ашиглан гүйцэтгэж болно.
4. Баримт бичгийн хяналт: Хяналтын бүртгэл, бүтээгдэхүүний туршилтын үр дүн, зөрчил гаргасан тухай тайлан гэх мэт чанартай холбоотой баримт бичгүүдийг удирдах. Баримт бичгийн сайн менежмент нь чанарын асуудлыг хурдан хянах, тодорхойлоход тусалдаг.
5. Сургалт ба боловсрол: Чанарын хяналтын ач холбогдол болон чанарын хяналтын үйл явцыг хэрхэн зөв хэрэгжүүлэх талаар ажилчдад сургалт, боловсрол олгох. Энэ нь байгууллага даяар чанарын соёлыг бий болгоход тусалдаг.
Чанарын хяналтын аргууд
Үйлдвэрлэлийн орчинд чанарын хяналтын системд түгээмэл хэрэглэгддэг хэд хэдэн арга байдаг, үүнд:
1. Статистикийн процессын хяналт (SPC): Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн процессыг хянах, хянахын тулд статистикийн техникийг ашигладаг. Хяналтын диаграммыг ашиглан SPC нь процессын хэлбэлзлийг илрүүлж, бүтээгдэхүүний согогийн болзошгүй шалтгааныг тодорхойлж чадна.
2. Зургаан Сигма: Энэхүү арга зүй нь үйлдвэрлэлийн процессын хэлбэлзлийг бууруулж, системчилсэн, өгөгдөлд суурилсан арга барилаар чанарыг сайжруулахад чиглэгддэг. Зургаан Сигма нь DMAIC (Тодорхойлох, Хэмжих, Шинжилгээ хийх, Сайжруулах, Хянах) болон DFSS (Зургаан Сигмагийн Дизайн) зэрэг хэрэгслүүдийг ашигладаг.
3. Алдааны горим ба үр нөлөөний шинжилгээ (FMEA): Энэ нь үйл явц эсвэл бүтээгдэхүүнд гарч болзошгүй алдааг тодорхойлж, үнэлэх бүтэцлэгдсэн арга юм. FMEA-г хийснээр үйлдвэрлэгчид алдаа гарахаас нь өмнө урьдчилан сэргийлэх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах боломжтой.
4. Чанарын бүрэн удирдлага (ЧЧУ): Компанийн үйл ажиллагааны бүхий л талбарт цогц чанарыг сайжруулахад чиглэсэн менежментийн стратеги. ЧЧУ нь бүх ажилчдыг үйл ажиллагааны чанар, тогтвортой байдлыг сайжруулах тасралтгүй хүчин чармайлтад оролцуулдаг.
Чанарын хяналтын системийг хэрэгжүүлэх
Үр дүнтэй чанарын хяналтын системийг хэрэгжүүлэхийн тулд хэд хэдэн алхмыг авч үзэх шаардлагатай.
1. Чанарын стандартыг тогтоох: Эхний алхам бол тодорхой бөгөөд хэмжигдэхүйц чанарын стандартыг тогтоох явдал юм. Эдгээр стандартууд нь холбогдох бүх техникийн үзүүлэлтүүд болон бүтээгдэхүүний үнэлгээний шалгуурыг багтаасан байх ёстой.
2. Журам болон ажлын зааварчилгаа боловсруулах: Дараа нь компани үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт нарийвчилсан журам болон ажлын зааварчилгаа боловсруулах ёстой. Эдгээр журам нь чанарын стандартын шаардлагыг тусгаж, операторуудад тодорхой удирдамж өгөх ёстой.
3. Багаж хэрэгсэл болон технологийг сонгох: Хэмжилт болон үзлэгийн үйл явцын нарийвчлал, тууштай байдлыг хангахын тулд зөв багаж хэрэгсэл болон технологийг сонгох нь чухал юм. Мэдрэгч, координатын хэмжих машин (CMM), өгөгдөл шинжлэх програм хангамж зэрэг хэрэгслүүд маш их тустай байж болно.
4. Хяналтын системийн хэрэгжилт: Үйлдвэрлэлийн бүх үе шатыг хянахын тулд цогц хяналтын системийг хэрэгжүүлэх ёстой. Үүнд хазайлтыг хурдан илрүүлж, арилгахын тулд хяналтын график, бодит цагийн хяналт, өгөгдлийн шинжилгээг ашиглах зэрэг орно.
5. Сургалт ба боловсрол: Чанарын хяналтын ач холбогдол болон дагаж мөрдөх журмын талаар бүрэн ойлголттой байхын тулд бүх ажилчдад тасралтгүй сургалт, боловсрол олгох ёстой.
6. Хяналт шалгалт ба үнэлгээ: Эцсийн алхам бол хэрэгжүүлсэн чанарын хяналтын системийн тогтмол хяналт шалгалт, үнэлгээ хийх явдал юм. Тогтмол хяналт шалгалт нь сайжруулах шаардлагатай хэсгүүдийг тодорхойлж, систем өөрчлөгдөж буй хэрэгцээ, технологийн дагуу үргэлжлүүлэн хөгжихийг баталгаажуулахад тусална.
Кейс судалгаа: Автомашины компанид чанарын хяналтын хэрэгжилт
Үр дүнтэй чанарын хяналтын системийн жишээ болгон бид маш өндөр чанарын стандарттай автомашины үйлдвэрлэлийг авч үзэж болно. Автомашины компаниуд бүтээгдэхүүнээ согоггүй, техникийн үзүүлэлтүүдийг хангасан эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналтын янз бүрийн аргуудыг хослуулан ашигладаг.
Үүний нэг тодорхой жишээ бол "Кайзен" (тасралтгүй сайжруулалт) философи болон "Жидока" (хүний мэдрэгчтэй автоматжуулалт) арга зүйтэй Тоёота юм. Тоёота нь үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд нарийн хяналт шалгалтын системийг хэрэгжүүлж, үйл явцыг хянахын тулд SPC-г ашиглаж, болзошгүй алдааг тодорхойлж, урьдчилан сэргийлэхийн тулд FMEA-г явуулдаг.
Түүнчлэн, Тоёота компани чанарын хяналтын ач холбогдол, чанарын асуудлыг хэрхэн тодорхойлж, шийдвэрлэх талаар бүх ажилчдад эрчимтэй сургалт явуулдаг. Үүний үр дүнд дэлхий даяар нэр хүндтэй, согогтой холбоотой үйлдвэрлэлийн зардлыг хамгийн бага байлгасан өндөр чанартай бүтээгдэхүүнүүд бий болдог.
Дүгнэлт
Үйлдвэрлэлийн орчинд чанарын хяналтын системийг зохион бүтээх нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангах нарийн төвөгтэй боловч чухал үйл явц юм. Тодорхой чанарын стандартыг тогтоох, нарийвчилсан журам, ажлын зааврыг боловсруулах, зохих багаж хэрэгсэл, технологийг сонгох, тасралтгүй хяналт, үнэлгээ хийх замаар үйлдвэрлэлийн компаниуд бүтээгдэхүүний өндөр чанарт хүрч, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Цаашилбал, ажилчдын тасралтгүй сургалт, боловсрол нь байгууллага даяар чанарын соёлыг төлөвшүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Системчилсэн, нэгдсэн арга барилаар үр дүнтэй чанарын хяналтын систем нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулаад зогсохгүй үйл ажиллагааны үр ашиг, бизнесийн тогтвортой байдлыг дэмждэг.
