കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

കെട്ടിടങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, സംരക്ഷണ ഭിത്തികൾ, വ്യാവസായിക നിലകൾ, മറ്റ് ബലപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ വിള്ളലുകൾ. എല്ലാ വിള്ളലുകളും അപകടകരമല്ലെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് ശരിയായ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ വെള്ളം, ക്ലോറൈഡുകൾ, ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ പ്രവേശന പോയിന്റുകളായി മാറും, ഇത് ബലപ്പെടുത്തൽ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും, ഈട് കുറയ്ക്കുകയും, ഘടനയുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, വിള്ളലുകളുടെ തരങ്ങൾ, അവയുടെ കാരണങ്ങൾ, ഉചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഘടനകൾ സുരക്ഷിതമായി തുടരുകയും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്.

വിള്ളലുകൾ മനസ്സിലാക്കൽ: തരങ്ങളും കാരണങ്ങളും

ഒരു നന്നാക്കൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം വിള്ളലിന്റെ തരം തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, വിള്ളലുകളെ ഘടനാപരമെന്നും ഘടനാപരമല്ലാത്തതെന്നും തരംതിരിക്കാം.

1. കോൺക്രീറ്റ് മൂലകങ്ങൾ അവയുടെ ശേഷി കവിയുന്ന ഭാരം, ഡിഫറൻഷ്യൽ സെറ്റിൽമെന്റ്, ഡിസൈൻ പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് കവറിനെ വികസിപ്പിക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോഴാണ് ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഘടനയുടെ ശക്തിയെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.
2. ഘടനാപരമല്ലാത്ത വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് അളവിൽ വരുന്ന മാറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ, ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ, താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ മോശം ക്യൂറിംഗ് രീതികൾ. ഈ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപരിപ്ലവമാണെങ്കിലും ഈടുനിൽക്കുന്നതിന് അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.

കൂടാതെ, വിള്ളലുകളെ അവയുടെ സമയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തരംതിരിക്കാം: ഇളം കോൺക്രീറ്റിലെ വിള്ളലുകൾ (ഉദാ. പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലും പ്രാരംഭ താപ വിള്ളലുകളും) കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ (ഉദാ. വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ, ലോഡുകൾ മൂലമുള്ള വിള്ളലുകൾ, ആൽക്കലി-സിലിക്ക പോലുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുള്ള വിള്ളലുകൾ).

രോഗനിർണയത്തിന്റെയും അന്വേഷണത്തിന്റെയും ഘട്ടം

ശരിയായ രോഗനിർണയത്തിന് മുമ്പ് ഫലപ്രദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ നടത്തണം. അന്വേഷണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

– ദൃശ്യ പരിശോധന: വിള്ളലുകളുടെ പാറ്റേണുകൾ (രേഖാംശ, കോണീയ, ഭൂപട വിള്ളൽ), സ്ഥാനം, ചോർച്ചയുടെ സൂചനകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കൽ.
– വിള്ളലിന്റെ വീതി അളക്കൽ: ഒരു വിള്ളലിന്റെ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലിന്റെ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്. രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വിള്ളലിന്റെ വീതി ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.
– വിള്ളൽ ചലന നിരീക്ഷണം: വിള്ളൽ സജീവമാണോ (ഇപ്പോഴും ചലിക്കുന്നുണ്ടോ) അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയമാണോ (സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ). സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക് ഒരു വഴക്കമുള്ള പരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.
- നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT): റീബൗണ്ട് ഹാമർ, അൾട്രാസോണിക് പൾസ് വെലോസിറ്റി (UPV), അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് പെനെട്രേറ്റിംഗ് റഡാർ (GPR) പോലുള്ളവ ശൂന്യതകളും ആന്തരിക അവസ്ഥകളും കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
– ബലപ്പെടുത്തൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പരിശോധന: ഹാഫ്-സെൽ പൊട്ടൻഷ്യൽ, കവർ ആഴത്തിനായുള്ള കവർ മീറ്റർ, ആവശ്യമെങ്കിൽ കാർബണേഷൻ, ക്ലോറൈഡ് ഉള്ളടക്ക പരിശോധനകൾ.

ഈ നടപടി കൂടാതെ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയാൽ കാരണം പരിഹരിക്കുന്നതിനുപകരം, ലക്ഷണങ്ങൾ മറയ്ക്കുക മാത്രമേ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയുള്ളൂ.

കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളൽ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു തത്വങ്ങൾ

തത്വത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങളിൽ ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ സംയോജനമോ പിന്തുടരുന്നു:

1. ഘടനാപരമായ ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കുക (ഉദാ. കാര്യമായി വിണ്ടുകീറിയ ബീമുകൾ/കോളങ്ങൾ).
2. ചോർച്ചയും ആക്രമണാത്മക വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനവും തടയുന്നതിന് ജലത്തിന്റെ ഇറുകിയത പുനഃസ്ഥാപിക്കുക.
3. ബലപ്പെടുത്തൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
4. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് തുറന്ന കോൺക്രീറ്റ് വാസ്തുവിദ്യയിൽ.
5. വീണ്ടും പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ സജീവമായ വിള്ളലുകളിൽ ചലനം ഉൾക്കൊള്ളുക.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ വിദ്യകൾ

1. ഇപ്പോക്സി ഇഞ്ചക്ഷൻ

ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ നിഷ്ക്രിയ വിള്ളലുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഇപ്പോക്സി കുത്തിവയ്പ്പ്, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ട സമയത്ത്. ഇപ്പോക്സിക്ക് ഉയർന്ന പശ ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ പൊട്ടിയ കോൺക്രീറ്റിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും വീണ്ടും "ബന്ധിപ്പിക്കാൻ" കഴിയും.

എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം:
– ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ (ബീമുകൾ, നിരകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ) നിഷ്ക്രിയ വിള്ളലുകൾ.
– വിള്ളലിന്റെ വീതി സാധാരണയായി ചെറുതാണ് (സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പലപ്പോഴും കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള നേർത്ത വിള്ളലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു).

പൊതു ഘട്ടങ്ങൾ:
- പൊടി, എണ്ണ, അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വിള്ളലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
– വിണ്ടുകീറിയ പ്രതലം അടച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ നിപ്പിൾ/പോർട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
– താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എപ്പോക്സി ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് മുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക, അത് പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നതുവരെ.
– ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം പോർട്ട് നീക്കം ചെയ്ത് ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുക.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ശക്തിയും കാഠിന്യവും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ.
പരിമിതികൾ: സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്കോ ​​വളരെ ഈർപ്പമുള്ള/നനഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമല്ല (പ്രത്യേക റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ).

2. പോളിയുറീൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ (PU ഇഞ്ചക്ഷൻ)

എപ്പോക്സിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചോർച്ചയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിള്ളലുകൾക്കായി പോളിയുറീൻ റെസിൻ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം PU വെള്ളവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് വികസിക്കുകയും നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുകയും നീരൊഴുക്ക് പാത അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം:
- ബേസ്മെന്റുകൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, ടാങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനകളിൽ വെള്ളം ചോർന്നൊലിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ.
– ജലസമ്മർദ്ദം മൂലം നനഞ്ഞ/സജീവമായ വിള്ളൽ അവസ്ഥ.

ഗുണങ്ങൾ: ചോർച്ച ഫലപ്രദമായി നിർത്തുന്നു, വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പരിമിതികൾ: ഘടനാപരമായ ശക്തി വീണ്ടെടുക്കൽ സാധാരണയായി എപ്പോക്സിക്ക് തുല്യമല്ല; ഈടുനിൽക്കുന്നതിന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്.

3. സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-സിമന്റ് ഗ്രൗട്ടിംഗ്

വലിയ വിള്ളലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള കട്ടകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഒരു പരിഹാരമാകും. ഗ്രൗട്ട് വസ്തുക്കൾ സിമന്റ് അധിഷ്ഠിതമോ, മൈക്രോ-സിമന്റുകളോ, അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ ചുരുങ്ങാത്തതോ ആയ ഗ്രൗട്ടുകളാകാം.

എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം:
– വളരെ വലിയ വിള്ളലുകളും ശൂന്യതകളും.
– സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ പൊള്ളയായതോ ആയ കോൺക്രീറ്റ് പ്രദേശങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

പ്രയോജനങ്ങൾ: വലിയ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ചെലവുകൾ പൊതുവെ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.
പരിമിതികൾ: വളരെ സൂക്ഷ്മമായ വിള്ളലുകൾക്ക് എപ്പോക്സിയോളം നല്ലതല്ല; ചെറിയ വിള്ളലുകളിൽ തുളച്ചുകയറൽ നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

4. റൂട്ടിംഗും സീലിംഗും (വിള്ളൽ വീതി കൂട്ടലും അടയ്ക്കലും)

പ്രതലത്തിലെ വിള്ളൽ വീതികൂട്ടി (V അല്ലെങ്കിൽ U ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഗ്രൂവ് ഉണ്ടാക്കി), തുടർന്ന് അതിൽ ഇലാസ്റ്റോമെറിക് സീലന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ മോർട്ടാർ നിറച്ചാണ് ഈ രീതി ചെയ്യുന്നത്.

എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം:
– ഉപരിതലത്തിൽ ഘടനാപരമല്ലാത്ത വിള്ളലുകൾ.
– വഴക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ സജീവ വിള്ളലുകൾ.

സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പോളിയുറീൻ സീലന്റ്, പോളിസൾഫൈഡ്, സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ മോർട്ടാർ.

ഗുണങ്ങൾ: ലളിതം, വേഗത, സജീവമായ വിള്ളലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
പരിമിതികൾ: ആന്തരിക ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല; വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിലും ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

5. കോൺക്രീറ്റ് കവറിന്റെ പാച്ചിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും

കോൺക്രീറ്റ് അടർന്നുപോകുന്നതിനൊപ്പം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സാധാരണയായി ബലപ്പെടുത്തലിനോ ദുർബലമായ കോൺക്രീറ്റ് കവറിനോ നാശമുണ്ടാകും. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഭാഗം തുരന്ന്, ബലപ്പെടുത്തൽ വൃത്തിയാക്കി, ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിച്ച്, തുടർന്ന് റിപ്പയർ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചാണ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത്.

പൊതു ഘട്ടങ്ങൾ:
– ആരോഗ്യകരമായ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് എത്താൻ ദുർബലമായ കോൺക്രീറ്റ് പൊളിച്ചുമാറ്റുക.
– റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക (വയർ ബ്രഷ്/സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) കൂടാതെ ഗണ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ നഷ്ടം ഉണ്ടെങ്കിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് ചേർക്കുക.
– ആന്റി-കോറഷൻ പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
– റിപ്പയർ മോർട്ടാർ (പോളിമർ പരിഷ്കരിച്ച, ചുരുക്കാത്ത അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ കോൺക്രീറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് പാച്ച് ചെയ്യുക.
– വീണ്ടും പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ശരിയായ ക്യൂറിംഗ്.

6. വിണ്ടുകീറിയ തുന്നൽ (തുന്നൽ)

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ട്രാൻസ്ഫർ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വിള്ളൽ വികസിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും വിള്ളലിന് കുറുകെ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ (യു-ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പുകൾ) തുന്നൽ സാങ്കേതികതയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം:
- മെക്കാനിക്കൽ "ലോക്കിംഗ്" ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലെ വിള്ളലുകൾ.
– താരതമ്യേന വലിയ/സ്ഥിരമായ വിള്ളലുകൾ.

പ്രയോജനങ്ങൾ: മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പരിമിതികൾ: നല്ല ഡ്രില്ലിംഗും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമാണ്; പലപ്പോഴും കുത്തിവയ്പ്പുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

7. ബാഹ്യ ബലപ്പെടുത്തൽ (FRP അല്ലെങ്കിൽ ജാക്കറ്റിംഗ്)

ശേഷിയുടെ അപര്യാപ്തത മൂലമോ കെട്ടിടത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലെ മാറ്റം മൂലമോ (ലോഡ് വർദ്ധനവ്) വിള്ളൽ സംഭവിച്ചാൽ, വിള്ളൽ നന്നാക്കിയാൽ മാത്രം പോരാ. FRP (ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ) അല്ലെങ്കിൽ തൂണുകളിലും ബീമുകളിലും കോൺക്രീറ്റ്/സ്റ്റീൽ ജാക്കറ്റിംഗ് പോലുള്ള ബലപ്പെടുത്തലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം:
- അമിതമായ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ അഭാവം മൂലമുള്ള ഘടനാപരമായ വിള്ളലുകൾ.
– മൂലകങ്ങളുടെ വളവ്/കത്രിക/ബന്ധന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

ഗുണങ്ങൾ: ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ജോലി താരതമ്യേന വേഗത്തിലാണ് (FRP).
പരിമിതികൾ: ശരിയായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്; വെറും സൗന്ദര്യവർദ്ധക ജോലികൾ മാത്രമല്ല.

ശരിയായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

നന്നാക്കൽ രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിരവധി പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം:
– ക്രാക്ക് സജീവമാണോ അതോ നിഷ്ക്രിയമാണോ?
- വിള്ളലുകളുടെ വീതിയും ആഴവും
- മൂലകങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും പ്രവർത്തനവും (ഘടനാപരവും ഘടനാപരമല്ലാത്തതും)
- പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ (കടൽ വെള്ളം/ക്ലോറൈഡ്, നനഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായുള്ള സമ്പർക്കം)
– അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഉദ്ദേശ്യം (ശക്തി, ജല പ്രതിരോധം, ഈട്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം)
– പ്രവേശനവും ചെലവുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും

ഉദാഹരണത്തിന്, ബീമുകളിലെ ശക്തി പുനഃസ്ഥാപനം ആവശ്യമുള്ള നിഷ്ക്രിയ വിള്ളലുകൾ എപ്പോക്സി കുത്തിവയ്പ്പിന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ബേസ്മെന്റ് ഭിത്തികളിൽ ചോർച്ചയുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ PU കുത്തിവയ്പ്പിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. അതേസമയം, പ്ലാസ്റ്ററിലോ ഘടനാപരമല്ലാത്ത പാളികളിലോ ഉള്ള ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകൾ റൂട്ടിംഗ്, സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മതിയായ രീതിയിൽ പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്.

വിള്ളലുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നു

നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കൊപ്പം പ്രതിരോധ നടപടികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അവയിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:
– ജലസമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡ്രെയിനേജ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
– പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലും പ്രാരംഭ ചുരുങ്ങലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റിന്റെ മതിയായ ക്യൂറിംഗ്.
– ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ നേരിട്ട് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പ്ലേറ്റിലെ സന്ധികൾ നിയന്ത്രിക്കുക.
- കോട്ടിംഗ്, ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് കവറിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ നാശത്തിനെതിരെ സംരക്ഷണം.
– ക്രാക്കിംഗ് ശേഷി പ്രശ്‌നങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, രൂപകൽപ്പനയും ലോഡ് വിലയിരുത്തലും.

പെനുട്ടപ്പ്

കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ വിള്ളൽ നന്നാക്കൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെ സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. വിജയത്തിലേക്കുള്ള താക്കോൽ കൃത്യമായ രോഗനിർണയം, വിള്ളലിന്റെ തരത്തിനും നന്നാക്കൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ശരിയായ സാങ്കേതിക നടപടിക്രമങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരവും പാലിച്ചുകൊണ്ട് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കൽ എന്നിവയാണ്. അന്വേഷണം മുതൽ നന്നാക്കൽ, പ്രതിരോധം വരെയുള്ള ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനത്തിലൂടെ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ അവയുടെ പ്രകടനത്തിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ദീർഘകാല സുരക്ഷയ്ക്കായി പരിപാലിക്കാനും കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ലേഖനം കൂടുതൽ സാങ്കേതികമാക്കാൻ ഞാൻ അനുവദിക്കും (ഉദാ: ACI/EN/SNI പോലുള്ള റഫറൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ, വിള്ളൽ വീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പട്ടിക, അല്ലെങ്കിൽ ഫീൽഡ് കേസ് സ്റ്റഡി ഉദാഹരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക).