ຂະບວນການຜະລິດສາຍເຄເບີ້ນສຳລັບລະບົບການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມ

ຂະບວນການຜະລິດສາຍເຄເບີ້ນສຳລັບລະບົບການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມ

ລະບົບການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມແມ່ນອີງໃສ່ການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຕ້ອງມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແມ່ນຍຳ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການແຊກແຊງ. ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ມັກຖືກມອງຂ້າມ: ສາຍໄຟ. ສາຍໄຟສຳລັບລະບົບການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ "ຕົວເຊື່ອມຕໍ່" ລະຫວ່າງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນສື່ສົ່ງສັນຍານທີ່ຕ້ອງມີລັກສະນະທາງໄຟຟ້າສະເພາະ, ການສູນເສຍຕ່ຳ, ການປ້ອງກັນທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ບົດຄວາມນີ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດສາຍໄຟທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນລະບົບການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມ - ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ສາຍໄຟຈະຖືກປະກາດວ່າເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້.

1. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບສາຍເຄເບີ້ນໃນການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມ

ສາຍເຄເບີ້ນໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານດາວທຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສຳລັບສະຖານີພື້ນດິນ, ເສົາອາກາດແບບພາຣາໂບລິກ, ອຸປະກອນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RF), LNB/LNA, HPA/BUC, ແລະ ໂມເດັມ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາ. ປະເພດສາຍເຄເບີ້ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນສາຍ coaxial ແລະ ໃນບາງສ່ວນຂອງເຄືອຂ່າຍຂໍ້ມູນ/ໂທລະເລກ, ສາຍໄຟເບີອໍບຕິກ. ສຳລັບເສັ້ນທາງ RF ລະຫວ່າງເສົາອາກາດ ແລະ ເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງ, ສາຍ coaxial ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນທາງເລືອກຫຼັກ ເພາະວ່າພວກມັນສາມາດນຳສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ຄວບຄຸມ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 50 ໂອມ ຫຼື 75 ໂອມ) ແລະ ໃຫ້ການປົກປ້ອງຕໍ່ການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.

ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ດີສຳລັບການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງມີ:
- ການສູນເສຍການແຊກຕໍ່າຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ປະຕິບັດການ (L-band, S-band, C-band, Ku-band, Ka-band, ຂຶ້ນກັບລະບົບ).
- VSWR ຂະໜາດນ້ອຍ (ອັດຕາສ່ວນຄື້ນຢືນແຮງດັນ) ເປັນຕົວຊີ້ບອກເຖິງການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີ.
- ປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນສູງເພື່ອສະກັດກັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງລັງສີ ແລະ ການແຊກແຊງຈາກພາຍນອກ.
- ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ລັງສີ UV (ຕິດຕັ້ງພາຍນອກ) ແລະ ໝັ້ນຄົງຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
- ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ.

2. ວິສະວະກຳ ແລະ ການອອກແບບ

ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ໂຮງງານຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ທີມງານວິສະວະກຳຈະກຳນົດລາຍລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ: ປະເພດສາຍໄຟ, ຄວາມຕ້ານທານ, ຊ່ວງຄວາມຖີ່, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ປະເພດຕົວນຳ, ວັດສະດຸໄດອີເລັກຕຣິກ, ປະເພດປ້ອງກັນ (ຟອຍ, ເສັ້ນຖັກ, ຫຼືການປະສົມປະສານ), ແລະ ປະເພດເສື້ອຄຸມ (PVC, PE, LSZH, ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີ, ແລະອື່ນໆ). ຂັ້ນຕອນນີ້ຍັງພິຈາລະນາມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ, ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ, ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ, ຫຼື ມາດຕະຖານການປະຕິບັດ RF ສະເພາະ.

ລາຍລະອຽດການອອກແບບຍັງກຳນົດຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແໜ້ນໜາຫຼາຍ. ໃນສາຍ RF coaxial, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕົວນຳ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດອີເລັກຕຣິກສາມາດປ່ຽນຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ເພີ່ມການສູນເສຍ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການເປັນກຸນແຈສຳຄັນ.

3. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ວັດຖຸດິບຫຼັກຂອງສາຍ coaxial ປະກອບມີ:
1. ຕົວນຳກາງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທອງແດງແຂງ ຫຼື ທອງແດງສາຍ (Cu), ບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນທອງແດງຊຸບເງິນ ສຳລັບປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການພິເສດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ, ເຫຼັກກ້າຊຸບທອງແດງ (CCS) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ.
2. ໄດເອເລັກຕຣິກ: ສາມາດເປັນ PE (ໂພລີເອທິລີນ), ໂຟມ PE (ໂຟມເພື່ອຫຼຸດຄ່າຄົງທີ່ໄດເອເລັກຕຣິກ), PTFE/FEP (ຟລູໂອໂຣໂພລີເມີ) ສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການສູນເສຍຕ່ຳ.
3. ໄສ້ປ້ອງກັນ: ຊັ້ນຂອງແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍ ແລະ/ຫຼື ທອງແດງຖັກ. ການປະສົມປະສານຂອງຟອຍ + ຜ້າຖັກມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າ.
4. ເສື້ອຊັ້ນນອກ: PE ສຳລັບໃຊ້ກາງແຈ້ງ (ທົນທານຕໍ່ UV ແລະ ສະພາບອາກາດ), PVC ສຳລັບໃຊ້ພາຍໃນບາງຊະນິດ, ຫຼື LSZH ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການການປ່ອຍຄວັນຕໍ່າໃນລະຫວ່າງການເກີດໄຟໄໝ້.

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະຜ່ານການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນຄື: ຄວາມບໍລິສຸດຂອງທອງແດງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແລະ ການທົດສອບວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

4. ຂະບວນການແຕ້ມລວດ ແລະ ການຫລອມໂລຫະ

ຖ້າໂຮງງານຜະລິດຕົວນຳໄຟຟ້າຂອງຕົນເອງ, ທອງແດງດິບຈະຖືກດຶງຜ່ານແມ່ພິມຫຼາຍຊຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການແຕ້ມລວດ. ຫຼັງຈາກແຕ້ມແລ້ວ, ທອງແດງສາມາດແຂງຂຶ້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແຂງ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກອົບແຫ້ງ (ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ) ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສຳລັບຕົວນຳທີ່ຕີເປັນກ້ອນ, ສາຍໄຟຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກການດຶງຈະຖືກບິດ (ການຕີເປັນກ້ອນ) ເພື່ອໃຫ້ສາຍໄຟມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

5. ການອັດດ້ວຍໄດອີເລັກຕຣິກ: ການສ້າງແກນສາຍເຄເບີ້ນ

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເຄືອບຕົວນຳກາງດ້ວຍສານໄດອີເລັກຕຣິກໂດຍໃຊ້ຂະບວນການອັດ. ເຄື່ອງອັດຈະເຮັດໃຫ້ເມັດໂພລີເມີຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: PE ຫຼື PTFE) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບັງຄັບມັນຜ່ານແມ່ພິມ, ຫໍ່ຕົວນຳຢ່າງເປັນຈຸດໃຈກາງ. ໃນສາຍ RF, ການເປັນຈຸດໃຈກາງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ສານໄດອີເລັກຕຣິກຕ້ອງຢູ່ຈຸດໃຈກາງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການແຜ່ກະຈາຍສັນຍານ.

ໂຟມໄດອີເລັກຕຣິກໃຊ້ເຕັກນິກການໂຟມດ້ວຍອາຍແກັສ ຫຼື ຕົວແທນອື່ນໆເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນຮູ. ການໂຟມໄດອີເລັກຕຣິກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າຄົງທີ່ໄດອີເລັກຕຣິກຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຕ່ຳລົງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການແຜ່ກະຈາຍສັນຍານສູງຂຶ້ນ.

ຫຼັງຈາກການອັດອອກເປັນຮູບທໍ່, ແກນສາຍໄຟຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຜ່ານອ່າງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (ຮ່ອງນໍ້າ) ໃນຂະນະທີ່ຂະໜາດຂອງມັນຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍເຊັນເຊີເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງອອນໄລນ໌.

6. ການຕິດຕັ້ງໄສ້: ຟອຍ ແລະ ເສັ້ນໃຍ

ເມື່ອແກນສາຍໄຟຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ໄສ້ປ້ອງກັນຈະຖືກຕິດຕັ້ງ. ມີການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງ:

– ຟອຍປ້ອງກັນ (ເທບ): ເທບອາລູມິນຽມ (ມັກຈະມີກາວ ຫຼື ແຜ່ນຮອງທີ່ເຄືອບດ້ວຍລາມິເນດ) ຫໍ່ເປັນວົງກົມ ຫຼື ຕາມລວງຍາວອ້ອມຮອບໄດອີເລັກຕຣິກ. ຟອຍມີປະສິດທິພາບສຳລັບຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງເກືອບເຕັມ.
- ຜ້າປ້ອງກັນແບບຖັກ: ລວດທອງແດງທີ່ຖັກອ້ອມຊັ້ນຟອຍ ຫຼື ໂດຍກົງໃສ່ກັບໄດອີເລັກຕຣິກ. ຜ້າຖັກເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ສັບສົນ.

ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດາວທຽມທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໄສ້ປ້ອງກັນຄູ່ (ຟອຍ + ເສັ້ນໃຍ) ຫຼືແມ້ກະທັ້ງໄສ້ປ້ອງກັນສາມ/ສີ່ຊັ້ນມັກຖືກເລືອກໂດຍອີງຕາມມາດຕະຖານການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການແຊກແຊງ.

ການປົກຄຸມແບບຖັກແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕົວຢ່າງ, ຢູ່ທີ່ 70%, 85%, ຫຼື >90%. ການຄຸ້ມຄອງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຊ່ວຍປັບປຸງການປ້ອງກັນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງສາຍໄຟ.

7. ການອັດເສື້ອຊັ້ນນອກ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການສ້າງທາງກາຍະພາບຂອງສາຍໄຟແມ່ນການບີບອັດເສື້ອຊັ້ນນອກ. ເສື້ອຊັ້ນນອກປົກປ້ອງສາຍໄຟຈາກການຂັດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ການສຳຜັດກັບລັງສີ UV, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງຢູ່ສະຖານີພື້ນດິນ, ເສື້ອຊັ້ນໃນ PE ທີ່ທົນທານຕໍ່ລັງສີ UV ມັກຖືກນຳໃຊ້. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງພາຍໃນບ່ອນທີ່ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໄໝ້ເປັນສິ່ງສຳຄັນ, LSZH ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວັນ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້.

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມ:
- ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ UV
- ໜ่วงໄຟ
- ປ້ອງກັນນ້ຳ (ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳແຜ່ລາມ) ໃນບາງຮູບແບບ
– ເກາະປ້ອງກັນ (ຊັ້ນປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມໃນຮູບແບບຂອງເທບເຫຼັກ/ອາລູມິນຽມ ຫຼື ເສັ້ນຖັກ) ຖ້າສາຍໄຟຖືກຝັງ ຫຼື ຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ

ຫຼັງຈາກເສື້ອຄຸມຖືກບີບອອກແລ້ວ, ສາຍເຄເບີ້ນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນອີກຄັ້ງ ແລະ ມ້ວນ (ຮັບຂຶ້ນ) ໃສ່ກອງທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ ເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງສາຍເຄເບີ້ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ປ່ຽນແປງ.

8. ການພິມ, ການໝາຍ ແລະ ການລະບຸຕົວຕົນ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສາຍໄຟຈະຖືກໝາຍດ້ວຍປະເພດສາຍໄຟ, ໝາຍເລກກຸ່ມຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດ, ຂະໜາດ, ມາດຕະຖານ, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍມິເຕີ. ເຄື່ອງໝາຍນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕິດຕາມໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາພາກສະໜາມ. ໃນໂຄງການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມທີ່ສຳຄັນ, ການຕິດຕາມຊ່ວຍໃຫ້ການສືບສວນຢ່າງວ່ອງໄວ - ຕົວຢ່າງ, ການກຳນົດວ່າສາຍໄຟມາຈາກກຸ່ມໃດ ແລະ ພາລາມິເຕີການຜະລິດໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.

9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບໄຟຟ້າ RF

ກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງ, ສາຍໄຟຈະຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍຢ່າງຄື:

1. ການທົດສອບດ້ານມິຕິ ແລະ ສາຍຕາ
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕົວນຳ, ໄດອີເລັກຕຣິກ, ໄສ້, ແລະ ເສື້ອກັນໜາວ
- ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຮູບໄຂ່
- ຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຮອຍແຕກ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ

2. ການທົດສອບໄຟຟ້າຂັ້ນພື້ນຖານ
- ຄວາມຕ້ານທານ DC ຂອງຕົວນຳ
- ຄວາມຕ້ານທານການສນວນ
- ການທົດສອບແຮງດັນໄຟຟ້າສູງ (ການທົດສອບແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກ) ເພື່ອຮັບປະກັນການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ປອດໄພ

3. ການທົດສອບຄຸນລັກສະນະ RF
- ຄວາມຕ້ານທານລັກສະນະ (50/75 ohms) ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມັນ
- ການສູນເສຍການໃສ່/ການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຍາວທີ່ຄວາມຖີ່ທີ່ກຳນົດໃຫ້
- ການສູນເສຍຜົນຕອບແທນ ແລະ/ຫຼື VSWR
- ປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນ/ການຮົ່ວໄຫຼ (ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຊກແຊງ)

4. ການທົດສອບກົນຈັກ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ
- ການທົດສອບຄວາມດຶງ ແລະ ການຍືດຕົວຂອງເສື້ອກັນໜາວ
- ການທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ/ການບິດງໍ
- ການທົດສອບອຸນຫະພູມ (ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ)
- ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ UV ແລະ ຄວາມຊຸ່ມສຳລັບສາຍໄຟນອກອາຄານ

ຜົນການທົດສອບຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນເອກະສານຄຸນນະພາບ ແລະ ໃນບາງໂຄງການ, ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບ (ບົດລາຍງານການທົດສອບ) ຈະຖືກຄັດຕິດມານຳ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເອກະສານມອບໝາຍ.

10. ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການແຈກຢາຍ

ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບແລ້ວ, ສາຍໄຟຈະຖືກພັນໃສ່ກອງ ຫຼື ມ້ວນຕາມຄວາມຍາວທີ່ສັ່ງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງປ້ອງກັນການຜິດຮູບ, ນ້ຳເຂົ້າ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ການເກັບຮັກສາຍັງເຂັ້ມງວດຄື: ອຸນຫະພູມສາງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການວາງກອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການແກ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງເປືອກຫຸ້ມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສາຍໄຟ.

ໃນຂັ້ນຕອນການຈຳໜ່າຍ, ຜູ້ຜະລິດ ຫຼື ຜູ້ປະສົມປະສານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະກອບມີຄຳແນະນຳໃນການຕິດຕັ້ງຄື: ລັດສະໝີການໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງສຸດ, ແລະ ການຕໍ່ສາຍທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າສາຍທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ບໍ່ດີຖ້າຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ຫຼື ຖ້າແຜ່ນປ້ອງກັນຖືກລອກອອກໃນລະຫວ່າງການຕໍ່ສາຍ.

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການຜະລິດສາຍເຄເບີ້ນສຳລັບລະບົບການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມແມ່ນຊຸດຂອງການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ, ການສ້າງຕົວນຳ ແລະ ໄດອີເລັກຕຣິກ, ການປ້ອງກັນ, ຈົນເຖິງການອັດອອກເປັນຊັ້ນນອກ ແລະ ການທົດສອບ RF ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກລະບົບດາວທຽມເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ມັກຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ, ຄຸນນະພາບຂອງສາຍເຄເບີ້ນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການສົ່ງພະລັງງານ RF. ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີລະບຽບວິໄນ ແລະ ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້, ສາຍເຄເບີ້ນສາມາດເປັນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການສື່ສານຜ່ານດາວທຽມທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດປັບແຕ່ງບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ມີຄວາມສະເພາະເຈາະຈົງກວ່າສຳລັບສາຍ coaxial L-band ສຳລັບສະຖານີໂລກ, ສາຍ waveguide, ຫຼື ສາຍ fiber optic ສຳລັບກະດູກສັນຫຼັງຂອງເຄືອຂ່າຍດາວທຽມ, ພ້ອມດ້ວຍຕົວຢ່າງຂອງມາດຕະຖານການທົດສອບ ແລະ ພາລາມິເຕີທົ່ວໄປ.