ການອອກແບບ ແລະ ວັດສະດຸຂອງໃບພັດກັງຫັນລົມ
ໃບກັງຫັນລົມເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນລະບົບການປ່ຽນພະລັງງານລົມເປັນໄຟຟ້າ. ໃນຂະນະທີ່ຫໍຄອຍເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຮອງຮັບ ແລະ ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າປ່ຽນພະລັງງານກົນຈັກເປັນພະລັງງານໄຟຟ້າ, ໃບກັງຫັນລົມແມ່ນ "ຕົວຈັບພະລັງງານຫຼັກ" ເຊິ່ງກຳນົດວ່າພະລັງງານສາມາດເກັບກ່ຽວໄດ້ຈາກກະແສລົມເທົ່າໃດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບໃບກັງຫັນລົມຈຶ່ງເປັນຈຸດໃຈກາງຂອງນະວັດຕະກຳສະເໝີ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບທາງອາກາດສູງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນ. ບົດຄວາມນີ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບຫຼັກການຂອງການອອກແບບໃບກັງຫັນລົມ, ພາລາມິເຕີທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ເຫດຜົນສຳລັບການເລືອກຂອງມັນ.
ບົດບາດຂອງອາກາດໄດນາມິກໃນການອອກແບບໃບມີດ
ໂດຍຫຼັກການແລ້ວ, ໃບກັງຫັນເຮັດວຽກຄ້າຍຄືກັນກັບປີກເຮືອບິນ. ເມື່ອລົມໄຫຼຜ່ານແຜ່ນລົມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງຍົກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບແຮງນີ້ຈະສ້າງແຮງບິດທີ່ໝຸນ rotor. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແຮງບິດ ແລະ ພະລັງງານ, ໃບກັງຫັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍຮູບແບບແຜ່ນລົມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມຸມໂຈມຕີທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ລຽບເພື່ອຮັກສາກະແສລົມທີ່ຕິດຢູ່ ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດຊະງັກ.
ໃນໂລກຂອງກັງຫັນລົມທີ່ທັນສະໄໝ, ການອອກແບບໃບພັດບໍ່ພຽງແຕ່ມຸ່ງເນັ້ນໃສ່ "ພະລັງງານສູງສຸດ" ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຄວາມໄວລົມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມ, ແລະ ການໂຫຼດໂຄງສ້າງທີ່ປອດໄພ. ອາກາດໄດນາມິກຍັງເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບສຽງລົບກວນ: ປາຍໃບພັດທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວສາມາດສ້າງສຽງລົບກວນໄດ້, ສະນັ້ນການອອກແບບປາຍ ແລະ ຂອບທ້າຍມັກຈະຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທາງສຽງ.
ຮູບຮ່າງຂອງໃບມີດ: ຄວາມຍາວ, ການບິດ, ແລະ ຄວາມເທບ
ສາມລັກສະນະທີ່ກຳນົດທີ່ສຸດຂອງເລຂາຄະນິດຄືຄວາມຍາວຂອງໃບມີດ, ການບິດ, ແລະ ຄວາມແຫຼມ.
