ວິທີການເຮັດໂລຫະປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດ

ວິທີການເຮັດໂລຫະປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຫຼືທີ່ຮູ້ຈັກກັນທົ່ວໄປວ່າ "ເຫຼັກສະແຕນເລດ," ເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ມີດຕັດຈົນເຖິງການກໍ່ສ້າງຕຶກສູງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະກວມເອົາຂັ້ນຕອນລະອຽດໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

1.1. ສັດທາ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າແມ່ນແຮ່ເຫຼັກ. ແຮ່ເຫຼັກຊະນິດນີ້ຖືກສະກັດມາຈາກບໍ່ແຮ່, ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຮີມາໄທ ຫຼື ແມກເນໄທ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຮ່ດັ່ງກ່າວຈະຜ່ານຂະບວນການກັ່ນຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມປະລິມານທາດເຫຼັກ.

1.2. ໂຄຣມຽມ
ໂຄຣມຽມເປັນອົງປະກອບຫຼັກອີກອັນໜຶ່ງໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງມີສ່ວນປະກອບຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ຂອງສ່ວນປະກອບທັງໝົດ. ໂຄຣມຽມເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຊະນິດນີ້ມີຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ການເກີດສະໜິມ. ໂຄຣມຽມໄດ້ມາຈາກແຮ່ທາດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂຄຣໄມ.

1.3. ນິກເກີນ
ມັກຈະຖືກເພີ່ມນິກເກີນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜຸພັງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນິກເກີນໄດ້ມາຈາກແຫຼ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫີນປູນ ແລະ ນິກເກີນຊັນໄຟດ໌.

1.4. ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ
ອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມັກຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຫຼັກສະແຕນເລດຄື ໂມລີບດີນຳ, ແມງການີສ, ຊິລິກອນ, ໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ຄາບອນ. ແຕ່ລະອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມສະເພາະເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

2. ຂະບວນການລະລາຍ

2.1. ການຜະລິດເຫຼັກໝູ
ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຫຼອມໂລຫະແມ່ນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ວັດຖຸດິບຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນເຕົາຫຸງເຫຼັກ ແລະ ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ຈະແຍກເຫຼັກອອກຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນເຫຼັກກ້າ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຄາບອນ, ຊິລິກອນ, ຊູນຟູຣິກ ແລະ ຟອສຟໍຣັດ.

2.2. Decarburization
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນໃນເຫຼັກກ້າຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ ການແຍກຄາບອນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວນີ້ແມ່ນເຮັດໃນເຄື່ອງປ່ຽນອົກຊີເຈນພື້ນຖານ ຫຼື ເຕົາໄຟຟ້າ (EAF). ໃນວິທີການ EAF, ເອເລັກໂຕຣດແກຣໄຟຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຍກຄາບອນເກີດຂຶ້ນ.

2.3. ໂລຫະປະສົມ
ຫຼັງຈາກປະລິມານຄາບອນຫຼຸດລົງ, ວັດສະດຸປະສົມເຊັ່ນ: ໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ໂມລິບດີນຳ ແລະ ອື່ນໆ ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການລະລາຍ. ຂະບວນການເພີ່ມນີ້ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຍ້ອນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼຸດລົງ.

3. ຄວາມທົນທານ ແລະ ການທົດສອບ

3.1. ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ
ຫຼັງຈາກເພີ່ມວັດສະດຸປະສົມແລ້ວ, ໂລຫະທີ່ຫລອມແລ້ວຕ້ອງໄດ້ປະສົມເຂົ້າກັນເປັນເອກະພາບ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນເຕົາອົບແບບອິນດັກຊັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທັງໝົດຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໂລຫະທີ່ຫລອມແລ້ວ.

3.2. ການຫລໍ່
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ຫລອມແລ້ວລົງໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນເຫຼັກ, ແຜ່ນຮູບຊົງ, ຫຼື ແຜ່ນຮູບຊົງແຜ່ນ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງ, ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ຫຼື ການຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງ.

3.3. ການທົດສອບຄຸນນະພາບ
ຫຼັງຈາກຫລໍ່ໂລຫະແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍວິທີ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມດຶງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ແລະການວິເຄາະທາງເຄມີ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດມີສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.

4. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂັ້ນສູງ

4.1. ມ້ວນຮ້ອນ
ເຫຼັກກ້າ, ດອກໄມ້ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການຫລໍ່ມັກຈະມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຫຍາບເກີນໄປທີ່ຈະນຳໃຊ້ໂດຍກົງ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂລຫະຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຄືນ ແລະ ມ້ວນເປັນແຜ່ນ, ແຖບ ຫຼື ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ບາງກວ່າ.

4.2. ການອຸທອນ
ຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນ, ໂລຫະເຫຼັກກ້າຈະຜ່ານຂະບວນການຫົດຕົວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ເພີ່ມການຍືດຕົວ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສະເພາະ ແລະ ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.

4.3. ມ້ວນເຢັນ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ດີກວ່າ, ແຜ່ນໂລຫະຈະຖືກມ້ວນເຢັນ. ການມ້ວນເຢັນແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຜິວທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ.

4.4. ການດອງ
ຂະບວນການດອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຳຈັດອົກໄຊ ແລະ ຕະກອນອອກຈາກໜ້າຜິວໂລຫະໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເປັນກົດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດກວ່າ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການເກີດສະໜິມ.

5. ການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຜະລິດ

5.1. ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ
ຫຼັງຈາກຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ, ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດມີສີສຳເລັດຮູບໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້. ທາງເລືອກໃນການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວບາງຢ່າງລວມມີ ການຂັດ, ການຂັດເງົາ, ການເຄືອບ, ຫຼື ການເຄືອບດ້ານ.

5.2. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ອາດຈະຕ້ອງມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ. ວິທີການບາງຢ່າງທີ່ນໍາໃຊ້ລວມມີການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມຄາບູໄຣ.

5.3. ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັ້ນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຕາມຂໍ້ກຳນົດສະເພາະ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ, ການບິດ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆ.

5.4. ການປະກັນຄຸນະພາບ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະແຈກຢາຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການສະກັດເອົາວັດຖຸດິບ, ການຫຼອມ, ການປະສົມໂລຫະ, ການຫລໍ່, ການມ້ວນ, ການອົບແຫ້ງ, ການດອງ, ຈົນເຖິງການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຜະລິດ. ຄວາມສຳເລັດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການກຳນົດຄຸນນະພາບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດສຸດທ້າຍ. ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຈຳເປັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ.