ຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມໄອອອນສຳລັບແທັບເລັດ
ແບັດເຕີຣີ Lithium-ion (Li-ion) ແມ່ນເລືອດຂອງອຸປະກອນແທັບເລັດທີ່ທັນສະໄໝ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີແບັດເຕີຣີເກົ່າ, Li-ion ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ, ແລະນ້ຳໜັກເບົາ - ທັງໝົດນີ້ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນບາງໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາຍໃຕ້ຂະໜາດກະທັດຮັດຂອງມັນ, ຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ Li-ion ສຳລັບແທັບເລັດກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຂັ້ນຕອນສຳຄັນໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ lithium-ion ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນແທັບເລັດ, ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງການທົດສອບສຸດທ້າຍ.
1. ພາບລວມຂອງໂຄງສ້າງຂອງແບັດເຕີຣີ Li-ion
ເວົ້າງ່າຍໆ, ແບັດເຕີຣີ Li-ion ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຫຼັກຫຼາຍຢ່າງຄື: ຂົ້ວບວກ, ຂົ້ວລົບ, ຕົວແຍກ, ເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ ແລະ ຕົວເກັບກະແສໄຟຟ້າ. ໃນແບັດເຕີຣີແທັບເລັດ, ຮູບແບບທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນເຊວຖົງເພາະມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ບາງລົງໄດ້.
- ອາໂນດມັກເຮັດດ້ວຍແກຣໄຟ.
- ແຄໂທດສາມາດເປັນວັດສະດຸເຊັ່ນ: NMC (ນິກເກີນ ແມງການີສ ໂຄບອລ), LCO (ລິທຽມ ໂຄບອລ ອັອກໄຊດ໌), ຫຼື ການປ່ຽນແປງອື່ນໆຂຶ້ນກັບຄວາມອາດສາມາດ ແລະ ລັກສະນະພະລັງງານຂອງເປົ້າໝາຍ.
- ຕົວແຍກແມ່ນເຍື່ອໂພລີເມີທີ່ມີຮູພຸນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ປ້ອງກັນການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງອາໂນດກັບແຄໂທດ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໄອອອນລິທຽມເຄື່ອນທີ່.
- ເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເກືອລິທຽມ (ເຊັ່ນ LiPF₆) ໃນຕົວລະລາຍອິນຊີ.
- ຕົວເກັບກະແສໄຟຟ້າແມ່ນແຜ່ນໂລຫະປະສົມ: ທອງແດງສຳລັບຂົ້ວບວກ ແລະ ອາລູມິນຽມສຳລັບຂົ້ວລົບ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຈະຖືກປະກອບເປັນຊັ້ນບາງໆ ເຊິ່ງຖືກວາງຊ້ອນກັນ ຫຼື ມ້ວນ, ຈາກນັ້ນກໍ່ບັນຈຸໃຫ້ແໜ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
2. ການກະກຽມສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (ການປະສົມວັດສະດຸ)
ຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອສ້າງເປັນນ້ຳຢາ (ແປ້ງໜາ) ສຳລັບຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວລົບ. ແຕ່ລະຂົ້ວໄຟຟ້າມີສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປ, ນ້ຳຢາປະກອບດ້ວຍ:
- ວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (ເຊັ່ນ: ແກຣໄຟສຳລັບຂົ້ວບວກ, NMC/LCO ສຳລັບແຄໂທດ)
– ວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ (ເຊັ່ນ: ຄາບອນດຳ) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມນຳໄຟຟ້າ
- ສານຍຶດຕິດ (ເຊັ່ນ PVDF ສຳລັບແຄໂທດ) ເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກຕິດກັບຟອຍ
- ຕົວລະລາຍ (ເຊັ່ນ NMP ໃນແຄໂທດ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂະບວນການເຄືອບ
ການປະສົມແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນໍ້າຢາປະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ການຍຶດຕິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແບັດເຕີຣີ. ຖ້ານໍ້າຢາປະສົມບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຂົ້ວໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ຮັບອາດຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດ ຫຼື ເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບ.
3. ຂະບວນການເຄືອບເທິງແຜ່ນຟອຍເກັບກະແສໄຟຟ້າ
ເມື່ອນ້ຳຢາລະລາຍພ້ອມແລ້ວ, ນ້ຳຢາລະລາຍຈະຖືກເຄືອບ ຫຼື ເຄືອບໃສ່ໜ້າດິນຟອຍ:
- ອາໂນດຖືກເຄືອບດ້ວຍຟອຍທອງແດງ (Cu).
- ແຄໂທດຖືກເຄືອບດ້ວຍແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍ (Al).
ການເຄືອບແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຮູ ຫຼື ວິທີການອື່ນໆເພື່ອຜະລິດຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ. ໃນແບັດເຕີຣີແທັບເລັດ, ຄວາມໜາຂອງເຄືອບ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ພາຍໃນທີ່ຈຳກັດຂອງອຸປະກອນ. ການເຄືອບທີ່ໜາເກີນໄປສາມາດເພີ່ມຄວາມຈຸໄດ້, ແຕ່ສາມາດຫຼຸດຄວາມສາມາດໃນການປ່ອຍກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຄືອບທີ່ບາງເກີນໄປຈະຫຼຸດຄວາມຈຸ.
4. ການຄວບຄຸມຄວາມແຫ້ງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ຫຼັງຈາກການເຄືອບແລ້ວ, ຟອຍຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບແຫ້ງເພື່ອລະເຫີຍຕົວລະເຫີຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວລະລາຍຖືກກຳຈັດອອກໝົດໂດຍບໍ່ທຳລາຍໂຄງສ້າງສານຍຶດຕິດ. ຕົວລະລາຍເຊັ່ນ NMP ຍັງຖືກຈັດການດ້ວຍລະບົບການຟື້ນຟູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
ໃນໂຮງງານຜະລິດແບັດເຕີຣີຫຼາຍແຫ່ງ, ພື້ນທີ່ຜະລິດເອເລັກໂຕຣດກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບເອເລັກໂຕຣໄລ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກໍ່ຕົວຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການບາງຢ່າງຈຶ່ງຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນຫ້ອງແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າຫຼາຍ.
5. ການປັບອຸນຫະພູມ: ການອັດແໜ້ນຂອງເອເລັກໂຕຣດ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຟອຍແຫ້ງຈະຜ່ານຂະບວນການລີດ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການບີບອັດມັນໂດຍໃຊ້ລູກກິ້ງຄວາມດັນສູງ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນ:
- ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງເອເລັກໂຕຣດມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
- ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຕໍ່ປະລິມານ (ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານປະລິມານ)
- ປັບປຸງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະຕົວເກັບປະຈຸໄຟຟ້າ
ການລີດຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນ: ການລີດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ, ເຮັດໃຫ້ໄອອອນລິທຽມເຄື່ອນທີ່ຍາກຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບ. ການລີດໜ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເອເລັກໂຕຣດແຕກຫັກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ.
6. ການສະແງ ແລະ ການຕັດ (ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ)
ຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຖືກຕັດໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການອອກແບບແບັດເຕີຣີແບບແທັບເລັດ. ຂະບວນການນີ້ລວມມີ:
– ການສະໄລ້: ການຕັດແຜ່ນເປັນມ້ວນແຄບກວ່າ
- ການຕັດ/ເຈາະ: ຕັດແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດຕາມຂະໜາດ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຂອບຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ແມ່ນຍຳແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດທີ່ອາດຈະກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດວົງຈອນລັດພາຍໃນ. ເມັດຈຸລັງແບບຖົງບາງໆແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະຕໍ່ກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍໃນຂົ້ວໄຟຟ້າ.
7. ການປະກອບເຊວ: ການວາງຊ້ອນກັນ ຫຼື ການມ້ວນ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂົ້ວບວກ ແລະ ຂົ້ວແຄໂທດຈະຖືກປະກອບເຂົ້າກັນດ້ວຍເຄື່ອງແຍກ. ມີສອງວິທີທົ່ວໄປຄື:
1. ການວາງຊ້ອນກັນ: ຊັ້ນອາໂນດ-ຕົວແຍກ-ແຄໂທດຖືກວາງຊ້ອນກັນຊ້ຳໆ. ນີ້ແມ່ນເລື່ອງທຳມະດາໃນຈຸລັງຖົງບາງໆ ເພາະມັນສາມາດໃຊ້ພື້ນທີ່ຮູບສີ່ແຈສາກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
2. ການຂົດລວດ: ເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ຕົວແຍກຖືກມ້ວນຂຶ້ນຄືກັບວຸ້ນ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຢູ່ໃນຮູບແບບກະບອກ, ແຕ່ບາງຖົງກໍສາມາດໃຊ້ການຂົດລວດໄດ້.
ສຳລັບແບັດເຕີຣີແທັບເລັດ, ການວາງຊ້ອນກັນມັກຖືກເລືອກເພາະມັນຮອງຮັບການອອກແບບທີ່ບາງ, ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕິດຕາມພື້ນທີ່ພາຍໃນຂອງແທັບເລັດ.
8. ການເຊື່ອມໂລຫະແຖບ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງການເຊື່ອມຕໍ່
ແຕ່ລະເອເລັກໂຕຣດມີແຖບທີ່ສະໜອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂົ້ວແບັດເຕີຣີ:
- ແຖບອາໂນດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບທອງແດງ
- ແຖບແຄໂທດໃສ່ອາລູມີນຽມ
ແຖບຕ່າງໆຖືກເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຈະກຳນົດຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີສາມາດຮ້ອນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສາກ/ປ່ອຍປະຈຸ, ຫຼຸດປະສິດທິພາບ ແລະ ແມ່ນແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
9. ການໃສ່ຖົງ ແລະ ການຜະນຶກເບື້ອງຕົ້ນ
ເມື່ອການວາງຊ້ອນກັນຂອງເຊລສຳເລັດແລ້ວ, ໜ່ວຍດັ່ງກ່າວຈະຖືກວາງລົງໃນຖົງອາລູມິນຽມ-ພາດສະຕິກທີ່ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນບາງໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖົງດັ່ງກ່າວຈະຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນບາງສ່ວນເພື່ອຍຶດອຸປະກອນຕ່າງໆໄວ້ກັບທີ່ ແຕ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຄືການຕື່ມເອເລັກໂຕຣໄລ.
ການອອກແບບກະເປົ໋າຕ້ອງສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນເບົາບາງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ/ອົກຊີເຈນທີ່ເຂົ້າ, ແລະ ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອຮອງຮັບອຸປະກອນບາງໆ.
10. ຂະບວນການຕື່ມ ແລະ ດູດຝຸ່ນດ້ວຍສານເອເລັກໂຕຣໄລ
ນ້ຳເກືອແຮ່ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງຜ່ານຊ່ອງທາງພິເສດ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະຖືກປະຕິບັດພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເພື່ອ:
- ກຳຈັດອາກາດອອກຈາກຮູຂຸມຂົນຂອງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ຕົວແຍກ
- ຮັບປະກັນວ່າ electrolyte ຖືກດູດຊຶມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຟອງອາກາດທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ
ຫຼັງຈາກຕື່ມເອເລັກໂຕຣໄລແລ້ວ, ຖົງຈະຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຍັງປະໄວ້ຂັ້ນຕອນການລະບາຍອາຍແກັສຫຼັງຈາກການສ້າງຕົວ.
11. ການສ້າງ: ການຕື່ມເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການສ້າງ SEI
ຂັ້ນຕອນການສ້າງແມ່ນໜຶ່ງໃນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເຊວແບັດເຕີຣີຜ່ານວົງຈອນການສາກ-ປ່ອຍປະຈຸທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອສ້າງຊັ້ນ Solid Electrolyte Interphase (SEI) ຢູ່ເທິງຂົ້ວບວກ. SEI ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "ຊັ້ນປ້ອງກັນ" ທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ໄອອອນລິທຽມຜ່ານໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ການສ້າງຕັ້ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການການຕິດຕາມກວດກາກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ຄຸນນະພາບຂອງ SEI ທີ່ເກີດຂຶ້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່:
- ຄວາມຈຸເບື້ອງຕົ້ນ
- ວົງຈອນຊີວິດ
- ຄວາມປອດໄພຂອງແບັດເຕີຣີ (ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ກັບການສາກໄຟເກີນ/ຮ້ອນເກີນໄປ)
12. ການລະບາຍອາຍແກັສ, ການຜະນຶກສຸດທ້າຍ, ແລະ ການແກ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ
ໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕົວ, ອາຍແກັສສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຍ້ອນປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການລະບາຍອາຍແກັສຈຶ່ງຖືກປະຕິບັດ, ເຊິ່ງຈະເອົາອາຍແກັສອອກຈາກຖົງ, ຕາມດ້ວຍການປະທັບຕາສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຖືກປິດสนิท.
ຫຼັງຈາກນີ້, ແບັດເຕີຣີມັກຈະເຂົ້າສູ່ໄລຍະອາຍຸການໃຊ້ງານ: ພວກມັນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າຂອງມັນໝັ້ນຄົງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ໄວ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຈຸລັງທີ່ສະແດງເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າ (ການລະບາຍເອງ) ຈະຖືກຄັດແຍກອອກ.
13. ການທົດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ແບັດເຕີຣີແທັບເລັດຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ ເພາະວ່າພວກມັນຖືກຕິດຕັ້ງໃກ້ກັບຜູ້ໃຊ້ ແລະ ມັກຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການທົດສອບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລວມມີ:
- ຄວາມຈຸ (mAh/Wh) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຈຸລັງ
- ຄວາມຕ້ານທານ/ຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ
- ການທົດສອບກະແສໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼ (ການລະບາຍຕົວເອງ)
- ການທົດສອບຄວາມປອດໄພ ເຊັ່ນ: ການທົດສອບການລັດວົງຈອນ, ການສາກໄຟເກີນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມດັນ
- ການກວດກາທາງກາຍະພາບ: ຄວາມໜາ, ການໃຄ່ບວມ, ຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນແຖບ
ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມ: ແຕ່ລະເຊວຖືກລະຫັດເພື່ອຕິດຕາມກຸ່ມວັດສະດຸ ແລະ ພາລາມິເຕີການຜະລິດ.
14. ການເຊື່ອມໂຍງກັບ BMS/PCM ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນແທັບເລັດ
ໃນອຸປະກອນແທັບເລັດ, ແບັດເຕີຣີມັກຈະຖືກຈັບຄູ່ກັບວົງຈອນປ້ອງກັນ (PCM/BMS ງ່າຍໆ) ທີ່ຄວບຄຸມ:
- ປ້ອງກັນການສາກໄຟເກີນ ແລະ ປ່ອຍໄຟເກີນ
- ການປ້ອງກັນກະແສໄຟຟ້າເກີນ ແລະ ວົງຈອນສັ້ນ
- ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຜ່ານເຊັນເຊີ (NTC)
- ບາງຄັ້ງລວມມີເຄື່ອງວັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເພື່ອປະເມີນອັດຕາສ່ວນແບັດເຕີຣີ
ເຖິງແມ່ນວ່າບາງໜ້າທີ່ການຈັດການພະລັງງານແມ່ນປະຕິບັດໂດຍເມນບອດແທັບເລັດ, ແຕ່ໂມດູນປ້ອງກັນໃນແບັດເຕີຣີຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມໄອອອນສຳລັບແທັບເລັດແມ່ນການລວມກັນຂອງເຄມີສາດວັດສະດຸ, ວິສະວະກຳການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍຊັ້ນ. ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ການປະສົມນ້ຳຢາ, ການເຄືອບ, ການອົບແຫ້ງ, ການລີໄຟ, ການຕັດເອເລັກໂຕຣດ, ການປະກອບຊ້ອນ/ມ້ວນ, ການຕື່ມເອເລັກໂຕຣໄລ, ການສ້າງ, ແລະ ການທົດສອບສຸດທ້າຍກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງແບັດເຕີຣີ: ຄວາມຈຸ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ເນື່ອງຈາກແທັບເລັດຕ້ອງການແບັດເຕີຣີທີ່ບາງແຕ່ມີພະລັງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການອອກແບບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການປ່ອຍພະລັງງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍແມ່ນແບັດເຕີຣີຂະໜາດກະທັດຮັດທີ່ສາມາດຮອງຮັບກິດຈະກຳປະຈຳວັນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື - ຕັ້ງແຕ່ການຮຽນ, ການເຮັດວຽກ, ການຫຼິ້ນ - ແລະ ແມ່ນແຕ່ການຫຼິ້ນເກມ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດດັດແປງບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ເປັນດ້ານວິຊາການຫຼາຍຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ສົນທະນາກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບຂອງແຄໂທດ NMC ທຽບກັບ LCO, ພາລາມິເຕີການເຄືອບ, ຫຼືມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມປອດໄພ), ຫຼືສ້າງສະບັບທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບນັກຮຽນ.
