ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ സിക്സ് സിഗ്മ ടെക്നിക്കുകളുടെ പ്രയോഗം

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ സിക്സ് സിഗ്മ ടെക്നിക്കുകളുടെ പ്രയോഗം

വ്യവസായത്തിന്റെയും സേവനങ്ങളുടെയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന മത്സരാധിഷ്ഠിത ലോകത്ത്, ഗുണനിലവാരം ഇനി ഒരു അധിക മൂല്യമല്ല, മറിച്ച് നിലനിൽപ്പിനും വളർച്ചയ്ക്കും ഒരു പ്രാഥമിക ആവശ്യകതയാണ്. കമ്പനികൾ കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളോടെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതുമായ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ സേവനങ്ങളോ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുമുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഫലപ്രദമായ സമീപനങ്ങളിലൊന്നാണ് സിക്സ് സിഗ്മ. ഈ രീതി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങളുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമായി വ്യവസ്ഥാപിതവും ഡാറ്റാധിഷ്ഠിതവുമായ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. സിക്സ് സിഗ്മയുടെ ആശയം, അതിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ, നടപ്പാക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി അത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

സിക്സ് സിഗ്മയുടെ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ

സിക്സ് സിഗ്മ എന്നത് ഒരു പ്രോസസ് ഇംപ്രൂവ്മെന്റ് മെത്തഡോളജിയാണ്, ഇത് ഡിഫെക്റ്റ് റേറ്റ് വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കനുസരിച്ച്, "സിക്സ് സിഗ്മ" ലെവൽ എന്നത് ഒരു ദശലക്ഷം അവസരങ്ങളിൽ ഏകദേശം 3,4 ഡിഫെക്റ്റുകൾ (DPMO) മാത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ കണക്ക് പലപ്പോഴും ഒരു ആദർശ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ടെങ്കിലും, സിക്സ് സിഗ്മയുടെ സാരാംശം അതിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളിലാണ്: പ്രോസസ് വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുക, പ്രോസസ് സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

1980 കളുടെ അവസാനത്തിൽ മോട്ടറോളയിൽ നടപ്പിലാക്കിയതിലൂടെയാണ് സിക്സ് സിഗ്മ ആദ്യമായി വ്യാപകമായ അംഗീകാരം നേടിയത്, പിന്നീട് ജനറൽ ഇലക്ട്രിക് (GE) ഇത് സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം അതിവേഗം വികസിച്ചു. ഇന്ന്, സിക്സ് സിഗ്മ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: നിർമ്മാണം, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണം, ബാങ്കിംഗ്, ലോജിസ്റ്റിക്സ്, വിദ്യാഭ്യാസം, പൊതു സേവനങ്ങൾ പോലും. വ്യക്തമായ ചട്ടക്കൂട്, സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, വസ്തുതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തീരുമാനമെടുക്കൽ സംസ്കാരം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ശക്തികൾ.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് സിക്സ് സിഗ്മ ഫലപ്രദമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പരമ്പരാഗത ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പലപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയായതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധന, സാമ്പിൾ ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ പ്രശ്നത്തിന്റെ മൂലകാരണം അസ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ ഫലപ്രദമല്ല. സിക്സ് സിഗ്മ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തെ കൂടുതൽ സജീവമാക്കുന്നു: വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, അവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ അവ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിലും ഇത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

സിക്സ് സിഗ്മയിൽ, ഗുണനിലവാരത്തെ ഉപഭോക്തൃ കേന്ദ്രീകൃത വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് വീക്ഷിക്കുന്നു. ആന്തരിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഗുണനിലവാരം കേവലം ഒരു "നല്ല ഉൽപ്പന്നം" മാത്രമല്ല, മറിച്ച് "ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നതും കാലക്രമേണ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നം" ആണ്. അങ്ങനെ, സിക്സ് സിഗ്മ കമ്പനികളെ CTQ-കൾ (ക്രിട്ടിക്കൽ ടു ക്വാളിറ്റി) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ മാപ്പ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ നിർണ്ണയിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്.

സിക്സ് സിഗ്മ ഇംപ്ലിമെന്റേഷനിൽ DMAIC ഫ്രെയിംവർക്ക്

നിലവിലുള്ള പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിക്സ് സിഗ്മയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രയോഗം DMAIC ചട്ടക്കൂടാണ്: നിർവചിക്കുക, അളക്കുക, വിശകലനം ചെയ്യുക, മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങൾ ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചക്രം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

1. നിർവചിക്കുക (പ്രശ്നങ്ങളും ലക്ഷ്യങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുക)
ഏറ്റവും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിലും, പ്രോജക്റ്റ് സ്കോപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിലും, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുന്നതിലും ഡിഫൈൻ ഘട്ടം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. സിക്സ് സിഗ്മ ടീമുകൾ സാധാരണയായി പ്രശ്ന പ്രസ്താവനകൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ലക്ഷ്യങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ (കെപിഐകൾ) എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഏതൊക്കെ പ്രക്രിയകളാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതെന്ന് ഈ ഘട്ടം നിർണ്ണയിക്കുകയും പ്രോജക്റ്റ് വികസിക്കുന്നത് തടയാൻ വ്യക്തമായ അതിരുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക ഉൽ‌പാദന നിരയിലെ തകരാറുകളുടെ നിരക്ക് വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതായി ഒരു കമ്പനി കണ്ടെത്തുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾക്കും പുനർനിർമ്മാണ ചെലവുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ തകരാറുകളുടെ നിരക്ക് 5% ൽ നിന്ന് 1% ആയി കുറയ്ക്കുക എന്നതായിരിക്കാം ലക്ഷ്യം.

2. അളക്കുക (നിലവിലെ പ്രക്രിയ പ്രകടനം അളക്കൽ)
മെഷർമെന്റ് ഘട്ടത്തിൽ, നിലവിലെ പ്രോസസ്സ് പ്രകടനം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനായി ടീം ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നു. ഈ ഡാറ്റയിൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം, സൈക്കിൾ സമയം, ഉൽപ്പന്ന റിട്ടേൺ നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ താപനില, മർദ്ദം, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടാം. അളവുകൾ സാധുവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം, അതിനാൽ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗ് രീതികളുടെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റം വിലയിരുത്തലുകൾ (മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റം അനാലിസിസ്/എംഎസ്എ) നടത്തുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ഫലം ഒരു പ്രോസസ് പെർഫോമൻസ് ബേസ്‌ലൈൻ ആണ്, ഉദാഹരണത്തിന് DPMO മൂല്യം, യഥാർത്ഥ സിഗ്മ ലെവൽ, അല്ലെങ്കിൽ Cp, Cpk പോലുള്ള പ്രോസസ് ശേഷി അളവുകൾ.

3. വിശകലനം ചെയ്യുക (മൂലകാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക)
വൈകല്യത്തിന്റെയോ വ്യതിയാനത്തിന്റെയോ മൂലകാരണം തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ് വിശകലന ഘട്ടം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഏറ്റവും പ്രബലമായ തരം വൈകല്യം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള പാരേറ്റോ ഡയഗ്രം,
- മനുഷ്യൻ, യന്ത്രം, രീതി, മെറ്റീരിയൽ, പരിസ്ഥിതി, അളക്കൽ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കാര്യകാരണ ഘടകങ്ങളെ മാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫിഷ്ബോൺ ഡയഗ്രം (ഇഷികാവ),
– 5 മൂലകാരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതിന്റെ കാരണങ്ങൾ,
- ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങളാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതെന്ന് തെളിയിക്കാൻ പരസ്പരബന്ധം, റിഗ്രഷൻ, ഹൈപ്പോതെസിസ് ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ANOVA പോലുള്ള സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനം.

മൂലകാരണം മനസ്സിലാക്കാതെ നടത്തുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പലപ്പോഴും ശാശ്വത പരിഹാരങ്ങൾക്ക് പകരം താൽക്കാലിക പരിഹാരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതിനാൽ ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്.

4. മെച്ചപ്പെടുത്തുക (നടപ്പാക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിഹാരങ്ങൾ)
മൂലകാരണം തിരിച്ചറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, പരിഹാരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലും ഇംപ്രൂവ് ഘട്ടം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ (SOP-കൾ) പരിഷ്കരിക്കുക, ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ജോലി ഉപകരണങ്ങൾ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നിവ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടാം. പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ സംയോജനം പരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ടീമിന് ഒരു ഡിസൈൻ ഓഫ് എക്സ്പിരിമെന്റ്സ് (DOE) സമീപനം ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നടപ്പാക്കൽ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കമ്പനികൾക്ക് പരിമിതമായ പരീക്ഷണങ്ങൾ (പൈലറ്റ്) നടത്താനും കഴിയും. മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടപ്പിലാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വൈകല്യ നിരക്കുകൾ കുറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, വ്യതിയാനം കുറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

5. നിയന്ത്രണം (തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിലനിർത്തൽ)
നിയന്ത്രണ ഘട്ടം, നേടിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് തിരികെ പോകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, ഒരു മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും ഇത് കൈവരിക്കാനാകും. ഈ ഘട്ടത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ ചാർട്ടുകൾ പോലുള്ള സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം (SPC).

വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതികരണ പദ്ധതി, പതിവ് ഓഡിറ്റുകൾ, ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ വിഭജനം എന്നിവയും നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഒരു ഹ്രസ്വകാല പദ്ധതി മാത്രമല്ല, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഭാഗമായി മാറുന്നു.

സിക്സ് സിഗ്മയിൽ സംഘടനാ ഘടനയുടെ പങ്ക്

സിക്സ് സിഗ്മ പലപ്പോഴും വ്യതിരിക്തമായ ഒരു റോൾ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്:
– ചാമ്പ്യൻ: പദ്ധതിയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും തടസ്സങ്ങൾ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മാനേജ്മെന്റ് സ്പോൺസർ,
– മാസ്റ്റർ ബ്ലാക്ക് ബെൽറ്റ്: പ്രോജക്ടുകൾ പരിശീലിപ്പിക്കുകയും സംവിധാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിശാസ്ത്രജ്ഞൻ,
– ബ്ലാക്ക് ബെൽറ്റ്: സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനത്തിലും മാറ്റ മാനേജ്മെന്റിലും പ്രാവീണ്യം നേടിയ ഇംപ്രൂവ്‌മെന്റ് പ്രോജക്റ്റ് ലീഡർ,
– ഗ്രീൻ ബെൽറ്റ്: തന്റെ യൂണിറ്റിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പദ്ധതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു ടീം അംഗം,
– മഞ്ഞ ബെൽറ്റ്/വെള്ള ബെൽറ്റ്: അടിസ്ഥാനപരമായ ധാരണയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പങ്കാളിത്തവും.

ഈ ഘടന കമ്പനികളെ നടപ്പാക്കൽ ഒറ്റത്തവണ സംരംഭമായിട്ടല്ല, മറിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ സിക്സ് സിഗ്മ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സിക്സ് സിഗ്മ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള യഥാർത്ഥ നേട്ടങ്ങൾ നൽകും:
1. വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പുനർനിർമ്മിക്കുക.
2. കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം കാരണം ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി വർദ്ധിച്ചു.
3. കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനത്തിലൂടെ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്.
4. തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ ലക്ഷ്യബോധമുള്ളതാക്കുന്നതിനായി ഡാറ്റ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ.
5. മാലിന്യം കുറയുന്നതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിച്ചു.
6. പരസ്പര സഹകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയുടെ ഒരു സംസ്കാരം.

പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, സിക്സ് സിഗ്മ വിജയം ഒരു കമ്പനിയുടെ പ്രശസ്തിയും വിപണിയിൽ മത്സരക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ കലാശിക്കുന്നു.

വെല്ലുവിളികളും പ്രതീക്ഷിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളും

ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, സിക്സ് സിഗ്മ എല്ലായ്പ്പോഴും നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. പൊതുവായ വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– മാനേജ്‌മെന്റ് പ്രതിബദ്ധതയുടെ അഭാവം മൂലം പദ്ധതിക്ക് വിഭവ പിന്തുണ ലഭിക്കുന്നില്ല,
- ഡാറ്റ കൃത്യമല്ലാത്തതോ ലഭ്യമല്ലാത്തതോ ആണ്, ഇത് വിശകലനത്തെ ദുർബലമാക്കുന്നു,
- മാറ്റം ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതായി കാണപ്പെടുന്നതിനാൽ ജീവനക്കാരുടെ പ്രതിരോധം,
– അനുചിതമായ പ്രോജക്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉദാഹരണത്തിന് വളരെ വിശാലമായതോ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ സ്വാധീനമുള്ളതോ,
– സ്ഥാപനത്തിന്റെ സാംസ്കാരിക വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താതെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളിൽ അമിതമായി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാൻ, കമ്പനികൾ നല്ല ആശയവിനിമയം, മതിയായ പരിശീലനം, ബിസിനസ് ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ പ്രോജക്റ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ജീവനക്കാരുടെ ഇടപെടൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഫല സംവിധാനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പെനുട്ടപ്പ്

സിക്സ് സിഗ്മ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ശക്തവും ഘടനാപരവുമായ ഒരു രീതിയാണ്, കാരണം അത് ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കൽ, ഉറവിടത്തിൽ തന്നെ വൈകല്യ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. DMAIC പ്രക്രിയയിലൂടെ - നിർവചിക്കുക, അളക്കുക, വിശകലനം ചെയ്യുക, മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നിയന്ത്രിക്കുക - കമ്പനികൾക്ക് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാനും അവയുടെ മൂലകാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും. ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പ്രതിബദ്ധത, അച്ചടക്കം, വിശകലന കഴിവുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, നേട്ടങ്ങൾ ഗണ്യമായിരിക്കാം: കുറഞ്ഞ ചെലവുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം, കൂടുതൽ ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയകൾ. സ്ഥിരമായ നടപ്പാക്കലിലൂടെ, ഒരു സ്ഥാപനത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു സംസ്കാരം കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക അടിത്തറയായി സിക്സ് സിഗ്മയ്ക്ക് കഴിയും.