ຂະບວນການຜະລິດສາຍໄຟສຳລັບລະບົບ HVAC
ລະບົບ HVAC (ລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ລະບາຍອາກາດ, ແລະ ເຄື່ອງປັບອາກາດ) ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງຄວາມສະດວກສະບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄຸນນະພາບອາກາດໃນອາຄານຕ່າງໆ, ຕັ້ງແຕ່ເຮືອນ ແລະ ອາຄານສຳນັກງານ ຈົນເຖິງສູນການຄ້າ ແລະ ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ. ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປັບອາກາດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, AHU (ໜ່ວຍຈັດການອາກາດ), FCU (ໜ່ວຍຂົດພັດລົມ), ພັດລົມລະບາຍອາກາດ, ຕົວດູດຝຸ່ນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງພວກມັນ, ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມັກຖືກມອງຂ້າມ: ສາຍໄຟ. ສາຍໄຟບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ "ຕົວນຳໄຟຟ້າ" ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນສື່ກາງສຳລັບການສົ່ງສັນຍານຄວບຄຸມ, ການສື່ສານຂໍ້ມູນ, ແລະ ອົງປະກອບຄວາມປອດໄພທີ່ຮັບປະກັນວ່າລະບົບເຮັດວຽກຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດສາຍໄຟສຳລັບລະບົບ HVAC ຕ້ອງໄດ້ດຳເນີນໄປໃນລັກສະນະທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຊັດເຈນ, ແລະ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ພາກສະໜາມ.
1. ການວາງແຜນ ແລະ ການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການ
ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຜະລິດສາຍໄຟເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວາງແຜນການອອກແບບສຳລັບລະບົບ HVAC. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທີມງານວິສະວະກຳຈະປຶກສາຫາລືເອກະສານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜນວາດເສັ້ນດຽວ, ແຜນວາດສາຍໄຟຂອງແຜງຄວບຄຸມ, ຮູບແບບການວາງສາຍໄຟ, ແລະລາຍການໂຫຼດ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດປະເພດຂອງສາຍໄຟທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ສາຍໄຟສຳລັບມໍເຕີ (ເຄື່ອງເປົ່າລົມ, ປໍ້າ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ), ສາຍຄວບຄຸມສຳລັບຄອນແທັກເຕີ ແລະ ຣີເລ, ສາຍເຄື່ອງມືສຳລັບເຊັນເຊີ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ການໄຫຼ), ແລະ ສາຍສື່ສານສຳລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງອາຄານ (BMS) ເຊັ່ນ: ເຄືອຂ່າຍ BACnet, Modbus, ຫຼື Ethernet.
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍ່ຖືກກຳນົດເຊັ່ນກັນ: ບໍ່ວ່າສາຍໄຟຈະຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນ, ນອກເຮືອນ, ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼື ໃນພື້ນທີ່ທີ່ອາດຈະມີການສຳຜັດກັບນ້ຳມັນ/ສານເຄມີ. ການກຳນົດນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ເປືອກຫຸ້ມສາຍໄຟ, ຄວາມຕ້ານທານ UV, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ.
2. ການເລືອກຂໍ້ມູນຈຳເພາະຂອງສາຍໄຟ
ເມື່ອກຳນົດຄວາມຕ້ອງການແລ້ວ, ລາຍລະອຽດຂອງສາຍໄຟຈະຖືກກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ, ຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟ, ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງ. ສາຍໄຟສຳລັບມໍເຕີ HVAC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການພາກຕັດຂວາງສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ແຮງດັນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຕິດຕັ້ງດ້ວຍອິນເວີເຕີ/VFDs (ຕົວຂັບຄວາມຖີ່ປ່ຽນແປງໄດ້), ສາຍ VFD ພິເສດມັກຈະຕ້ອງການ, ມີການປ້ອງກັນ ແລະ ການອອກແບບພິເສດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI).
ສຳລັບສາຍຄວບຄຸມ ແລະ ສາຍເຄື່ອງມື, ຈຸດສຸມບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຢູ່ທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານອີກດ້ວຍ. ສາຍຄູ່ບິດ ແລະ ສາຍປ້ອງກັນມັກຖືກເລືອກເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສຽງລົບກວນ, ໂດຍສະເພາະໃນເຊັນເຊີອະນາລັອກ (0–10 V, 4–20 mA) ແລະ ສາຍສື່ສານ RS-485. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສາຍທີ່ບໍ່ລະເຫີຍໄຟ ຫຼື ສາຍຮາໂລເຈນສູນຄວັນຕ່ຳ (LSZH) ອາດຈະຕ້ອງການໃນບາງໂຄງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວັນພິດໃນກໍລະນີເກີດໄຟໄໝ້.
3. ການກະກຽມວັດສະດຸ ແລະ ເອກະສານການຜະລິດ
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກະກຽມວັດສະດຸ ແລະ ເອກະສານການຜະລິດ. ວັດສະດຸຫຼັກປະກອບມີມ້ວນສາຍເຄເບີ້ນຕາມສະເປັກ, ຫູ/ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ໜຽວ (ຫູປາຍສາຍເຄເບີ້ນ), ຕົວຫົດຄວາມຮ້ອນ, ແຂນເສື້ອໝາຍ, ສາຍຮັດສາຍເຄເບີ້ນ, ທໍ່ສົ່ງ ຫຼື ທໍ່ລະບາຍອາກາດ (ຖ້າລວມຢູ່ໃນຊຸດການຜະລິດ), ແລະ ປ້າຍລະບຸຕົວຕົນ. ເອກະສານການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະກອບມີລາຍການຕັດ, ລາຍການສິ້ນສຸດ, ມາດຕະຖານແຮງບິດສຳລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ມາດຕະຖານການໝາຍເລກ.
ໃນອຸດສາຫະກຳແຜງຄວບຄຸມ HVAC, ເອກະສານສະບັບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊ່າງເຕັກນິກ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດກາ. ຄວາມຜິດພາດເລັກໆນ້ອຍໆ, ເຊັ່ນ: ປ້າຍຊື່ທີ່ບໍ່ກົງກັນ ຫຼື ລຳດັບສາຍໄຟຫຼັກທີ່ສັບສົນ, ສາມາດນຳໄປສູ່ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຍາວນານໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການນຳໃຊ້.
4. ການຕັດສາຍໄຟ
ການຕັດສາຍໄຟແມ່ນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ລາຍການຕັດທີ່ຄຳນຶງເຖິງເສັ້ນທາງການຕິດຕັ້ງ, ພື້ນທີ່ສຳລັບການດຶງສາຍໄຟ, ແລະ ຂອບເຂດສຳລັບການຕໍ່ສາຍ. ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ຈະໃຫ້ມີຄວາມຍາວພິເສດພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍໄຟ "ສູນເສຍ" ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຮັກສາແຜງໃຫ້ສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມວຸ້ນວາຍ.
ການຕັດແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍບໍ່ທຳລາຍວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ. ໃນບາງໂຮງງານ, ເຄື່ອງຈັກຕັດອັດຕະໂນມັດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຜະລິດສາຍໄຟສຳລັບແຜງ HVAC ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
5. ການປອກ ແລະ ການກະກຽມປາຍສາຍໄຟ
ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ໃຫ້ປອກປາຍສາຍໄຟອອກຕາມຄວາມຍາວທີ່ແນະນຳສຳລັບຂົ້ວຕໍ່. ການປອກຕ້ອງຊັດເຈນ: ສັ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ຍາວເກີນໄປຈະສ່ຽງຕໍ່ການເປີດເຜີຍຕົວນຳ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການລັດວົງຈອນ. ສຳລັບສາຍໄຟທີ່ຄ້າງ, ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟບໍ່ອອກ.
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕໍ່, ຊ່າງເຕັກນິກຫຼາຍຄົນໃຊ້ ferrules ໃນສາຍໄຟທີ່ມີສາຍຄ້າງທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂົ້ວຕໍ່ຂອງສະກູ. Ferrules ຊ່ວຍປ້ອງກັນການມັດສາຍໄຟທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ. ສຳລັບສາຍໄຟຂະໜາດໃຫຍ່, ຫູສຽບຈະຖືກບີບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບີບໄຮໂດຼລິກເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບຫູສຽບ ແລະ ສາຍໄຟ.
6. ການບີບອັດ, ການຢຸດ, ແລະ ມາດຕະຖານ
ການບີບຮັດເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນເພາະມັນກຳນົດຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ. ການບີບຮັດທີ່ບໍ່ດີສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານສູງ, ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ອາດເກີດໄຟໄໝ້ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ແມ່ພິມບີບຮັດຕ້ອງໄດ້ເລືອກຢ່າງເໝາະສົມກັບຂະໜາດ ແລະ ປະເພດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ໃນການປະຕິບັດວິຊາຊີບ, ການທົດສອບການດຶງຕົວຢ່າງແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບຮັດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ.
ຫຼັງຈາກການບີບຮັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການຢຸດສາຍໄຟຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟເຂົ້າກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕົວຕິດຕໍ່, ຣີເລ, MCB/MCCB, VFD, ຫຼືອຸປະກອນຄວບຄຸມອື່ນໆ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຄວນຖືກຮັດໃຫ້ແໜ້ນຕາມຄ່າແຮງບິດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການບີບຮັດເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເສຍຫາຍໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການບີບຮັດເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນໄດ້.
7. ການໝາຍ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກສາຍໄຟ
ລະບົບ HVAC ທີ່ທັນສະໄໝມີຈຸດເຂົ້າ/ອອກ (I/O) ຫຼາຍຮ້ອຍຈຸດ, ເຮັດໃຫ້ການໝາຍສາຍໄຟເປັນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ປ້າຍຊື່ມັກຈະປະກອບມີລະຫັດສາຍໄຟ, ແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະ ຈຸດໝາຍປາຍທາງ (ຈາກຫາ), ຫຼື ປ້າຍກາຟິກ. ວິທີການຕິດປ້າຍສາມາດປະກອບມີເຄື່ອງໝາຍແຂນເສື້ອ, ເຄື່ອງໝາຍຫົດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ປ້າຍພັນອ້ອມ.
ປ້າຍທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບພື້ນທີ່ແຜງທີ່ອຸນຫະພູມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້. ນອກຈາກການເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນແລ້ວ, ການຕິດປ້າຍຍັງຊ່ວຍໃນການບຳລຸງຮັກສາອີກດ້ວຍ, ຍ້ອນວ່າຊ່າງເຕັກນິກສາມາດຕິດຕາມເສັ້ນທາງສາຍໄຟໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປີດອົງປະກອບຂອງລະບົບຫຼາຍຢ່າງ.
8. ການປະກອບສາຍໄຟ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງສາຍໄຟ
ສຳລັບແຜງຄວບຄຸມ HVAC, ສາຍໄຟມັກຈະຖືກມັດເປັນສາຍຮັດ ຫຼື ມັດເພື່ອຄວາມເປັນລະບຽບ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ. ສາຍຮັດ ຫຼື Velcro ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນສາຍໄຟ, ໂດຍເອົາໃຈໃສ່ກັບລັດສະໝີການໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສາຍຂໍ້ມູນ/ສາຍປ້ອງກັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສື່ອມສະພາບຂອງສັນຍານ.
ການຄຸ້ມຄອງສາຍໄຟຍັງພິຈາລະນາເຖິງການແຍກສາຍໄຟ ແລະ ສາຍສັນຍານ. ຖ້າສາຍໄຟຢູ່ໃກ້ກັນເກີນໄປ, ສຽງລົບກວນຈາກສາຍໄຟສາມາດລົບກວນການອ່ານເຊັນເຊີ ຫຼື ການສື່ສານ. ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດແຜງມັກຈະຖືກແຍກອອກຈາກກັນ: ສາຍໄຟໜຶ່ງສຳລັບພະລັງງານ, ອີກສາຍໜຶ່ງສຳລັບການຄວບຄຸມ/ເຄື່ອງມື.
9. ການທົດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ກ່ອນທີ່ສາຍເຄເບີ້ນຈະຖືກປະກາດວ່າພ້ອມແລ້ວ, ການທົດສອບຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ການທົດສອບທົ່ວໄປລວມມີ:
1. ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍຕ່າງໆໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ (megger) ເພື່ອກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນສາຍໄຟ.
3. ກວດສອບການຕິດສະຫຼາກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະຫັດປ້າຍກົງກັບເອກະສານ.
4. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍຕັດໃນການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ, ການປ້ອງກັນຖືກຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຕໍ່ສາຍແມ່ນຮຽບຮ້ອຍ.
ໃນລະບົບທີ່ສຳຄັນ, ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອາດຈະມີບັນຊີກວດສອບ ແລະ ເອກະສານຜົນການທົດສອບເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງບົດລາຍງານການມອບໝາຍ.
10. ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມ
ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບແລ້ວ, ສາຍໄຟ ຫຼື ສາຍຮັດຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ. ປາຍສາຍໄຟມັກຈະຖືກປົກປ້ອງດ້ວຍຝາປິດ ຫຼື ແຜ່ນຮອງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່, ການຫຸ້ມຫໍ່ຈະຖືກຈັດກຸ່ມຕາມແຜງ ຫຼື ພື້ນທີ່ (ເຊັ່ນ: ໜ່ວຍດາດຟ້າ, ໂຮງງານເຮັດຄວາມເຢັນ, ພື້ນສະເພາະ) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງ.
ໃນພາກສະໜາມ, ການຕິດຕັ້ງຄວນປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງຖາດ, ທໍ່ສົ່ງໄຟຟ້າ, ຫຼື ເສັ້ນທາງລຳລຽງທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີການຮັກສາຄວາມເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ຮັບປະກັນການຕໍ່ດິນ/ການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມ, ການທົດສອບຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການບັນທຶກຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆຈາກການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ.
Penutup
ຂະບວນການຜະລິດສາຍໄຟສຳລັບລະບົບ HVAC ແມ່ນຊຸດຂອງກິດຈະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ, ມາດຕະຖານດ້ານວິຊາການ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຕັ້ງແຕ່ການວາງແຜນລາຍລະອຽດ, ການຕັດ, ການລອກ, ການບີບ, ການຕິດສະຫຼາກ, ແລະ ການທົດສອບ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງລະບົບ HVAC. ການຜະລິດທີ່ເປັນລະບຽບ ແລະ ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເລັ່ງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການທົດສອບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົບກວນ, ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ໃນໂຄງການ HVAC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະສົມປະສານກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ BMS ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງສາຍໄຟ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃນໂລກຕົວຈິງ.
