കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ശുദ്ധമായ ഊർജ്ജത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനത്തിൽ കാറ്റാടി ഊർജ്ജം ഒരു നിർണായക സ്തംഭമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്നുനിൽക്കുന്ന കാറ്റാടി ടർബൈനുകൾക്കും അവയുടെ കറങ്ങുന്ന റോട്ടർ ബ്ലേഡുകൾക്കും പിന്നിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വൈദ്യുതിയുടെ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു വൈദ്യുത അടിസ്ഥാന സൗകര്യമുണ്ട്. ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് കേബിൾ ആണ്. കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള കേബിളുകൾ കേവലം "സാധാരണ വൈദ്യുതചാലകങ്ങൾ" മാത്രമല്ല, മറിച്ച് അങ്ങേയറ്റത്തെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ, ചലനാത്മക ചലനം, ഓഫ്‌ഷോർ ടർബൈനുകളിലെ ഉപ്പുവെള്ളവുമായുള്ള സമ്പർക്കം എന്നിവയെ നേരിടാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പന മുതൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന വരെയുള്ള കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഈ ലേഖനം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

1. കാറ്റാടി യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക

ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കേബിൾ നിർമ്മാതാക്കൾ കേബിളിന്റെ സ്ഥാനവും പ്രവർത്തനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ആവശ്യകത വിശകലനം നടത്തുന്നു. കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങളിൽ, കേബിളുകളെ സാധാരണയായി പല വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നാസെല്ലിനുള്ളിലെ കേബിളുകൾ (ജനറേറ്റർ ഹൗസിംഗ്), ടവറിലെ കേബിളുകൾ, പിച്ച് ആൻഡ് യാവ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ള കേബിളുകൾ (ബ്ലേഡ് ആംഗിളും ടർബൈൻ ഓറിയന്റേഷനും), ടർബൈനും സബ്സ്റ്റേഷനും ഇടയിലുള്ള കേബിളുകൾ (ഇന്റർ-അറേ, എക്സ്പോർട്ട് കേബിളുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓഫ്‌ഷോർ കാറ്റാടിപ്പാടങ്ങളിൽ).

ഓരോ വിഭാഗത്തിനും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ടവറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കേബിളുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെയും ഘർഷണത്തെയും ചെറുക്കണം. പിച്ച്/യാ കേബിളുകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവിനെയും വളവിനെയും ചെറുക്കണം. ഔട്ട്ഡോർ കേബിളുകൾ UV, ഓസോൺ, ഈർപ്പം, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയെ ചെറുക്കണം. ഓഫ്‌ഷോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കടൽജല നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും ജലപ്രവാഹത്തിനെതിരായ സംരക്ഷണവും പ്രത്യേകിച്ച് കർശനമായ ആവശ്യകതകളാണ്. ഈ വിശകലന ഘട്ടം കണ്ടക്ടർ ഡിസൈൻ, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, സ്ക്രീൻ തരം, കവചം, പുറം ജാക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

2. സാങ്കേതിക രൂപകൽപ്പന: കണ്ടക്ടറുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ, കേബിൾ ഘടന

ആവശ്യകതകൾ മാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധാരണയായി ചെമ്പ് (Cu) നും അലൂമിനിയത്തിനും (Al) ഇടയിലാണ്. ചെമ്പിന് ഉയർന്ന ചാലകതയും നല്ല വഴക്കവുമുണ്ട്, ഇത് നിയന്ത്രണ കേബിളുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ കേബിളുകൾ, ചലനത്തിന് വിധേയമായ കേബിളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണമാക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമാണ്, പലപ്പോഴും ട്രാൻസ്മിഷനുള്ള വലിയ സെക്ഷൻ പവർ കേബിളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– വൈദ്യുതധാര വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി നിർണ്ണയിക്കാൻ കണ്ടക്ടർ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ (mm²).
– നോമിനൽ വോൾട്ടേജ് (ഉദാ. എൽവി കേബിളുകൾക്ക് 0,6/1 കെവി, എംവിക്ക് 6–35 കെവി).
- കണ്ടക്ടർ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ക്ലാസ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈനാമിക് കേബിളുകൾക്ക്.
– XLPE (ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ), EPR/HEPR, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക PVC പോലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ.
- വൈദ്യുത മണ്ഡലങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള എംവി കേബിളുകൾക്കുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക കവചം (സ്ക്രീൻ).
– മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണത്തിനായി കവചം (സ്റ്റീൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ടേപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം വയർ കവചം), പ്രത്യേകിച്ച് ഭൂഗർഭ/മറൈൻ കേബിളുകൾ.
– ഉരച്ചിലിനും കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധത്തിനുമുള്ള പുറം ജാക്കറ്റ് (ഉദാ. PE, LSZH, അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ/PU).

ഈ ഡിസൈൻ IEC/EN പോലുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും ടർബൈൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ (OEM) നിർദ്ദിഷ്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കണം.

3. വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ

ഭൗതിക ഉൽ‌പാദന ഘട്ടം സാധാരണയായി ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ദണ്ഡുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. തുടർന്ന് ദണ്ഡുകൾ ഡൈകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുകയും ആവശ്യമായ ചെറിയ വയർ വ്യാസം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വരയ്ക്കുമ്പോൾ, വയർ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചൂടാകുകയും ചെയ്യും, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷനും താപനില നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്. ചെമ്പിന്, വയർ ഡക്റ്റൈൽ ആക്കുന്നതിനും പൊട്ടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ (നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കൽ) പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ അന്തിമഫലം ഏകീകൃത വ്യാസമുള്ള നേർത്ത വയറുകളാണ്, ഇവയാണ് ചാലക രൂപീകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ.

4. കണ്ടക്ടർ രൂപീകരണം (സ്ട്രാൻഡിംഗ്)

വലിച്ചെടുക്കുന്ന വയറുകൾ പിന്നീട് ഒരു സ്ട്രാൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരൊറ്റ കണ്ടക്ടറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് പൊതുവായ സമീപനങ്ങളുണ്ട്:
– കോൺസെൻട്രിക് സ്ട്രാൻഡിംഗ്, വയർ പാളികളായി വൃത്താകൃതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
- റോപ്പ് സ്ട്രാൻഡിംഗ്, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളത്, ഇടയ്ക്കിടെ ചലിക്കുന്ന/വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

കാറ്റാടി കേബിളുകൾക്ക്, പിച്ച് സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള പാത പോലുള്ള ഡൈനാമിക് വിഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള സ്ട്രാൻഡിംഗ് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കാറുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സ്ട്രാൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പ്രത്യേക പിച്ച് (കോയിൽ നീളം) ഉപയോഗിച്ച് വയർ വളച്ചൊടിച്ച് നെയ്യുന്നു. ശക്തവും എന്നാൽ വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു കണ്ടക്ടറിന് ശരിയായ പിച്ച് നിർണായകമാണ്. കണ്ടക്ടർ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ചാലകത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി വൈദ്യുത പ്രതിരോധ പരിശോധന നടത്തുന്നു.

5. ഇൻസുലേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ: കണ്ടക്ടറെ പൂശുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക

കണ്ടക്ടറുകൾ പിന്നീട് ഇൻസുലേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് കണ്ടക്ടറുകളെ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള സാധാരണ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ അവയുടെ താപ പ്രതിരോധവും നല്ല ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങളും കാരണം XLPE അല്ലെങ്കിൽ EPR ആണ്.

എംവി കേബിളുകളിൽ, ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പാളികൾ ഉൾപ്പെടാം:
1. കണ്ടക്ടർ പ്രതലത്തിലെ വൈദ്യുത മണ്ഡലം സുഗമമാക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടക്ടർ സ്ക്രീൻ (അർദ്ധചാലകം).
2. പ്രധാന ഇൻസുലേഷനായി ഇൻസുലേഷൻ പാളി (XLPE/EPR).
3. വൈദ്യുത മണ്ഡലം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ലോഹ സ്ക്രീനിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഇൻസുലേഷൻ സ്ക്രീൻ (അർദ്ധചാലക).

ഇൻസുലേഷൻ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വളരെ നേർത്തത് വോൾട്ടേജ് തകരാറിന് കാരണമാകും, അതേസമയം വളരെ കട്ടിയുള്ളത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കേബിളിന്റെ വഴക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിഞ്ഞ് തണുപ്പിക്കൽ ക്രമേണയാണ് ചെയ്യുന്നത്, പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ (ശൂന്യത, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ) തടയാൻ താപനില നിയന്ത്രിത വാട്ടർ ട്രഫ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. സ്ക്രീനും ഷീൽഡും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

മൾട്ടി-മീറ്റർ (എംവി) കേബിളുകൾക്കും ചില സെൻസിറ്റീവ് കൺട്രോൾ കേബിളുകൾക്കും, ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ലോഹ (സാധാരണയായി ചെമ്പ്) സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ ഫോൾട്ട് കറന്റുകൾക്ക് ഒരു പാതയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക കവചമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരവധി ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുള്ള വിൻഡ് ടർബൈൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന കേബിളുകൾക്ക്, ഷീൽഡിംഗ് ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സ്‌ക്രീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ ഒരു ടേപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രെയ്ഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. സുരക്ഷയും ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി (EMC) ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നെയ്ത്ത് സാന്ദ്രത, ടേപ്പ് ഓവർലാപ്പ്, സ്‌ക്രീൻ തുടർച്ച എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

7. കവചം: കഠിനമായ അവസ്ഥകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം

ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് സാധ്യതയുള്ള കേബിളുകൾക്ക് - ഉദാഹരണത്തിന് ഭൂഗർഭ അല്ലെങ്കിൽ അന്തർവാഹിനി കേബിളുകൾക്ക് - കവചം ചേർക്കുന്നു. ഓഫ്‌ഷോർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, കവചം എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, കാരണം കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെൻഷൻ, ആഘാതങ്ങൾ, നങ്കൂരങ്ങളിൽ നിന്നോ കടൽത്തീര ഘർഷണത്തിൽ നിന്നോ ഉണ്ടാകാവുന്ന കേടുപാടുകൾ എന്നിവയെ ചെറുക്കണം.

കവചം ആകാം:
– ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കായി സ്റ്റീൽ വയർ കവചം (SWA).
- സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിനായി സ്റ്റീൽ ടേപ്പ് കവചം (STA).
- ഗാൽവാനിക് നാശത്തിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചില ഡിസൈനുകളിൽ അലുമിനിയം വയർ കവചം.

വയർ/ടേപ്പ് സ്ഥിരമായി വീശുന്ന ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് കവചം സ്ഥാപിക്കുന്നത്. അതിനുശേഷം, കവചം അടിയിലുള്ള പാളികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ സാധാരണയായി ഒരു കിടക്ക പാളി ചേർക്കുന്നു.

8. പുറം ജാക്കറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ: കാലാവസ്ഥ, യുവി, രാസ പ്രതിരോധം

അടുത്ത ഘട്ടം പുറം ജാക്കറ്റിന്റെ (ഷീത്ത്) പുറംതള്ളലാണ്. കാറ്റാടി യന്ത്രങ്ങളിൽ, പുറം ജാക്കറ്റിന് ഇവയെ നേരിടാൻ കഴിയണം:
- അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം (പ്രത്യേകിച്ച് തീരത്ത്),
- ഓസോണും കടുത്ത കാലാവസ്ഥയും,
- ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഘനീഭവിക്കലും,
– നാസലിലെ ചില എണ്ണകളും ലൂബ്രിക്കന്റുകളും,
- വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണം മൂലമുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ.

ജാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പലപ്പോഴും നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തിന് PE (പോളിയെത്തിലീൻ), അടച്ചിട്ട ഇടങ്ങളിൽ അഗ്നി സുരക്ഷയ്ക്ക് LSZH (കുറഞ്ഞ പുകയില്ലാത്ത ഹാലൊജൻ), അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന് PU എന്നിവയാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും (കേബിൾ കോഡ്, വലുപ്പം, വോൾട്ടേജ്, നിർമ്മാണ വർഷം, സ്റ്റാൻഡേർഡ്) പ്രയോഗിക്കുന്നു.

9. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും സർട്ടിഫിക്കേഷനും

കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിളുകൾ ഫാക്ടറി പരിശോധനകളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് വിധേയമാകണം (പതിവ് പരിശോധനകളും തരം പരിശോധനകളും). ചില സാധാരണ പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- കണ്ടക്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റും ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയും.
– ഇൻസുലേഷൻ തകർന്നിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പരിശോധന (ഹൈപ്പോട്ട്).
- ഇൻസുലേഷനിലെ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് പരിശോധന (MV മാത്രം).
- ഡൈനാമിക് കേബിളുകൾക്കുള്ള ടെൻസൈൽ, ബെൻഡിംഗ്, ടോർഷൻ, ക്ഷീണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധനകൾ.
– തെർമൽ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ്, യുവി പ്രതിരോധം, വെള്ളം/ഈർപ്പം പ്രതിരോധം.
– അന്തർവാഹിനി കേബിളുകൾക്ക്: വെള്ളം തുളച്ചുകയറാനുള്ള പരിശോധന, നാശന പ്രതിരോധം, ചിലപ്പോൾ മർദ്ദ പരിശോധന.

കേബിൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്രോജക്റ്റിനായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണ്ടെത്തൽ രേഖകൾ, പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ, ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനുള്ള സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ എന്നിവയും തയ്യാറാക്കുന്നു.

10. പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, പ്രോജക്റ്റ് സൈറ്റിലേക്കുള്ള ഡെലിവറി

പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, അമിതമായി വളയുന്നത് തടയാൻ, ഒരു പ്രത്യേക വ്യാസമുള്ള ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഡ്രമ്മിൽ കേബിൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഓഫ്‌ഷോർ എക്‌സ്‌പോർട്ട് കേബിളുകൾ പോലുള്ള നീളമുള്ള കേബിളുകൾക്ക്, കറൗസൽ സംവിധാനമുള്ള പ്രത്യേക പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പോലും ഷിപ്പിംഗ് നടത്താം. കേബിളിന്റെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് സംഭരണത്തിന് താപനില, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, ഡ്രമ്മിന്റെ സ്ഥാനം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഓൺ-സൈറ്റ് കേബിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും വലിക്കലും അതിന്റെ ആയുസ്സിന് നിർണായകമാണ്. വളയുന്ന ആരം കവിഞ്ഞാൽ, പിരിമുറുക്കം കവിഞ്ഞാൽ, അല്ലെങ്കിൽ കേബിളിന്റെ അറ്റം ശരിയായി ഉറപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഈർപ്പം കേബിൾ ഘടനയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചാൽ സങ്കീർണ്ണമായ കേബിളുകൾ പോലും കേടാകാം.

പെനുട്ടപ്പ്

കാറ്റാടി വൈദ്യുതി സംവിധാനങ്ങൾക്കായുള്ള കേബിൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ടർബൈനിന്റെ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമായ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വയർ ഡ്രോയിംഗ്, സ്ട്രാൻഡിംഗ്, ഇൻസുലേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്ക്രീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ആർമറിംഗ്, പുറം ജാക്കറ്റ് എന്നിവ മുതൽ, കേബിളിന് സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും ഈടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിലും ഊർജ്ജം കൈമാറാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഓരോ ഘട്ടവും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഓൺഷോർ, ഓഫ്ഷോർ കാറ്റാടിപ്പാടങ്ങൾ വികസിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും വഴക്കമുള്ളതും കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കേബിളുകളുടെ ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും - കാറ്റാടി ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഭാവി വിജയത്തിന് കേബിൾ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു താക്കോലായി മാറുന്നു.