സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങളും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയും

സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങളും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയും

ആധുനിക കായിക ഉപകരണ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നായി പ്ലാസ്റ്റിക് മാറിയിരിക്കുന്നു. കാരണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്: പ്ലാസ്റ്റിക് താരതമ്യേന ഭാരം കുറഞ്ഞതും, പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും, ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും (ചില തരങ്ങൾക്ക്), തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, മറ്റ് പല വസ്തുക്കളേക്കാളും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. പന്തുകളും റാക്കറ്റുകളും മുതൽ ബോഡി ആർമർ, ഷൂസ്, ഹെൽമെറ്റുകൾ, വാട്ടർ ബോട്ടിലുകൾ, ഗ്രിപ്പുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ ആക്സസറികൾ വരെ, വിവിധ കായിക ഘടകങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് തരത്തെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, വഴക്കം, ശക്തി, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഉപയോക്തൃ സുഖം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു. സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങളും അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിന്റെ ഒരു അവലോകനവും ചുവടെയുണ്ട്.

1) പോളിയെത്തിലീൻ (PE): HDPE, LDPE

ലോകത്ത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒന്നാണ് പോളിയെത്തിലീൻ. സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, PE രണ്ട് പ്രധാന കുടുംബങ്ങളിലാണ് വരുന്നത്: HDPE (ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ), LDPE (കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ). HDPE കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും, ശക്തവും, ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്; അതേസമയം LDPE കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: ജെറികാനുകൾ, സ്പോർട്സ് ഡ്രിങ്കിംഗ് ബോട്ടിലുകൾ (ചില ഭാഗങ്ങൾ), ലൈറ്റ് പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ, പരിശീലന തടസ്സ ഘടകങ്ങൾ, പരിശീലന കോണുകൾ, ലളിതമായ ഫ്ലോട്ടുകൾ, ചില ഉപകരണ കേസിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.

നിർമ്മാണ രീതി: കോൺ പോലുള്ള ഖര ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കുപ്പികൾ പോലുള്ള പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി PE രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് (പാരിസൺ) ഉരുക്കി, തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ ഊതി ഒരു പൊള്ളയായ കുപ്പി/ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലാഷിംഗിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി)

പിപി അതിന്റെ ഭാരം, ആപേക്ഷിക കാഠിന്യം, രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാതെ ആവർത്തിച്ച് തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു ലിഡ് പോലുള്ള "ജീവനുള്ള ഹിഞ്ച്" ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഈ മെറ്റീരിയൽ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: സംരക്ഷണ കേസിംഗ്, സ്പോർട്സ് ആക്സസറി സ്റ്റോറേജ് ബോക്സ്, ചില ഹെൽമെറ്റ് ഘടകങ്ങൾ (ചില ഭാഗങ്ങൾ), ക്ലാമ്പുകൾ, ബക്കിളുകൾ, ഹോം സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ.

നിർമ്മാണ രീതി: കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ വിശദാംശങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ളതിനാൽ, പിപി മിക്കപ്പോഴും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പിപി ഗ്രാന്യൂളുകൾ മെഷീനിന്റെ ബാരലിൽ ചൂടാക്കി, ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച്, തണുപ്പിച്ച്, തുടർന്ന് പുറത്തേക്ക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വഴിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ലളിതവും നീളമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പിപി എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റുകളിലേക്കോ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്കോ, പിന്നീട് മുറിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

3) പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി)

പിവിസി അതിന്റെ ശക്തിക്കും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് കർക്കശമോ വഴക്കമുള്ളതോ ആക്കാം. ഈ വഴക്കം കാരണം, ചില കായിക വസ്തുക്കളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വാട്ടർപ്രൂഫ്, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളവയിൽ പിവിസി പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: ചില വ്യായാമ മാറ്റുകൾ, വെയ്റ്റ് പാഡിംഗ് (പാഡഡ് ഡംബെൽസ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർബെൽസ്), വിലകുറഞ്ഞ ജിം ബോളുകൾ, ചിലതരം വ്യായാമ തറകൾ.

നിർമ്മാണ രീതി: ഫ്ലെക്സിബിൾ പിവിസി സാധാരണയായി കലണ്ടറിംഗ് (റോളിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി ഷീറ്റുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് മുറിച്ച് യോജിപ്പിക്കുന്നു (ഹീറ്റ് സീലിംഗ്/ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച്). ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡിൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, കട്ടിയുള്ള ഒരു കാമ്പിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർമോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിവിസി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

4) പോളിയുറീൻ (PU)

മൃദുവും, ഇലാസ്റ്റിക് ആയതും, എന്നാൽ ശക്തമായതുമായ ഒരു നുരയെ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ കായിക ലോകത്ത് PU വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. ലൈനിംഗ് ബോളുകൾക്കോ ​​കയ്യുറകൾക്കോ ​​വേണ്ടി സിന്തറ്റിക് ലെതർ നിർമ്മിക്കാനും PU ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: ഷൂ മിഡ്‌സോളുകൾ (PU ഫോം), പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാഡിംഗ് (ഷിൻ ഗാർഡുകൾ, എൽബോ ഗാർഡുകൾ), സോക്കർ/ബാസ്‌ക്കറ്റ്‌ബോൾ ലൈനിംഗുകൾ, ചില ഗ്രിപ്പുകൾ, ഹെൽമെറ്റ് പാഡിംഗ്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: പോളിയോളുകളും ഐസോസയനേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് സാധാരണയായി PU നുര ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നത്, ഇത് ഒരു കോശഘടന (നുര) ഉണ്ടാക്കുന്നു. മിശ്രിതം ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച്, വികസിക്കുകയും, പിന്നീട് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിന്തറ്റിക് ലെതറിന്, മൾട്ടി-ലെയറിംഗും ഉണക്കലും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബേസ് ഫാബ്രിക്കിൽ (സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്) ഒരു ഫിലിം/കോട്ട് ആയി PU പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുകലിന് സമാനമായതും എന്നാൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമായ ഒരു പ്രതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

5) എത്തലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (EVA)

സുഖസൗകര്യങ്ങളുടെയും കുഷ്യനിംഗിന്റെയും പര്യായമാണ് EVA. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, വഴക്കമുള്ളതും, മികച്ച ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ ഉള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഷൂസിലും സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: ചില ഷൂകളുടെ മിഡ്‌സോളുകൾ/ഔട്ട്‌സോളുകൾ, സ്‌പോർട്‌സ് സാൻഡലുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാഡുകൾ, യോഗ മാറ്റുകൾ (ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ), ചില ആക്‌സസറികൾക്കുള്ള നുര.

നിർമ്മാണ രീതി: സാധാരണയായി EVA യെ ഹീറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഫോം ആയി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. EVA ഫോം ഷീറ്റുകൾ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ്-ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കാം, തുടർന്ന് പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച് മുറിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നു. ഷൂ സോളുകൾക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ/കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയും പിന്നീട് സാൻഡിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഗ്രിപ്പ് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരു റബ്ബർ പാളി ചേർക്കൽ പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് വഴിയും EVA പലപ്പോഴും മോൾഡ് ചെയ്യുന്നു.

6) അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ (ABS)

കാഠിന്യം, ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ എബിഎസ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് മിനുസമാർന്നതും പ്രീമിയം രൂപത്തിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, കൃത്യമായ ആകൃതികളും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് എബിഎസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: ചില ഹെൽമെറ്റുകളുടെ പുറംഭാഗം (ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്), ഫിറ്റ്നസ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സംരക്ഷണ കേസിംഗുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന വിശദാംശങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള സ്പോർട്സ് ആക്സസറികൾ.

നിർമ്മാണ രീതി: എബിഎസ് സാധാരണയായി ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, എബിഎസ് ഭാഗങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ്, ടെക്സ്ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാക്കാം. സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, എബിഎസ് ചിലപ്പോൾ ഓവർമോൾഡിംഗ് വഴി ടിപിഇയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

7) പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി)

ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധത്തിനും ഉയർന്ന സുതാര്യതയ്ക്കും (ഇത് ഗ്ലാസ് പോലെ സുതാര്യമായിരിക്കും) പിസി അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് ഫെയ്സ് ഷീൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസുകൾ, അതുപോലെ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ളതും എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: ഹെൽമെറ്റ് വിസറുകൾ, സ്പോർട്സ് ഗ്ലാസുകൾ, ഫെയ്സ് ഷീൽഡുകൾ, ചില സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾ.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: ലെൻസുകൾ/വിസറുകൾ, പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പിസി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. മോൾഡിംഗിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പലപ്പോഴും സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-ഫോഗ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, കാരണം പിസി - ശക്തമാണെങ്കിലും - ഗ്ലാസിനേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ ഏൽക്കും. പിസി ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതും മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഉണങ്ങേണ്ടതുമായതിനാൽ പ്രോസസ്സ് താപനില നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.

8) നൈലോൺ/പോളിയാമൈഡ് (PA)

ടെൻസൈൽ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവയിൽ നൈലോൺ (PA6/PA66) മികച്ചതാണ്. ഘർഷണം, ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കം എന്നിവ അനുഭവപ്പെടുന്ന പല കായിക ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളും പോളിമൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ബക്കിളുകൾ), ചെറിയ ഗിയറുകൾ, കേബിൾ ടൈകൾ, ബൈൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ചില റാക്കറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ചില ഷൂ ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാ. ഷാങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ).

നിർമ്മാണ രീതി: PA സാധാരണയായി ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പലപ്പോഴും PA-GF-ൽ ചേർക്കാറുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, PA-യ്ക്ക് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണവും വലിയ അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയ്ക്ക് പ്രധാന ആശങ്കകളാണ്.

9) തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ (TPE/TPR)

റബ്ബർ പോലെ തോന്നിക്കുന്ന (ഇലാസ്റ്റിക്) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ് TPE, പക്ഷേ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് പോലെ (ഉരുക്കി വീണ്ടും മോൾഡ് ചെയ്ത) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സുഖകരവും വഴുക്കാത്തതുമായ പിടി ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ: റാക്കറ്റ് ഗ്രിപ്പുകൾ, ഡംബെൽ ഹാൻഡിലുകൾ, സ്കിപ്പിംഗ് റോപ്പ് ഹാൻഡിൽ കോട്ടിംഗുകൾ, ലളിതമായ സീലുകൾ, ഫിറ്റ്നസ് ഉപകരണങ്ങളിലെ "സോഫ്റ്റ്-ടച്ച്" ഘടകങ്ങൾ.

നിർമ്മാണ രീതി: TPE പലപ്പോഴും ഓവർമോൾഡിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതായത് കൂടുതൽ എർഗണോമിക് ഗ്രിപ്പിനായി ഒരു ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലേക്ക് (PP അല്ലെങ്കിൽ ABS പോലുള്ളവ) TPE വാർത്തെടുക്കുന്നു. പകരമായി, ചെറിയ പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കവറുകൾ പോലുള്ള ഒറ്റ ഘടകങ്ങൾക്കായി പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴിയും TPE പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പ്ലാസ്റ്റിക് അധിഷ്ഠിത കായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളുടെ അവലോകനം

പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തരങ്ങളും പ്രക്രിയകളും വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, പൊതുവെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. മെറ്റീരിയലും ഫോർമുലേഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: റെസിൻ, അഡിറ്റീവുകൾ (കളറന്റുകൾ, യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ), അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ (ഗ്ലാസ് നാരുകൾ) എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.
2. ഡിസൈനും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും: 3D ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, കുത്തിവയ്പ്പിനുള്ള മോൾഡ്ഫ്ലോ സിമുലേഷൻ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം.
3. രൂപീകരണ പ്രക്രിയ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ നുരയോടുള്ള PU പ്രതികരണം.
4. അസംബ്ലിയും ഫിനിഷിംഗും: പശ, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, സ്ട്രാപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പെയിന്റിംഗ്/കോട്ടിംഗ്, ഫോം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സൗന്ദര്യശാസ്ത്ര പരിശോധന.
5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും സുരക്ഷാ പരിശോധനയും: ആഘാത പരിശോധന, ടെൻസൈൽ പരിശോധന, കാലാവസ്ഥ/UV പ്രതിരോധ പരിശോധന, ചർമ്മവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള വിഷാംശം/ദുർഗന്ധ പരിശോധന, ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന.

പെനുട്ടപ്പ്

സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങൾ വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനുകൾ മാത്രമല്ല, മറിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഗണനകളുടെ ഫലമാണ്. കുഷ്യനിംഗിനും സുഖസൗകര്യങ്ങൾക്കും EVA, PU എന്നിവ മികച്ചതാണ്, ഈട് ആവശ്യമുള്ള സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങളിൽ PC, ABS എന്നിവ മികച്ചതാണ്, അതേസമയം PP, PE, PA, TPE എന്നിവ ഘടനാപരമായ ശക്തി, വഴക്കം, ഗ്രിപ്പ് സുഖം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും സവിശേഷതകളും അവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകളും - ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, PU കെമിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ വരെ - മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ആധുനിക സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ മെറ്റീരിയലുകളിലും നിർമ്മാണത്തിലുമുള്ള നൂതനാശയങ്ങൾ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും.