ວິທີການຜະລິດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ຫຼື ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແມ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກປະກອບມີ ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ກົ່ວ, ນິກເກີນ, ໄທທານຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ທອງສຳລິດ ແລະ ທອງເຫລືອງ. ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກມີລັກສະນະທີ່ດີກວ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ໃນຂະນະທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ບົດຄວາມນີ້ຈະທົບທວນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ຕັ້ງແຕ່ການສະກັດຈາກແຮ່ຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍທີ່ສ້າງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ການສະກັດ ແລະ ການກັ່ນແຮ່
ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສະກັດເອົາແຮ່ຈາກທຳມະຊາດ. ແຮ່ແມ່ນແຮ່ທາດທີ່ມີໂລຫະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງທາດປະສົມທາງເຄມີ ຫຼື ສ່ວນປະສົມກັບວັດສະດຸອື່ນໆ. ປະເພດຂອງແຮ່ທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະທີ່ຖືກສະກັດ. ຕົວຢ່າງ, ແຮ່ບົກໄຊດ໌ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອາລູມີນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ແຮ່ບອນໄນດ໌ ແລະ ແຮ່ຊາວໂຄປີໄຣດ໌ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບທອງແດງ.
ຂະບວນການສະກັດເອົາແຮ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລວມມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄື: ການຂຸດຄົ້ນ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແຮ່.
1. ການຂຸດຄົ້ນ: ແຮ່ຖືກຂຸດຄົ້ນຈາກໜ້າດິນ ຫຼື ຈາກໃຕ້ໜ້າດິນໂດຍໃຊ້ວິທີການຂຸດຄົ້ນແບບບໍ່ເປີດ ຫຼື ການຂຸດຄົ້ນໃຕ້ດິນ. ວິທີການຂຸດຄົ້ນແມ່ນຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສະຖານທີ່ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຮ່.
2. ການຂົນສົ່ງ: ຫຼັງຈາກການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລ້ວ, ແຮ່ຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຍັງໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ລົດບັນທຸກ, ລົດໄຟ, ຫຼື ລະບົບການຂົນສົ່ງອື່ນໆ. ໃນຈຸດນີ້, ແຮ່ມັກຈະມີສ່ວນປະສົມຂອງຫີນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງໄດ້ແຍກອອກ.
3. ການປຸງແຕ່ງແຮ່: ຂັ້ນຕອນທຳອິດຂອງການປຸງແຕ່ງແຮ່ແມ່ນການບົດ, ເຊິ່ງແຮ່ຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຖືກທຳລາຍເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆ. ຫຼັງຈາກການບົດແລ້ວ, ຂະບວນການສຸມຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອແຍກໂລຫະອອກຈາກສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຫີນ. ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີການລອຍເປັນຟອງ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແມ່ເຫຼັກ, ແລະ ການສຸມໄຟຟ້າສະຖິດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ການລະລາຍ
ເມື່ອແຮ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປ່ຽນແຮ່ທາດທີ່ມີໂລຫະເປັນໂລຫະບໍລິສຸດໂດຍຜ່ານການລີດຕົວ ແລະ ການລະລາຍ. ຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປສຳລັບໂລຫະແຕ່ລະຊະນິດ, ແຕ່ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.
1. ການຫຼຸດປະລິມານ: ຂະບວນການຫຼຸດປະລິມານຈະກຳຈັດອົກຊີເຈນອອກຈາກສານປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະອອກໄຊດ໌, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ໂລຫະບໍລິສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ບົກຊິດອອກໄຊດ໌ຖືກຫຼຸດປະລິມານເປັນອາລູມິນຽມໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກອຸດສາຫະກຳທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມຂະບວນການ Hall-Héroult, ເຊິ່ງກະແສໄຟຟ້າຖືກໃຊ້ເພື່ອແຍກອາລູມິນຽມອອກຈາກອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ທີ່ລະລາຍ.
2. ການຫຼອມ: ການຫຼອມກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແຮ່ ຫຼື ໂລຫະເຂັ້ມຂຸ້ນຈົນເຖິງຈຸດລະລາຍເພື່ອແຍກໂລຫະອອກຈາກສິ່ງເຈືອປົນທີ່ຍັງເຫຼືອ ຫຼື “ຂີ້ເຫຼັກ”. ໃນກໍລະນີຂອງທອງແດງ, ຂະບວນການຫຼອມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການຫຼອມ, ການກັ່ນ, ແລະ ການຫລໍ່ເພື່ອຜະລິດທອງແດງບໍລິສຸດ.
ການກັ່ນຕົວຕື່ມອີກ
ຫຼັງຈາກການຫຼຸດ ແລະ ລະລາຍ, ໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບອາດຈະຍັງມີສິ່ງເຈືອປົນຢູ່ໃນປະລິມານໜ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງມີຂະບວນການກັ່ນຕົວຕື່ມອີກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມບໍລິສຸດຕາມທີ່ຕ້ອງການ.
1. ການກັ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າ: ວິທີການໜຶ່ງທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນທົ່ວໄປແມ່ນການກັ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວຖືກວາງໄວ້ໃນສານລະລາຍຂອງໄຟຟ້າ, ແລະກະແສໄຟຟ້າຖືກໃຊ້ເພື່ອຍ້າຍໄອອອນໂລຫະຈາກຂົ້ວບວກ (ໂລຫະທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດ) ໄປຫາຂົ້ວລົບ (ໂລຫະບໍລິສຸດ). ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສຳລັບການກັ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ.
2. ການກັ່ນ ແລະ ການລະເຫີຍ: ວິທີການນີ້ໃຊ້ສຳລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດເດືອດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສິ່ງເຈືອປົນຂອງມັນ. ຕົວຢ່າງຂອງໂລຫະທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີນີ້ລວມມີສັງກະສີ ແລະ ຕະກົ່ວ.
ການຫລໍ່ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ
ເມື່ອໂລຫະໄດ້ບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ, ມັນສາມາດຖືກຫລໍ່ເປັນຮູບຊົງ ແລະ ຂະໜາດຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການຫລໍ່.
1. ການຫລໍ່: ໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກຖອກລົງໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ມີວິທີການຫລໍ່ຫຼາຍວິທີ, ລວມທັງການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ການຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງ, ແລະ ການຫລໍ່ດ້ວຍການລົງທຶນ. ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ດີ ແລະ ການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງມັນເອງ.
2. ການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ການມ້ວນ: ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ແລ້ວ, ໂລຫະມັກຈະຜ່ານການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກເຊັ່ນ: ການມ້ວນ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມ້ວນເປັນແຜ່ນ, ເຫຼັກ, ຫຼື ຮູບຮ່າງອື່ນໆ. ເຕັກນິກອື່ນໆລວມມີການອັດ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະຖືກບັງຄັບຜ່ານແມ່ພິມເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ການຕີ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮູບຮ່າງໂລຫະໂດຍການກົດມັນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ.
ການປະມວນຜົນ ແລະ ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນຕ່າງໆເພື່ອຕອບສະໜອງສະເປັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
1. ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການເຊື່ອມ: ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສາມາດເຊື່ອມໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມ MIG (ອາຍແກັສລະເຫີຍໂລຫະ) ຫຼື ການເຊື່ອມ TIG (ອາຍແກັສລະເຫີຍຕະງສະເຕນ), ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາສຳລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ.
2. ການເຄືອບຜິວໜ້າ: ພື້ນຜິວໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດພິເສດເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະ ຄວາມທົນທານ. ເຕັກນິກການເຄືອບຜິວໜ້າປະກອບມີການອະໂນໄດຊ໌ (ສຳລັບອາລູມິນຽມ), ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະ ການຂັດເງົາ.
ສະຫຼຸບ
ການຜະລິດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການສະກັດແຮ່ຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການນີ້, ຕັ້ງແຕ່ການຂຸດຄົ້ນຈົນເຖິງການສຳເລັດຮູບ, ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະຈະບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງມັນ. ຄວາມສຳຄັນຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ສາມາດເວົ້າເກີນຈິງໄດ້, ຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການກໍ່ສ້າງ, ຍານຍົນ, ແລະ ການບິນ. ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີຄວາມຊື່ນຊົມຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ບົດບາດສຳຄັນຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກໃນຊີວິດປະຈຳວັນ.
