ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນໃນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກສູບຄອນກີດ
ປໍ້າຄອນກີດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມສາມາດໃນການຍ້າຍຄອນກີດຈາກລົດບັນທຸກໄປຫາສະຖານທີ່ຫລໍ່ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ວຽກງານເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ປະຫຍັດເວລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະລິມານວຽກທີ່ສູງ, ຄວາມດັນຂອງປໍ້າສູງ, ແລະ ການສຳຜັດກັບວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ ແລະ ຫີນອ່ອນໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ປໍ້າຄອນກີດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາປໍ້າຄອນກີດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໜ່ວຍງານຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີທີ່ສຸດ, ປອດໄພ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ດົນ.
1. ເຂົ້າໃຈອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ວິທີການເຮັດວຽກຂອງພວກມັນ
ຂັ້ນຕອນທຳອິດກ່ອນການບຳລຸງຮັກສາຄືການເຂົ້າໃຈອົງປະກອບຫຼັກຂອງປັ໊ມຄອນກີດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະກອບດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບປັ໊ມ (ກະບອກສູບ, ລູກສູບ, ແລະ ວາວ), ທໍ່ສົ່ງ (ທໍ່ເກັບນ້ຳ), ທໍ່ ຫຼື ບູມ, ລະບົບຫລໍ່ລື່ນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ. ແຕ່ລະອົງປະກອບມີບົດບາດສຳຄັນ ແລະ ມີຈຸດອ່ອນທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງມັນເອງ.
ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ, ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດລະບຸອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນ, ຫຼື ການໄຫຼຂອງຄອນກີດທີ່ອຸດຕັນ. ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານນີ້ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາເປົ້າໝາຍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິເທົ່ານັ້ນ.
2. ທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກໃຊ້
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ພື້ນຖານທີ່ສຸດ ແລະ ມັກຖືກມອງຂ້າມແມ່ນການທຳຄວາມສະອາດ. ການຕາກຊີມັງໃຫ້ແຫ້ງຈະກາຍເປັນວັດສະດຸແຂງທີ່ຍາກທີ່ຈະທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ສາມາດອຸດຕັນທໍ່ໄຫຼໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກສູບນ້ຳສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດຖັງ, ທໍ່, ແລະ ສ່ວນປະກອບໃດໆທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສ່ວນປະສົມທີ່ເຫຼືອ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ການທຳຄວາມສະອາດແມ່ນເຮັດໂດຍການລ້າງທໍ່ດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ຟອງນ້ຳທີ່ຖືກຍູ້ຜ່ານມັນ. ຮັບປະກັນວ່າຄວາມດັນໃນການທຳຄວາມສະອາດພຽງພໍແຕ່ປອດໄພພຽງພໍທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການທຳລາຍຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ສຳລັບພາຍນອກຂອງຕົວເຄື່ອງ, ໃຫ້ກຳຈັດຮອຍເປື້ອນຂອງຊີມັງ, ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການກວດພົບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
3. ກວດສອບສະພາບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ນໍ້າມັນເຄື່ອງ
ລະບົບຫລໍ່ລື່ນໃນປັ໊ມຄອນກີດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າອົງປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງຢູ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໜັກ. ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຈຳເປັນທຳອິດແມ່ນການກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ນ້ຳມັນເຄື່ອງ (ຖ້າເຄື່ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກາຊວນ), ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ ຫຼື ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຢູ່ຈຸດສະເພາະ.
ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບສີ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນ. ຖ້ານ້ຳມັນເບິ່ງຄືວ່າຂຸ່ນ, ມີນ້ຳ, ຫຼື ມີກິ່ນໄໝ້, ນີ້ອາດເປັນສັນຍານຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ. ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ເປື້ອນຈະເຮັດໃຫ້ປ້ຳ ແລະ ວາວໄຮໂດຼລິກເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສ້ອມແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການປ່ຽນນ້ຳມັນທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ ແລະ ໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
4. ກວດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກເພື່ອກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນ
ລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນ "ຫົວໃຈ" ທີ່ຂັບເຄື່ອນກົນໄກການສູບນ້ຳ. ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການກວດສອບທໍ່, ອຸປະກອນ, ປະທັບຕາ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຫາການຮົ່ວໄຫຼ. ແມ່ນແຕ່ການຮົ່ວໄຫຼເລັກນ້ອຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບກໍ່ສາມາດພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດຍ້ອນຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກຫຼາຍເກີນໄປ.
ນອກຈາກການຮົ່ວໄຫຼແລ້ວ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມດັນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ. ຖ້າຄວາມດັນມີການປ່ຽນແປງຜິດປົກກະຕິ, ອາດຈະມີບັນຫາກັບປໍ້າໄຮໂດຼລິກ, ຕົວກອງ, ວາວລະບາຍອາກາດ, ຫຼື ອາກາດໃນລະບົບ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຕິດຕາມເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນຢູ່ເທິງແຜງ ຫຼື ການໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການບໍລິການເປັນປະຈຳ.
5. ກວດສອບສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ (ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່)
ປໍ້າຄອນກີດມີອົງປະກອບຫຼາຍຢ່າງທີ່ຖືວ່າເປັນ "ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່," ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະສວມໃສ່ເມື່ອໃຊ້ງານ. ຕົວຢ່າງປະກອບມີຈອກກະບອກສູບ, ແຜ່ນສວມໃສ່, ວົງແຫວນຕັດ, ແຜ່ນໃບມີດສັ່ນ, ແລະ ທໍ່ດ້ານໃນ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນການກວດສອບຄວາມໜາ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້.
ອາການຂອງອົງປະກອບທີ່ເສື່ອມໂຊມມັກຈະປະກອບມີຄວາມຈຸຂອງປໍ້າຫຼຸດລົງ, ການອຸດຕັນຂອງຄອນກີດເລື້ອຍໆ, ຫຼື ສຽງສຽດທານຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ຄວາມເສຍຫາຍສາມາດແຜ່ລາມໄປສູ່ອົງປະກອບອື່ນໆ ແລະ ເພີ່ມເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ມັນເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີທີ່ຈະຮັກສາສາງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມໂຊມທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າປໍ້າຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຄງການທີ່ມີກໍານົດເວລາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
6. ການບຳລຸງຮັກສາຕົວກອງ: ຢ່າລໍຖ້າໃຫ້ມີຝຸ່ນຮ້າຍແຮງ
ຕົວກອງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ຕົວກອງອາກາດ, ແລະ ຕົວກອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ (ສຳລັບຫົວໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນກາຊວນ) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງລະບົບ. ຕົວກອງທີ່ອຸດຕັນຈະຈຳກັດການໄຫຼວຽນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຕົວກອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບແຕ່ຫົວທີ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ເປັນປະຈຳ.
ບັນຫາຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງປໍ້າເກີດຈາກຕົວກອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນຢ່າງທັນການ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວກອງອາກາດເປື້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ, ແລະ ການໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕົວກອງໄຮໂດຼລິກທີ່ອຸດຕັນສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບຮ້ອນເກີນໄປ.
7. ຮັບປະກັນວ່າຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານແມ່ນຖືກຕ້ອງ
ການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການປະຕິບັດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານພາກສະໜາມອີກດ້ວຍ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການບຳລຸງຮັກສາປໍ້າຄອນກີດແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມ. ຕົວຢ່າງງ່າຍໆປະກອບມີ: ຢ່າປໍ້າຄອນກີດດ້ວຍການຫຼຸດລະດັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຢ່າບັງຄັບໃຫ້ປໍ້າເຮັດວຽກເມື່ອມີການອຸດຕັນ, ແລະຢ່າລະເລີຍລຳດັບການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການປິດລະບົບ.
ໃຊ້ສ່ວນປະສົມຄອນກີດທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ແນະນຳເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ລຽບງ່າຍ. ຄອນກີດທີ່ແຫ້ງເກີນໄປ ຫຼື ມີສ່ວນປະກອບຫຍາບຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນ. ຖ້າມີການອຸດຕັນເກີດຂຶ້ນ, ໃຫ້ຈັດການມັນຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານມາດຕະຖານ (SOP), ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດທຳລາຍທໍ່ ແລະ ປະທັບຕາໄດ້.
8. ປະຕິບັດການກວດກາປະຈຳວັນ ແລະ ບັນທຶກຜົນການຄົ້ນພົບ
ຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນການສ້າງລາຍການກວດສອບປະຈຳວັນກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການປະຕິບັດງານ. ລາຍການກວດສອບນີ້ສາມາດປະກອບມີການກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນ, ສະພາບຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ສະພາບຂອງທໍ່ ແລະ ແຄ້ມ, ໜ້າທີ່ຢຸດສຸກເສີນ, ຄວາມສະອາດຂອງກະປ໋ອງ, ແລະ ສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່. ດ້ວຍການເກັບຮັກສາບັນທຶກເປັນປະຈຳ, ຄວາມເສຍຫາຍສາມາດກວດພົບໄດ້ແຕ່ຫົວທີກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່.
ບັນທຶກຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງໂຄງການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ກຳນົດເວລາທີ່ຕ້ອງການການບໍລິການທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ກຳນົດເວລາການປ່ຽນແທນອົງປະກອບຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເອກະສານທີ່ເປັນລະບຽບຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ ຫຼື ການປະເມີນເຫດການຕ່າງໆງ່າຍຂຶ້ນ.
9. ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພເມື່ອເບິ່ງແຍງ
ເນື່ອງຈາກປັ໊ມຄອນກີດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມປອດໄພຈຶ່ງເປັນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ເມື່ອປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກປິດແລ້ວ, ຄວາມດັນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກ, ແລະລະບົບຖືກລັອກໄວ້ (ລັອກ/ແທັກອອກ) ຖ້າຈຳເປັນ. ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ (PPE) ເຊັ່ນ: ຖົງມື, ແວ່ນຕາກັນແດດ, ແລະ ເກີບຄວາມປອດໄພ.
ຢ່າຢືນຢູ່ທາງໜ້າທໍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລ້າງ, ເພາະວ່າມີຄວາມສ່ຽງທີ່ລູກບານຟອງນໍ້າ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອຈະຖືກສີດອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກນັ້ນບໍ່ມີບຸກຄົນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂອງຜູ້ຜະລິດສະເໝີ.
10. ກຳນົດເວລາໃຫ້ບໍລິການເປັນປະຈຳໂດຍຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການ
ໃນຂະນະທີ່ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນໃນເບື້ອງຕົ້ນມີຄວາມສຳຄັນ, ແຕ່ມັນຍັງບໍ່ພຽງພໍຖ້າບໍ່ມີການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ການບໍລິການໂດຍຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການມັກຈະປະກອບມີການກວດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກຢ່າງລະອຽດ, ການວັດແທກຄວາມດັນ, ການກວດກາປໍ້າ ແລະ ວາວ, ການທົດສອບເຊັນເຊີ, ແລະ ການກວດກາໂຄງສ້າງຂອງ boom (ສຳລັບປໍ້າ boom). ການບໍລິການເປັນປະຈຳຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ.
Penutup
ການຮັກສາປໍ້າຄອນກີດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ສະອາດເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງເປັນຍຸດທະສາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ຕັ້ງແຕ່ການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້, ການກວດສອບການຫຼໍ່ລື່ນ, ການກວດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການກວດສອບອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່, ຈົນເຖິງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານທີ່ເໝາະສົມ (SOPs), ຂັ້ນຕອນທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອມໂຍງກັນ. ໂດຍການສ້າງນິໄສການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີລະບຽບວິໄນ ແລະ ບັນທຶກໄວ້, ປໍ້າຄອນກີດຈະມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງຈະດຳເນີນໄປຢ່າງລາບລື່ນຫຼາຍຂຶ້ນ.