1. ຄວາມຍາວຂອງໃບມີດ
ພະລັງງານທີ່ກັງຫັນຈັບໄດ້ແມ່ນມີສັດສ່ວນປະມານກັບພື້ນທີ່ກວາດຂອງ rotor, ເຊິ່ງແມ່ນ πR². ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຍືດໃບພັດໃຫ້ຍາວຂຶ້ນແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງກັງຫັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃບພັດທີ່ຍາວກວ່າຈະເພີ່ມມວນສານ, ເພີ່ມໂມເມນການງໍຢູ່ທີ່ຮາກໃບພັດ, ແລະຕ້ອງການວັດສະດຸ ແລະໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມຍາວມັກຈະມາພ້ອມກັບວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ ແລະວັດສະດຸທີ່ຊັບຊ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
2. ບິດ (ບິດ)
ຄວາມໄວລົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ "ຮູ້ສຶກ" ໂດຍໃບມີດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມກ້ານ. ໃກ້ກັບດຸມ, ຄວາມໄວສະເຕກຊັນຈະຕ່ຳກວ່າ; ໃກ້ກັບປາຍ, ມັນສູງກວ່າ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມຸມໂຈມຕີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະຕຳແໜ່ງ, ໃບມີດຈະຖືກບິດ: ມຸມຂອງສຽງທ້ອງຖິ່ນຈະສູງກວ່າໃກ້ກັບຮາກ, ຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງໄປທາງປາຍ. ການບິດຊ່ວຍໃຫ້ໃບມີດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງມັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
3. Taper (ການແຄບລົງຂອງຄໍຣດ)
ຄອດ (chord) ແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງຮູບແບບໃບມີດຈາກຂອບນຳໜ້າໄປຫາຂອບຫຼັງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄອດຈະມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າໃກ້ກັບຮາກເພື່ອຮອງຮັບການຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງ, ຈາກນັ້ນຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລະດັບລົງໄປຫາປາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕ້ານ ແລະ ມວນສານ. ຄວາມຄ່ອຍໆຫຼຸດລະດັບຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຈກຢາຍການຍົກ, ເຮັດໃຫ້ມັນສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບຍັງຄຳນຶງເຖິງຮູບຮ່າງປາຍ (ເຊັ່ນ: ປາຍທີ່ກວາດ ຫຼື ປີກນ້ອຍ), ຄວາມໜາຂອງໂປຣໄຟລ໌, ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງ spar (ກະດູກຫຼັກ) ເປັນອົງປະກອບຮັບນ້ຳໜັກ.
ການຄວບຄຸມສະໜາມ ແລະ ຍຸດທະສາດການດຳເນີນງານ
ກັງຫັນລົມທີ່ທັນສະໄໝໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ການຄວບຄຸມລະດັບສຽງ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສາມາດໃນການໝຸນໃບພັດທຽບກັບລົມເພື່ອຮັກສາການໝຸນຂອງ rotor ໃຫ້ປອດໄພ. ເມື່ອລົມແຮງເກີນໄປ, ໃບພັດຈະຖືກຍົກຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍົກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າເກີນຂີດຈຳກັດພະລັງງານຂອງມັນ ແລະ ຮັກສາການຄວບຄຸມການໂຫຼດຂອງໂຄງສ້າງ. ລະບົບລະດັບສຽງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການອອກແບບໃບພັດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກົນໄກຂອງສູນກາງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ວົງຈອນການໂຫຼດຊ້ຳໆ (ຄວາມອິດເມື່ອຍ) ທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງລະດັບສຽງ ແລະ ຄວາມວຸ້ນວາຍ.
ໃນກັງຫັນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ຫຼື ໃນການອອກແບບບາງຢ່າງ, ການຄວບຄຸມການຢຸດແບບ passive ຫຼື active ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງເປັນວິທີການອອກແບບທີ່ຕັ້ງໃຈຢຸດແຜ່ນລົມຢູ່ທີ່ຄວາມໄວລົມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຈໍາກັດພະລັງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄວບຄຸມລະດັບສຽງແມ່ນມີຫຼາຍກວ່າໃນກັງຫັນຂະໜາດໃຫຍ່ຍ້ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
ການໂຫຼດໂຄງສ້າງ: ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ການບິດງໍ, ແລະ ການບິດ
ໃບພັດບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງທາງອາກາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແຮງດັນຈາກແຮງໜີສູນກາງ, ແລະ ແຮງດັນແບບໄດນາມິກຍ້ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ. ໃນຂະນະທີ່ໂລເຕີໝູນ, ໃບພັດຈະຜ່ານວົງຈອນການດຶງ-ອັດຊ້ຳໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອິດເມື່ອຍ. ຄວາມອິດເມື່ອຍມັກຈະເປັນປັດໄຈກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບພັດ, ຍ້ອນວ່າກັງຫັນເຮັດວຽກເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດດ້ວຍຮອບວຽນການໂຫຼດຫຼາຍລ້ານຮອບ.
ໂຄງສ້າງ, ການອອກແບບໃບມີດແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບຫຼັກຫຼາຍຢ່າງ:
- ຝາປິດ Spar: ຊັ້ນເສີມແຮງຕາມລວງຍາວທີ່ຕ້ານທານກັບພາລະການໂຄ້ງຫຼັກ.
- ຜ້າມ່ານຕັດ: ກຳແພງພາຍໃນທີ່ຕ້ານທານກັບການຕັດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ.
- ຜິວໜັງ (ຜິວໜັງຂອງໃບມີດ): ປິດໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ໂອນຍ້າຍນ້ຳໜັກ.
- ການໃສ່ຮາກ: ລະບົບເສີມແຮງ ແລະ ສະກູເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ໃບມີດກັບດຸມ.
ຄວາມແຂງແກ່ນເປັນສິ່ງສຳຄັນ ເພື່ອວ່າໃບມີດຈະບໍ່ງໍຈົນກວ່າມັນຈະຕຳກັບຫໍຄອຍ (ການຕີຫໍຄອຍ) ແລະ ບໍ່ສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງເລັ່ງຄວາມເສຍຫາຍ.
ວັດສະດຸພື້ນເມືອງ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ຢາງ
ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບໃບກັງຫັນລົມແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຢາງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອີພອກຊີ ຫຼື ໂພລີເອສເຕີ). ເຫດຜົນແມ່ນ:
- ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກດີພໍສຳລັບການນຳໃຊ້ຂະໜາດໃຫຍ່.
- ລາຄາຕໍ່າກວ່າເສັ້ນໄຍຄາບອນ.
- ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
- ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ.
ຢາງອີພອກຊີມັກຖືກເລືອກຍ້ອນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ. ໃນຂະນະທີ່ໂພລີເອສເຕີ/ໄວນິລເອສເຕີສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນການອອກແບບບາງຢ່າງຍ້ອນເຫດຜົນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ເສັ້ນໄຍຄາບອນ: ເບົາ ແລະ ແຂງ, ແຕ່ລາຄາແພງ
ສຳລັບໃບມີດທີ່ຍາວກວ່າ, ຜູ້ຜະລິດກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເສັ້ນໄຍຄາບອນຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຝາປິດ. ເສັ້ນໄຍຄາບອນສະເໜີໃຫ້:
- ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ດັ່ງນັ້ນການອຽງຂອງໃບມີດຈຶ່ງຫຼຸດລົງ.
- ມວນສານເບົາກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນພາລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະ ພາລະການເຄື່ອນໄຫວ.
- ປະສິດທິພາບຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີກວ່າໃນການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ.
ຂໍ້ເສຍແມ່ນລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບຮອຍຕໍ່ລະອຽດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຍຸດທະສາດທົ່ວໄປແມ່ນວັດສະດຸປະສົມປະສົມ: ເສັ້ນໄຍຄາບອນຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ສໍາຄັນ (spars), ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວຍັງຄົງມີອິດທິພົນຫຼາຍໃນສ່ວນອື່ນໆເພື່ອຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ຕໍ່າ.
ວັດສະດຸຫຼັກ: Balsa ແລະ Foam
ແຜ່ນໃບມີດປະສົມມັກໃຊ້ໂຄງສ້າງແບບແຊນວິດ: ຜິວໜັງສອງຊັ້ນທີ່ມີແກນກາງນ້ຳໜັກເບົາຢູ່ກາງເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມມວນສານຫຼາຍ. ແກນກາງທົ່ວໄປແມ່ນ:
– ໄມ້ບານຊາ: ນ້ຳໜັກເບົາ, ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງທັງດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
– ໂຟມ (PVC, PET, ຫຼື SAN): ການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ກັນນ້ຳ; ແຕ່ລະປະເພດມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການຄັດເລືອກແກນຄຳນຶງເຖິງສະຖານທີ່ຢູ່ເທິງໃບມີດ, ນ້ຳໜັກທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຜົນກະທົບ (ເຊັ່ນ: ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ) ຫຼື ການກັດເຊາະ.
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ການກັດເຊາະຂອງຝົນ ແລະ ຟ້າຜ່າ
ໃບພັດກັງຫັນໝຸນຢູ່ປາຍຂອງມັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ. ໃນສະພາບຝົນຕົກ, ອະນຸພາກນໍ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເຊາະຢູ່ແຄມໜ້າ, ເຊິ່ງແມ່ນການຂັດຖູຢູ່ແຄມໜ້າຂອງໃບພັດ. ການກັດເຊາະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບທາງອາກາດ ແລະ ເພີ່ມສຽງດັງ. ວິທີແກ້ໄຂລວມມີການເຄືອບພິເສດ, ຟິມປ້ອງກັນ, ຫຼື ການອອກແບບວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດຖູຫຼາຍຂຶ້ນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ກັງຫັນລົມຍັງມີໂຄງສ້າງທີ່ສູງ ແລະ ເປີດກວ້າງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຟ້າຜ່າ. ໃບພັດທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີລະບົບປ້ອງກັນຟ້າຜ່າ: ຕົວຮັບຢູ່ປາຍໃບພັດ ແລະ ຕົວນຳໄຟຟ້າພາຍໃນເພື່ອສົ່ງກະແສໄຟຟ້າລົງສູ່ພື້ນດິນໂດຍບໍ່ທຳລາຍວັດສະດຸປະສົມ.
ການຜະລິດ: ການສະຫຼັດ, ການກຽມສ່ວນປະກອບກ່ອນການສະຫຼັດ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ວິທີການຜະລິດໃບມີດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ເຕັກນິກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມລວມມີ:
– ການແຊ່ດ້ວຍສູນຍາກາດ (VARTM): ຢາງຖືກແຊ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍໃນແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຂອງສູນຍາກາດ; ເໝາະສົມສຳລັບໃບມີດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
– ການກຽມລ່ວງໜ້າ: ເສັ້ນໃຍທີ່ແຊ່ດ້ວຍຢາງພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ; ຜະລິດຄຸນນະພາບສູງແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
- ການວາງມື: ງ່າຍດາຍກວ່າແຕ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບໃນຂອບເຂດໃຫຍ່.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງ, ການແຍກສ່ວນ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ສາມາດເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ການຣີໄຊເຄີນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງ
ບັນຫາຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນການສິ້ນສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບພັດ. ວັດສະດຸປະສົມແບບເທີໂມເຊັດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຍາກທີ່ຈະນໍາມາຣີໄຊເຄີນ. ປະຈຸບັນມີຫຼາຍວິທີການທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່: ຢາງພາລາເທີໂມພລາສຕິກທີ່ນໍາມາປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ວິທີການແຍກເສັ້ນໃຍອອກຈາກຢາງ, ແລະ ການນໍາໃຊ້ໃບພັດທີ່ໃຊ້ແລ້ວສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອື່ນໆ. ການຄົ້ນຄວ້າຍັງກໍາລັງສໍາຫຼວດເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດ ຫຼື ຢາງຊີວະພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງທ້າທາຍດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບກັງຫັນຂະໜາດໃຫຍ່.
ສະຫຼຸບ
ການອອກແບບ ແລະ ວັດສະດຸຂອງໃບກັງຫັນລົມແມ່ນການປະສົມປະສານທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງອາກາດໄດນາມິກ ແລະ ວິສະວະກຳໂຄງສ້າງ. ຄວາມຍາວຂອງໃບກັງຫັນລົມ, ການບິດ, ແລະ ຄວາມແຫຼມຂອງໃບກັງຫັນລົມຖືກອອກແບບມາເພື່ອການຍົກທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການໂຫຼດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້; ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸປະສົມເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ເສັ້ນໃຍຄາບອນຖືກຄັດເລືອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຂອງກັງຫັນລົມຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານທົດແທນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ນະວັດຕະກຳໃບກັງຫັນລົມຈະສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການຣີໄຊເຄີນທີ່ຍືນຍົງກວ່າ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດເພີ່ມພາກສ່ວນພິເສດໄດ້: ຕົວຢ່າງຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຜ່ນລົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວທຽບກັບຄາບອນ, ຫຼືແຜນວາດຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງໃບມີດ (spar cap–shear web) ໃນຄຳອະທິບາຍດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມ.
