ലോഹ ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികൾ

ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ

ഒരു ലോഹ വസ്തുവിന്റെ പുറം പാളി മാറ്റുക, നന്നാക്കുക, സംരക്ഷിക്കുക എന്നിവ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സ. നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, കാരണം ഉപരിതലം പരിസ്ഥിതിയുമായി ഇടപഴകുന്ന ആദ്യ ഭാഗമാണ്: ഘർഷണം, നാശം, ചൂട്, രാസവസ്തുക്കൾ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ അനുഭവപ്പെടുന്നു. ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഘടക ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം

പൊതുവേ, ലോഹ പ്രതല സംസ്കരണ രീതികൾ പല ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നടപ്പിലാക്കുന്നു: നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൂയിംഗ് പോലുള്ള കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, നിരന്തരമായ ഘർഷണം അനുഭവപ്പെടുന്ന യന്ത്ര ഘടകങ്ങളിൽ, ഉപരിതലം കൂടുതൽ കഠിനവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, ഒരു കെട്ടിടത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്ത്, മഴ, ഈർപ്പം, ഉപ്പിട്ട കടൽ വായു എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധമാണ് പ്രാഥമിക ശ്രദ്ധ.

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ലോഹ പ്രതലം തയ്യാറാക്കണം. ഈ ഘട്ടം പലപ്പോഴും അന്തിമ ഫലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തയ്യാറെടുപ്പിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. എണ്ണയും ഗ്രീസും വൃത്തിയാക്കൽ (ഡീഗ്രേസിംഗ്): ലായകങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഡിറ്റർജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്ര പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് എണ്ണ, ഗ്രീസ്, ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
2. അച്ചാർ (ആസിഡ് സോക്ക്): തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡ് നിക്ഷേപം, ചൂട് ചികിത്സിച്ച സ്കെയിൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ HCl അല്ലെങ്കിൽ H₂SO₄ പോലുള്ള ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുക. ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
3. അബ്രസീവ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പരുക്കൻത (ആങ്കർ പ്രൊഫൈൽ) സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അബ്രസീവ് മീഡിയ (മണൽ, സ്റ്റീൽ ഗ്രിറ്റ്, ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഒരു സാങ്കേതികത, ഇത് പെയിന്റിന്റെയോ കോട്ടിംഗിന്റെയോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
4. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്: കുറഞ്ഞ പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നതിന് ക്രമേണ അബ്രാസീവ്സ് ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തൽ, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ശുചിത്വം ആവശ്യമുള്ള അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾക്കോ ​​പ്രതലങ്ങൾക്കോ ​​ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ: ചില പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, ഉപരിതലത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് അത് "സജീവമാക്കേണ്ടതുണ്ട്", ഉദാഹരണത്തിന് ലൈറ്റ് എച്ചിംഗ് വഴിയോ പ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ആക്റ്റിവേറ്റർ ലായനി ഉപയോഗിച്ചോ.

മോശം തയ്യാറെടുപ്പ് കാരണം കോട്ടിംഗ് അടർന്നുപോകുകയോ, കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയോ, കോട്ടിംഗിനടിയിൽ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ (അണ്ടർഫിലിം കൊറോഷൻ) സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒരു സാങ്കേതിക വിദ്യയാണ് പ്ലേറ്റിംഗ്, അതായത് ലോഹത്തിന് മുകളിൽ സംരക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ ചില ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിനായി മറ്റൊരു പാളി മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുക.

1. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ നിന്ന് ഒരു ലോഹ ആവരണം (ഉദാ. നിക്കൽ, ക്രോമിയം, സിങ്ക്) ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്:
– സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്: ബോൾട്ടുകളിലും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളിലും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന നാശത്തിൽ നിന്ന് ഉരുക്കിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
– നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്: നാശന പ്രതിരോധവും തിളക്കമുള്ള രൂപവും നൽകുന്നു, ക്രോമിന് മുമ്പുള്ള ഒരു ബേസ് കോട്ടായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
– ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്: ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന കനവും താരതമ്യേന മിനുസമാർന്ന പ്രതല ഫിനിഷുമാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കർശനമായ രാസ മാലിന്യ മാനേജ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്.

2. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ ഉരുക്ക് ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുക്കി കട്ടിയുള്ളതും ശക്തവുമായ സിങ്ക് ആവരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വേലികൾ, തൂണുകൾ, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ പുറം ഘടനകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. സിങ്ക് ആവരണം ത്യാഗപരമായ സംരക്ഷണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉരുക്കിന് മുമ്പുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

3. തെർമൽ സ്പ്രേ
തെർമൽ സ്പ്രേ ചൂടാക്കിയ ലോഹത്തിന്റെയോ സെറാമിക്സിന്റെയോ കണികകൾ (ഉരുകുകയോ പകുതി ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നതുവരെ) ഒരു പ്രതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ടർബൈനുകൾ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലേം സ്പ്രേ, ആർക്ക് സ്പ്രേ, പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ എന്നിവ വകഭേദങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. പൗഡർ കോട്ടിംഗും ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പെയിന്റും
പൗഡർ കോട്ടിങ്ങിൽ പോളിമർ പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി സ്പ്രേ ചെയ്ത് ചൂടാക്കി ഒരു കട്ടിയുള്ളതും തുല്യവുമായ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലായകങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ഉപയോഗം കാരണം പോറലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, നല്ല രൂപം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. പൗഡർ കോട്ടിങ്ങിന് പുറമേ, നാശത്തിനും കാലാവസ്ഥ സംരക്ഷണത്തിനും എപ്പോക്സി, പോളിയുറീൻ പെയിന്റുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ (കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്)

ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും പെയിന്റ് ബേസ് ആയി അനുയോജ്യവുമായ ഒരു പുതിയ സംയുക്തമാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു രാസ പ്രക്രിയയാണ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്.

– ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: പെയിന്റ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉരുക്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പലപ്പോഴും വാഹന ബോഡികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
– ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്: നാശ സംരക്ഷണത്തിനും പെയിന്റ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനും അലൂമിനിയത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഹെക്സാവാലന്റ് ക്രോമിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരിസ്ഥിതികവും ആരോഗ്യപരവുമായ ആശങ്കകൾ കാരണം ഇതിന്റെ ഉപയോഗം കൂടുതലായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
– അനോഡൈസിംഗ് (അലുമിനിയത്തിന്): അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയ. അനോഡൈസിംഗ് നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അലങ്കാര നിറം നൽകാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹീറ്റ് ആൻഡ് ഡിഫ്യൂഷൻ വഴിയുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ

കോട്ടിംഗിനു പുറമേ, ചില മൂലകങ്ങളുടെ താപ ചികിത്സയിലൂടെയോ വ്യാപനത്തിലൂടെയോ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

1. കാർബറൈസിംഗ്: ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൺ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ വഴി ഒരു കട്ടിയുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക. ഗിയറുകൾക്കും ഷാഫ്റ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യം.
2. നൈട്രൈഡിംഗ് (നൈട്രിഡേഷൻ): ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ഉരുക്ക് പ്രതലത്തിൽ നൈട്രജൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കാർബറൈസിംഗിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വികലതയോടെ വളരെ കഠിനമായ ഒരു പാളി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
3. ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം / ജ്വാല കാഠിന്യം: ഇൻഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെയധികം മാറ്റാതെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുക.

കട്ടിയുള്ള പ്രതലം ആവശ്യമുള്ളതും എന്നാൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകാത്ത വിധം ഡക്റ്റൈൽ കോർ ഉള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മികച്ചതാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ്: ഷോട്ട് പീനിംഗ് & പോളിഷിംഗ്

– ഷോട്ട് പീനിംഗ്: കംപ്രസ്സീവ് റെസിഡ്യൂവൽ സ്ട്രെസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ പന്തുകൾ (ഷോട്ട്) എറിയുന്നു. ഇത് ക്ഷീണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സ്പ്രിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, വിമാന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
– പോളിഷിംഗും ബഫിംഗും: ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, നാശത്തിന്റെ ആരംഭം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫലങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉരച്ചിലിന്റെ ക്രമം, മർദ്ദം, പ്രക്രിയയുടെ ശുചിത്വം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിസ്സാരമായി കാണേണ്ട ഒന്നല്ല. പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹ തരം (സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്), പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ (സമുദ്ര, രാസ വ്യവസായം, ഉയർന്ന താപനില), മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ (ഘർഷണം, ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ), ഉൽപാദന ചെലവുകളും സ്കെയിലും എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗ് കനം അളക്കൽ, അഡീഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ, ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റുകൾ, കാഠിന്യം ടെസ്റ്റുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻത വിലയിരുത്തലുകൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ് ഫലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സാധാരണയായി വിലയിരുത്തുന്നത്.

പെനുട്ടപ്പ്

ഘടക പ്രകടനം, സുരക്ഷ, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലോഹ ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികൾ നിർണായകമാണ്. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും കോട്ടിംഗും മുതൽ രാസ പരിവർത്തനം, വ്യാപനം, മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ വരെ, ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ സവിശേഷമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളുമുണ്ട്. ശരിയായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ശക്തമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച്, വ്യവസായത്തിന് സാങ്കേതികമായും സൗന്ദര്യാത്മകമായും കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ളതുമായ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.