ຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກ PETE ແລະການນໍາໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ
ພາດສະຕິກ PETE (Polyethylene Terephthalate), ມັກຂຽນວ່າ PET, ເປັນໜຶ່ງໃນພາດສະຕິກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂລກ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມເຊັ່ນ: ຂວດນ້ຳແຮ່ທາດ, ເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼົ້າ, ຊາພ້ອມດື່ມ, ແລະ ນ້ຳໝາກໄມ້. PETE ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທີ່ເບົາ, ໃສ, ແລະ ແຂງແຮງ, ແລະ ປອດໄພສຳລັບການສຳຜັດກັບອາຫານເມື່ອຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ. ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂວດ PETE ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ມີຂະບວນການອຸດສາຫະກຳທີ່ຍາວນານຫຼາຍຂະບວນການ: ຕັ້ງແຕ່ການສ້າງວັດຖຸດິບ, ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ການເປັນເມັດຢາງ, ຈົນເຖິງການສ້າງຂວດ. ບົດຄວາມນີ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກ PETE ແລະວິທີການນຳໃຊ້ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມ.
1. ຮູ້ຈັກ PETE: ໂຄງສ້າງ ແລະ ລັກສະນະຫຼັກ
PETE ເປັນໂພລີເມີທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກທີ່ເປັນຂອງຄອບຄົວໂພລີເອສເຕີ. ໃນທາງເຄມີ, PET ແມ່ນປະກອບດ້ວຍປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫ້ກຸ່ມເອທິລີນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫ້ກຸ່ມເທເຣຟທາເລດ. ໂຄງສ້າງໂພລີເມີຂອງມັນຜະລິດຄຸນສົມບັດປະສົມປະສານທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຄື: ຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະທົບປານກາງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕໍ່ອາຍແກັສ ແລະ ໄອນ້ຳ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ, ຄຸນສົມບັດສິ່ງກີດຂວາງນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຕົວຢ່າງ, ການຮັກສາຄາບອນເນດໃນເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີນ້ຳຕານ ຫຼື ຊ່ວຍຊະລໍການຜຸພັງທີ່ສາມາດຫຼຸດລົດຊາດໄດ້.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, PET ມີຂໍ້ຈຳກັດ: ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງມັນບໍ່ດີເທົ່າກັບພາດສະຕິກບາງຊະນິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຂ້າເຊື້ອໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຣີທອດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມເຢັນ ຫຼື ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີອຸນຫະພູມຫ້ອງ, PET ເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຫຼາຍ.
2. ວັດຖຸດິບຫຼັກ: PTA/DMT ແລະ MEG
ໃນອຸດສາຫະກໍາ, PET ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບສອງຢ່າງຄື:
1. PTA (Purified Terephthalic Acid) ຫຼື ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງແມ່ນ DMT (Dimethyl Terephthalate) ເປັນແຫຼ່ງຂອງກຸ່ມ terephthalate.
2. MEG (ໂມໂນເອທິລີນໄກຄໍ) ເປັນແຫຼ່ງຂອງກຸ່ມເອທິລີນ.
ປະຈຸບັນ, ເສັ້ນທາງ PTA + MEG ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ວັດຖຸດິບທັງສອງຊະນິດແມ່ນມາຈາກອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ, ເຖິງແມ່ນວ່າທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບສໍາລັບບາງອົງປະກອບ (ເຊັ່ນ bio-MEG) ບໍ່ດົນມານີ້ມີໃຫ້ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນກາກບອນ.
3. ຂັ້ນຕອນປະຕິກິລິຍາ: ການປ່ຽນເປັນເອສເຕີຣິເຟຊັນ/ການປ່ຽນເປັນເອສເຕີຣິເຟຊັນ ແລະ ການປ່ຽນເປັນໂພລີຄອນເດນເຊຊັນ
ຂະບວນການຜະລິດ PETE ໃນໂຮງງານຜະລິດຢາງກ່ຽວຂ້ອງກັບສອງຂັ້ນຕອນປະຕິກິລິຍາທີ່ສໍາຄັນ.
ກ) ເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນ (ເສັ້ນທາງ PTA) ຫຼື ການປ່ຽນເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນ (ເສັ້ນທາງ DMT)
- ເມື່ອໃຊ້ PTA, ປະຕິກິລິຍາ esterification ຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ PTA ແລະ MEG. ປະຕິກິລິຍານີ້ຜະລິດ oligomers (ສາຍໂສ້ສັ້ນ) ແລະຜະລິດນໍ້າເປັນຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງ. ນໍ້າຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກຈາກລະບົບເພື່ອໃຫ້ປະຕິກິລິຍາກ້າວໄປສູ່ການສ້າງ oligomer.
- ຖ້າໃຊ້ DMT, ການປ່ຽນແປງຂອງເອສເຕີຣິເຟຊັນຈະເກີດຂຶ້ນກັບ MEG, ຜະລິດເມທານອນເປັນຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ.
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງໂອລິໂກເມີທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ຂ) ການປະສົມໂພລີເມີ (ການສ້າງຕັ້ງຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຍາວ)
ເມື່ອໂອລິໂກເມີຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະສືບຕໍ່ດ້ວຍການປະສົມໂພລີຄອນເດນເຊຊັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້ (ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ) ເພື່ອໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງກາຍະພາບຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການນຳໃຊ້. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄກຄໍສ່ວນເກີນ) ຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກຈາກເຄື່ອງປະຕິກອນ. ອຸດສາຫະກຳໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ສະພາບສູນຍາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາຕື່ມອີກເພື່ອສ້າງໂພລີເມີທີ່ຍາວກວ່າ.
ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຢາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເລືອກຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສີ/ຄວາມໃສຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢາງ PET ສຳລັບຂວດເຄື່ອງດື່ມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການຄວາມໃສສູງ ແລະ ລະດັບສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່ຳ.
4. ການສ້າງຢາງ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການຕັດ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ
ຫຼັງຈາກຂະບວນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນສຳເລັດແລ້ວ, PET ທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກບີບອັດຜ່ານແມ່ພິມ ແລະ ຕັດເປັນເມັດນ້ອຍໆທີ່ເອີ້ນວ່າເມັດ ຫຼື ຊິບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບມີ:
– ການບີບອັດ: ປ່ຽນ PET ແຫຼວໃຫ້ກາຍເປັນຮູບແບບເສັ້ນໃຍ.
– ການປັ້ນເປັນເມັດ: ເສັ້ນໃຍຖືກຕັດເປັນເມັດທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ.
- ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການເກີດຜລຶກ: ຊ່ວຍໃນການສະຖຽນລະພາບຂອງເມັດ.
– ການອົບແຫ້ງ: ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າ PET ສາມາດດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ງ່າຍ (ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ງ່າຍ). ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງຂວດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໃສ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ຂວດເຄື່ອງດື່ມ, ຄຸນນະພາບຂອງຢາງມັກຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການຄວບຄຸມ “ຄວາມໜືດພາຍໃນ” (IV), ເຊິ່ງເປັນຕົວກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ. ຢາງທີ່ມີ IV ທີ່ເໝາະສົມຈະຜະລິດຂວດທີ່ແຂງແຮງແຕ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.
5. ຈາກຢາງໃສຫາ preform: ຂະບວນການສີດແມ່ພິມ
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປ່ຽນເມັດ PET ໃຫ້ກາຍເປັນ preforms, ເຊິ່ງເປັນ "ຂວດ" ຂະໜາດນ້ອຍ, ເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຄໍ ແລະ ຝາປິດສຳເລັດຮູບ. Preforms ແມ່ນເຮັດຜ່ານການສີດແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ເມັດ PET ຖືກລະລາຍ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ.
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງປັ້ນກ່ອນ? ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບ: ຄໍຂອງຂວດສາມາດຖືກເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ (ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຝາປິດ ແລະ ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ), ໃນຂະນະທີ່ຮ່າງກາຍຈະຖືກປັ້ນຜ່ານຂະບວນການເປົ່າແມ່ພິມ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບ, ຢາງ PET ຕ້ອງແຫ້ງໝົດ. ຖ້າມັນຍັງມີນໍ້າຢູ່, PET ສາມາດລະລາຍໄດ້ເມື່ອລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີແຕກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນກາຍເປັນແຕກຫັກ ຫຼື ມົວ.
6. ການປັ້ນຂວດ: ການປັ້ນແບບເປົ່າ (ການປັ້ນແບບຍືດ)
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສູດ preform ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຄືນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ (ສູງກວ່າອຸນຫະພູມການປ່ຽນແກ້ວແຕ່ຕໍ່າກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ປັ້ນເປັນຂວດໂດຍໃຊ້ການປັ້ນແບບຍືດ. ຂັ້ນຕອນຫຼັກ:
1. ອຸ່ນຄືນ: ແປ້ງທີ່ເຮັດແລ້ວຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງທົ່ວເຖິງ.
2. ການຍືດ: ກ້ານດຶງ (ກ້ານຍືດ) ດຶງ preform ຕາມລວງຍາວ.
3. ການເປົ່າ: ອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈະເປົ່າ preform ຈົນກວ່າມັນຈະຕິດກັບຝາຂອງແມ່ພິມຂວດ.
4. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ຂວດຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນໝັ້ນຄົງ.
ຂະບວນການ "ຍືດ" ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງທິດທາງຂອງໂມເລກຸນ, ເຮັດໃຫ້ຂວດແຂງແຮງຂຶ້ນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນໄດ້ດີຂຶ້ນ (ສຳຄັນສຳລັບນ້ຳອັດລົມ), ແລະ ມີຄຸນສົມບັດເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ດີກ່ວາຖ້າມັນຖືກເປົ່າໂດຍບໍ່ມີການຍືດ.
7. ການນຳໃຊ້ PETE ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ
PETE ເກັ່ງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມດ້ວຍເຫດຜົນສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງຄື:
- ເບົາ ແລະ ແຂງແຮງ: ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກເມື່ອທຽບກັບແກ້ວ.
- ໂປ່ງໃສ ແລະ ໜ້າສົນໃຈ: ຜູ້ບໍລິໂພກສາມາດເຫັນເນື້ອໃນຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້.
- ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ: ຄວາມໄວສູງ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່າ.
– ປະສິດທິພາບທີ່ດີສຳລັບການກັ່ນດ້ວຍຄາບອນເນດ: ຂວດ PET ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄາບອນເນດຖືກອອກແບບມາໃຫ້ທົນທານຕໍ່ແຮງກົດດັນ.
– ສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້: PET ເປັນພາດສະຕິກທີ່ມີລະບົບການຣີໄຊເຄີນທີ່ພັດທະນາຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PETE ປະກອບມີ:
– ຂວດນ້ຳແຮ່ທາດຂະໜາດຕ່າງໆ.
– ເຄື່ອງດື່ມອັດລົມ (ມີຮູບແບບຂວດ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນ).
– ຊາ, ກາເຟທີ່ກຽມພ້ອມດື່ມ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີລົດຊາດ.
- ນ້ຳໝາກໄມ້ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີທາດໄອໂຊໂທນິກ (ມັກຈະຕ້ອງການການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຈາກອົກຊີເຈນ ຫຼື ແສງ).
ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອົກຊີເຈນ ຫຼື ລັງສີ UV, ອຸດສາຫະກຳສາມາດເພີ່ມເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊັ້ນກີດຂວາງ, ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ກີດຂວາງອົກຊີເຈນ, ຫຼື ສີຍ້ອມຂວດ (ເຊັ່ນ: ສີເຫຼືອງອຳພັນ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນນະພາບ.
8. ສິ່ງທ້າທາຍ: ຄວາມປອດໄພ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ
ເຖິງແມ່ນວ່າ PETE ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ຍັງມີບັນຫາທ້າທາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງ:
– ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ: ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສານຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ໄປສູ່ເຄື່ອງດື່ມແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດກົດລະບຽບ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຢາງ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ.
– ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ: ຂວດ PET ມາດຕະຖານບໍ່ເໝາະສົມກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ. ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມຮ້ອນ, ຕ້ອງມີຊັ້ນ PET ພິເສດ ແລະ ການອອກແບບຂວດທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການຫົດຕົວໄດ້.
– ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ບັນຫາຫຼັກບໍ່ແມ່ນຕົວວັດສະດຸເອງ, ແຕ່ແມ່ນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. PET ມີທ່າແຮງໃນການຣີໄຊເຄີນສູງ, ແຕ່ຕ້ອງການລະບົບການເກັບກຳ ແລະ ຄັດແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການໃຊ້ rPET (PET ຣີໄຊເຄີນ) ກຳລັງກາຍເປັນເລື່ອງທຳມະດາຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຂວດເຄື່ອງດື່ມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, rPET ສຳລັບການສຳຜັດກັບອາຫານຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຣີໄຊເຄີນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກ PETE ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ປະຕິກິລິຍາເຄມີຈົນເຖິງການສ້າງໂພລີເມີ (esterification/transesterification ແລະ polycondensation), ຈົນເຖິງການສ້າງເມັດຢາງ, ການສ້າງ preforms ຜ່ານການສີດ, ແລະການສ້າງຂວດຜ່ານການເປົ່າແບບຍືດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ PETE - ນ້ຳໜັກເບົາ, ແຂງແຮງ, ໃສ, ແລະສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກຫຼັກສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງດື່ມ. ໃນອະນາຄົດ, ນະວັດຕະກຳໃນເຕັກໂນໂລຊີການກີດຂວາງ, ການອອກແບບຂວດນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະການນຳໃຊ້ rPET ຈະກຳນົດຄວາມຍືນຍົງຂອງການນຳໃຊ້ PETE ເປັນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດເພີ່ມພາກສ່ວນສະເພາະກ່ຽວກັບຂະບວນການຣີໄຊເຄີນ PET ຫາ rPET, ຫຼືອະທິບາຍຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ PET ຮ້ອນ ທຽບກັບ CSD (ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນ) PET ພ້ອມກັບຕົວຢ່າງຂອງການອອກແບບຂວດ.
