ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അത് സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യവും ഇടപെടലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായിരിക്കണം. ഈ പ്രകടനത്തിന് പിന്നിൽ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമുണ്ട്: കേബിളുകൾ. ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള കേബിളുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള "കണക്ടറുകൾ" മാത്രമല്ല, മറിച്ച് പ്രത്യേക വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ, കുറഞ്ഞ നഷ്ടം, ശക്തമായ കവചം, അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളോടുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട ട്രാൻസ്മിഷൻ മീഡിയയാണ്. ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കേബിൾ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു - കേബിൾ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് പ്രഖ്യാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വരെ.

1. സാറ്റലൈറ്റ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷനുകളിലെ കേബിളുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

സാറ്റലൈറ്റ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിലെ കേബിളുകൾ സാധാരണയായി ഗ്രൗണ്ട് സ്റ്റേഷനുകൾ, പാരബോളിക് ആന്റിനകൾ, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി (RF) ഉപകരണങ്ങൾ, LNB-കൾ/LNA-കൾ, HPA-കൾ/BUC-കൾ, മോഡമുകൾ, മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കേബിൾ തരങ്ങൾ കോക്‌സിയൽ കേബിളുകളും ഡാറ്റ/ടെലിമെട്രി നെറ്റ്‌വർക്കുകളുടെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിളുകളുമാണ്. ആന്റിനയ്ക്കും ആംപ്ലിഫയറിനും ഇടയിലുള്ള RF പാതയ്ക്ക്, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോക്‌സിയൽ കേബിളുകളാണ് പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കാരണം അവയ്ക്ക് നിയന്ത്രിത ഇം‌പെഡൻസുള്ള (സാധാരണയായി 50 ഓംസ് അല്ലെങ്കിൽ 75 ഓംസ്) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകൾ വഹിക്കാനും വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകാനും കഴിയും.

ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയത്തിനുള്ള ഒരു നല്ല കേബിളിന് സാധാരണയായി ഇവ ആവശ്യമാണ്:
– ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഫ്രീക്വൻസികളിൽ കുറഞ്ഞ ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടം (സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിച്ച് എൽ-ബാൻഡ്, എസ്-ബാൻഡ്, സി-ബാൻഡ്, കെ-ബാൻഡ്, കാ-ബാൻഡ്).
- നല്ല ഇം‌പെഡൻസ് പൊരുത്തത്തിന്റെ സൂചകമായി ചെറിയ VSWR (വോൾട്ടേജ് സ്റ്റാൻഡിംഗ് വേവ് റേഷ്യോ).
- റേഡിയേഷൻ ചോർച്ചയും ബാഹ്യ ഇടപെടലും അടിച്ചമർത്തുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി.
- കാലാവസ്ഥ, യുവി വികിരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം (ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ) കൂടാതെ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും.
- ടെൻസൈൽ ശക്തി, വഴക്കം, വൈബ്രേഷനെതിരായ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യത.

2. എഞ്ചിനീയറിംഗ് & ഡിസൈൻ

ഒരു ഫാക്ടറി ആരംഭിക്കുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിർവചിക്കുന്നു: കേബിൾ തരം, ഇം‌പെഡൻസ്, ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണി, വ്യാസം, കണ്ടക്ടർ തരം, ഡൈഇലക്ട്രിക് മെറ്റീരിയൽ, ഷീൽഡിംഗ് തരം (ഫോയിൽ, ബ്രെയ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോമ്പിനേഷൻ), ജാക്കറ്റ് തരം (PVC, PE, LSZH, ഫ്ലൂറോപോളിമർ മുതലായവ). അഗ്നി സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ, രാസ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട RF പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പോലുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും ഈ ഘട്ടത്തിൽ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും വളരെ കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. RF കോക്സിയൽ കേബിളുകളിൽ, കണ്ടക്ടറിലോ ഡൈഇലക്ട്രിക് വ്യാസത്തിലോ ഉണ്ടാകുന്ന ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ ഇം‌പെഡൻസിനെ മാറ്റുകയും നഷ്ടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണ കീ ആക്കുന്നു.

3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറാക്കലും

കോക്സിയൽ കേബിളിന്റെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. സെന്റർ കണ്ടക്ടർ: സാധാരണയായി സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാൻഡഡ് ചെമ്പ് (Cu), ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രകടനത്തിനോ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി വെള്ളി പൂശിയ ചെമ്പ്. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെമ്പ്-ക്ലാഡ് സ്റ്റീൽ (CCS) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഡൈഇലക്ട്രിക്: ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും കുറഞ്ഞ നഷ്ടത്തിനും PE (പോളിയെത്തിലീൻ), PE നുര (ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം കുറയ്ക്കാൻ നുരയിട്ടത്), PTFE/FEP (ഫ്ലൂറോപോളിമർ) ആകാം.
3. ഷീൽഡ്: അലുമിനിയം ഫോയിൽ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ബ്രെയ്ഡിന്റെ ഒരു പാളി. മികച്ച ഷീൽഡിംഗിനായി ഫോയിൽ + ബ്രെയ്ഡ് കോമ്പിനേഷൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. പുറം ജാക്കറ്റ്: ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് PE (UV, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം), ചില ഇൻഡോർ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് PVC, അല്ലെങ്കിൽ തീപിടുത്ത സമയത്ത് കുറഞ്ഞ പുക പുറന്തള്ളൽ ആവശ്യമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് LSZH.

ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ വസ്തുക്കൾ പ്രാഥമിക പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു: ചെമ്പ് ശുദ്ധത, വയർ വ്യാസം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന.

4. വയർ ഡ്രോയിംഗ് ആൻഡ് അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയ

ഫാക്ടറി സ്വന്തമായി കണ്ടക്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള വ്യാസം കൈവരിക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത ചെമ്പ് ഒരു പരമ്പര ഡൈകളിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വരച്ചതിനുശേഷം, വർക്ക് കാഠിന്യം കാരണം ചെമ്പ് കൂടുതൽ കഠിനമാകും, അതിനാൽ ഒപ്റ്റിമൽ വഴക്കവും ചാലകതയും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അത് അനീൽ ചെയ്യുന്നു (നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കൽ).

സ്ട്രാൻഡഡ് കണ്ടക്ടറുകൾക്ക്, ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ചെറിയ വയറുകൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നു (സ്ട്രാൻഡിംഗ്), അങ്ങനെ കേബിൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പൊട്ടുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.

5. ഡൈലെക്ട്രിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ: കേബിൾ കോർ രൂപപ്പെടുത്തൽ

അടുത്ത ഘട്ടം ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് മധ്യ കണ്ടക്ടറെ ഒരു ഡൈഇലക്ട്രിക് കൊണ്ട് മൂടുക എന്നതാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ ഒരു പോളിമർ പെല്ലറ്റ് (ഉദാ. PE അല്ലെങ്കിൽ PTFE) ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ഡൈയിലൂടെ അത് നിർബന്ധിക്കുകയും കണ്ടക്ടറെ കേന്ദ്രീകൃതമായി പൊതിയുകയും ചെയ്യുന്നു. RF കേബിളുകളിൽ, ഏകാഗ്രത നിർണായകമാണ്: സ്ഥിരതയുള്ള ഇം‌പെഡൻസ് നിലനിർത്തുന്നതിനും സിഗ്നൽ പ്രചാരണ ക്രമക്കേടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡൈഇലക്ട്രിക് കൃത്യമായി കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കണം.

ഒരു പൊള്ളയായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫോം ഡൈഇലക്‌ട്രിക്‌സ് ഒരു വാതകമോ മറ്റ് ഏജന്റോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നുരയുന്ന സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈഇലക്‌ട്രിക് നുരയുന്നത് ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ നഷ്ടത്തിനും ഉയർന്ന സിഗ്നൽ പ്രചാരണ വേഗതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം, കേബിൾ കോർ ഒരു കൂളിംഗ് ബാത്ത് (വാട്ടർ ട്രഫ്) വഴി തണുപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ അളവുകൾ ഒരു ലേസർ സെൻസർ അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ വ്യാസ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

6. ഷീൽഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഫോയിൽ ആൻഡ് ബ്രെയ്ഡ്

കേബിൾ കോർ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ഷീൽഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടും. നിരവധി പൊതുവായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ട്:

– ഫോയിൽ ഷീൽഡ് (ടേപ്പ്): ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിന് ചുറ്റും സർപ്പിളാകൃതിയിലോ രേഖാംശമായോ പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം ടേപ്പ് (പലപ്പോഴും പശയോ ലാമിനേറ്റഡ് പിൻഭാഗമോ ഉള്ളത്). ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസികൾക്ക് ഫോയിൽ ഫലപ്രദമാണ് കൂടാതെ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണ കവറേജ് നൽകുന്നു.
– ബ്രെയ്ഡ് ഷീൽഡ്: ഒരു ഫോയിൽ പാളിക്ക് ചുറ്റും അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് ഡൈഇലക്‌ട്രിക്കിൽ നെയ്ത ചെമ്പ് വയർ. ബ്രെയ്ഡ് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അധിക കവചം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന്.

സെൻസിറ്റീവ് ഉപഗ്രഹ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഇടപെടൽ പരിതസ്ഥിതിയും അനുസരിച്ച് ഡ്യുവൽ ഷീൽഡ് (ഫോയിൽ + ബ്രെയ്ഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പിൾ/ക്വാഡ് ഷീൽഡ് പോലും പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ബ്രെയ്ഡ് കവറേജ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 70%, 85%, അല്ലെങ്കിൽ >90%. ഉയർന്ന കവറേജ് സാധാരണയായി ഷീൽഡിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ കേബിളിന്റെ വിലയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

7. ഔട്ടർ ജാക്കറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ

കേബിളിന്റെ ഭൗതിക രൂപീകരണത്തിലെ അവസാന ഘട്ടം പുറം ജാക്കറ്റിന്റെ പുറംതള്ളലാണ്. ജാക്കറ്റ് കേബിളിനെ ഉരച്ചിൽ, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, UV എക്സ്പോഷർ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് സ്റ്റേഷനുകളിലെ ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, UV-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള PE ജാക്കറ്റ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അഗ്നി സുരക്ഷ പ്രധാനമായ ഇൻഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, ജ്വലന സമയത്ത് പുകയും നാശകാരിയായ വാതകങ്ങളും കുറയ്ക്കാൻ LSZH പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചേർക്കാൻ കഴിയും:
- യുവി സ്റ്റെബിലൈസർ അഡിറ്റീവ്
– ജ്വാല പ്രതിരോധകം
– ചില ഡിസൈനുകളിൽ വെള്ളം തടയൽ (വെള്ളം പടരുന്നത് തടയുന്നു).
– കേബിൾ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുകയോ ആഘാത സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ കവചം (സ്റ്റീൽ/അലുമിനിയം ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രെയ്ഡ് രൂപത്തിലുള്ള അധിക സംരക്ഷണ പാളി).

ജാക്കറ്റ് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, കേബിൾ വീണ്ടും തണുപ്പിച്ച് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണമുള്ള ഒരു ഡ്രമ്മിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു (ടേക്ക്-അപ്പ്), അങ്ങനെ കേബിളിന്റെ ആകൃതി സ്ഥിരതയുള്ളതും മാറാത്തതുമായിരിക്കും.

8. അച്ചടി, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, തിരിച്ചറിയൽ

തുടർന്ന് കേബിളുകളിൽ കേബിൾ തരം, ബാച്ച് നമ്പർ, നിർമ്മാതാവ്, വലുപ്പം, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, മീറ്റർ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഫീൽഡ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ കണ്ടെത്താനാകുന്നതിന് ഈ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നിർണായകമാണ്. നിർണായകമായ ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ പദ്ധതികളിൽ, കണ്ടെത്താനാകുന്ന സംവിധാനം ദ്രുത അന്വേഷണത്തിന് സഹായിക്കുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, കേബിൾ ഏത് ബാച്ചിൽ നിന്നാണ് വന്നതെന്നും ഏതൊക്കെ ഉൽ‌പാദന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

9. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും RF ഇലക്ട്രിക്കൽ പരിശോധനയും

കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കേബിളുകൾ നിരവധി പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു:

1. ഡൈമൻഷണൽ, വിഷ്വൽ ടെസ്റ്റിംഗ്
– കണ്ടക്ടർ, ഡൈഇലക്ട്രിക്, ഷീൽഡ്, ജാക്കറ്റ് എന്നിവയുടെ വ്യാസം
– ഏകാഗ്രതയും അണ്ഡാകാരവും
– ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം

2. അടിസ്ഥാന വൈദ്യുത പരിശോധന
– കണ്ടക്ടറുടെ ഡിസി പ്രതിരോധം
- ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം
– സുരക്ഷിതമായ ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈ-പോട്ട് ടെസ്റ്റ് (ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ്)

3. RF സ്വഭാവ പരിശോധന
– സ്വഭാവ സവിശേഷതയായ പ്രതിരോധശേഷി (50/75 ഓംസ്) അതിന്റെ സഹിഷ്ണുത
- നൽകിയിരിക്കുന്ന ഒരു ആവൃത്തിയിൽ ഓരോ നീളത്തിലും ഉൾപ്പെടുത്തൽ നഷ്ടം/അറ്റൻവേഷൻ
– റിട്ടേൺ നഷ്ടം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ VSWR
- ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി/ചോർച്ച (പ്രത്യേകിച്ച് ഇടപെടലിന് സാധ്യതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്)

4. മെക്കാനിക്കൽ, പരിസ്ഥിതി പരിശോധനകൾ
- ജാക്കറ്റ് ടെൻസൈൽ, എലോംഗേഷൻ ടെസ്റ്റ്
– വഴക്കം/വളവ് പരിശോധന
- താപനില പരിശോധന (താപ സൈക്ലിംഗ്)
- ഔട്ട്ഡോർ കേബിളുകൾക്കുള്ള UV, ഈർപ്പം പ്രതിരോധ പരിശോധന

പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഗുണനിലവാര രേഖയിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചില പ്രോജക്ടുകളിൽ, കൈമാറ്റ രേഖയുടെ ഭാഗമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട്) അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

10. പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, വിതരണം

പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, ഓർഡർ ചെയ്ത നീളത്തിനനുസരിച്ച് കേബിൾ ഡ്രമ്മുകളിലോ സ്പൂളുകളിലോ ഉറപ്പിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ഷിപ്പിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം, വെള്ളം കയറൽ, കേടുപാടുകൾ എന്നിവ തടയണം. സംഭരണവും കർശനമാണ്: ജാക്കറ്റിന്റെയും കേബിളിന്റെ ആകൃതിയുടെയും അകാല വാർദ്ധക്യം തടയാൻ വെയർഹൗസ് താപനില, ഈർപ്പം, ഡ്രം സ്റ്റാക്കിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നു.

വിതരണ ഘട്ടത്തിൽ, നിർമ്മാതാക്കളോ ഇന്റഗ്രേറ്റർമാരോ സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ശുപാർശകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു: കുറഞ്ഞ ബെൻഡ് റേഡിയസ്, പരമാവധി ടെൻസൈൽ ശക്തി, ശരിയായ കണക്റ്റർ ടെർമിനേഷൻ. ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഏറ്റവും മികച്ച കേബിൾ പോലും തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താലോ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാലോ, അല്ലെങ്കിൽ ടെർമിനേഷൻ സമയത്ത് ഷീൽഡിംഗ് നീക്കം ചെയ്താലോ മോശം പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കും.

ഉപസംഹാരം

ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്: ഇം‌പെഡൻസ് രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, കണ്ടക്ടറും ഡൈഇലക്ട്രിക് രൂപീകരണവും, ഷീൽഡിംഗ്, ജാക്കറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, കർശനമായ RF പരിശോധന എന്നിവ മുതൽ. ഉപഗ്രഹ സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിലും പലപ്പോഴും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, കേബിൾ ഗുണനിലവാരം ലിങ്ക് സ്ഥിരത, ശബ്ദ കുറവ്, RF പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അച്ചടക്കമുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉപയോഗിച്ച്, ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ഉപഗ്രഹ ആശയവിനിമയ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്ന വിശ്വസനീയമായ ഘടകങ്ങളായി കേബിളുകൾക്ക് കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, എർത്ത് സ്റ്റേഷനുകൾക്കുള്ള എൽ-ബാൻഡ് കോക്സിയൽ കേബിൾ, വേവ്ഗൈഡ് കേബിൾ, അല്ലെങ്കിൽ സാറ്റലൈറ്റ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ബാക്ക്‌ബോണുകൾക്കുള്ള ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കേബിൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് കൂടുതൽ വ്യക്തതയുള്ളതാക്കാൻ എനിക്ക് ഈ ലേഖനം തയ്യാറാക്കാം, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകളുടെയും സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ഉദാഹരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ.