ການຈຳລອງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປະສິດທິພາບ
ທ່າມກາງການແຂ່ງຂັນທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ບໍລິສັດຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ແລະເວລາການຜະລິດສັ້ນ. ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍ, ແຮງງານ, ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະແມ່ນແຕ່ການລົບກວນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຊັ່ນ: ການເສຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຄວາມຊັກຊ້າຂອງວັດຖຸດິບ. ການອີງໃສ່ສະຕິປັນຍາຢ່າງດຽວເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການມັກຈະມີຄວາມສ່ຽງ, ຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລະບົບທັງໝົດ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຈໍາລອງຂະບວນການຜະລິດກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບ.
ການຈຳລອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?
ການຈຳລອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນວິທີການສ້າງແບບຈຳລອງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານໃນຮູບແບບດິຈິຕອນເພື່ອຮຽນແບບພຶດຕິກຳຂອງລະບົບໃນໂລກຕົວຈິງ. ຮູບແບບນີ້ສາມາດປະກອບມີສະຖານີເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ບັຟເຟີສິນຄ້າຄົງຄັງ, ເສັ້ນທາງວັດສະດຸ, ເວລາຂະບວນການ, ເວລາຕັ້ງຄ່າ, ຕາຕະລາງການເຮັດວຽກ, ແລະກົດລະບຽບຄວາມສຳຄັນ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນເພື່ອ "ທົດສອບ" ສະຖານະການປັບປຸງຕ່າງໆໂດຍບໍ່ລົບກວນການດຳເນີນງານໃນໂລກຕົວຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດວັດແທກຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ຈະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.
ການຈຳລອງແຕກຕ່າງຈາກການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດແບບງ່າຍໆ ຫຼື ຕາຕະລາງຄິດໄລ່ແບບຄົງທີ່. ການຈຳລອງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດລວມເອົາຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໄດ້ - ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນແປງຂອງເວລາຂະບວນການ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື ຄວາມຜັນຜວນຂອງການມາຮອດຂອງວັດສະດຸ. ຜົນໄດ້ຮັບສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງສະພາບຂອງພາກສະໜາມຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເຮັດໃຫ້ຄຳແນະນຳມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເປັນຫຍັງການຈຳລອງຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບ?
ປະສິດທິພາບໃນສະພາບການຜະລິດກວມເອົາຫຼາຍດ້ານຄື: ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເວລານຳທີ່ຫຼຸດລົງ, ວຽກງານໃນຂະບວນການ (WIP) ທີ່ຫຼຸດລົງ, ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ສົມດຸນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ຕ່ຳລົງ. ການຈຳລອງຊ່ວຍໄດ້ໂດຍ:
1. ລະບຸບັນຫາທີ່ຕິດຂັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ຈຸດຄໍຂວດແມ່ນຈຸດທີ່ຈຳກັດອັດຕາການຜະລິດ. ໃນລະບົບໃນໂລກຕົວຈິງ, ຈຸດຄໍຂວດບໍ່ແມ່ນ "ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້າທີ່ສຸດ" ສະເໝີໄປ; ມັນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນຈາກກົດລະບຽບການກຳນົດເວລາ, ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຫຼື ເວລາຕັ້ງຄ່າສູງ. ການຈຳລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄິວ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ເວລາຫວ່າງ ດັ່ງນັ້ນຈຸດຄໍຂວດສາມາດຖືກລະບຸໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ, ບໍ່ແມ່ນການສົມມຸດຕິຖານ.
2. ການວັດແທກຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ
ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມເຄື່ອງຈັກໃໝ່ແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນ. ການຈຳລອງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດກຳນົດໄດ້ວ່າເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ຫຼື ປ່ຽນຈຸດທີ່ຈຳກັດໄປສູ່ຂະບວນການອື່ນ.
3. ທົດສອບສະຖານະການ “ຈະເປັນແນວໃດຖ້າ” ຢ່າງວ່ອງໄວ
ຕົວຢ່າງ: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ 20%? ຈະເປັນແນວໃດຖ້າຕາຕະລາງການເຮັດວຽກມີການປ່ຽນແປງ? ຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຊຸດແມ່ນຫຍັງ? ການຈຳລອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດສິນໃຈໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກຖານ.
4. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮູບແບບການຈັດລຽງ
ການປ່ຽນແປງເສັ້ນທາງການຂົນສົ່ງພາຍໃນ, ການວາງບັຟເຟີ, ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າສະຖານີເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ສາມາດຫຼຸດໄລຍະທາງການເດີນທາງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເວລາໃນການຈັດການ. ການຈຳລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນພາບການໄຫຼເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຄິດໄລ່ຜົນສະທ້ອນດ້ານເວລາຂອງມັນ.
ປະເພດຕ່າງໆຂອງການຈຳລອງການຜະລິດ
ມີຫຼາຍວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້:
- ການຈຳລອງເຫດການແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ (DES): ເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດ. ລະບົບຈະປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ “ເຫດການ” ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການສຳເລັດຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ການມາຮອດຂອງວັດສະດຸ.
- ການເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບ: ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການເບິ່ງຜົນກະທົບຂອງນະໂຍບາຍໄລຍະຍາວໃນລະດັບລວມ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການສະໜອງ, ຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມສາມາດ.
- ການຈຳລອງແບບອີງໃສ່ຕົວແທນ: ໃຊ້ຖ້າພຶດຕິກຳສ່ວນບຸກຄົນ (ຜູ້ປະກອບການ, ຍານພາຫະນະ AGV, ຫຼື ຫົວໜ່ວຍຜະລິດຕະພັນ) ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ລະບົບ.
ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບໃນສາຍການຜະລິດ, DES ມັກຈະເປັນທາງເລືອກຫຼັກ ເພາະມັນສາມາດສະແດງຄິວ, ການປ່ຽນແປງ ແລະ ກົດລະບຽບການກຳນົດເວລາໄດ້ຢ່າງລະອຽດ.
ຂັ້ນຕອນໃນການປະຕິບັດການຈຳລອງການຜະລິດ
ສຳລັບການຈຳລອງເພື່ອສ້າງການປັບປຸງຢ່າງແທ້ຈິງ, ຂະບວນການຈຳເປັນຕ້ອງເປັນລະບົບ:
1. ກຳນົດເປົ້າໝາຍ ແລະ ຕົວຊີ້ບອກຕົວຊີ້ວັດ (KPIs)
ກຳນົດສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການປັບປຸງ: ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເວລານຳ, OEE, ອັດຕາການໃຊ້ປະໂຫຍດ, WIP, ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. KPI ເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປະເມີນສະຖານະການ.
2. ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຕົວຈິງ ແລະ ເກັບກຳຂໍ້ມູນ
ຂໍ້ມູນຫຼັກປະກອບມີເວລາຂະບວນການ, ເວລາຕັ້ງຄ່າ, ອັດຕາການເສຍ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, MTBF/MTTR, ຄວາມຈຸຂອງບັຟເຟີ, ແລະຮູບແບບການມາຮອດຂອງຄຳສັ່ງຊື້. ຖ້າຂໍ້ມູນບໍ່ມີໃຫ້ພ້ອມ, ບໍລິສັດສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວັດແທກງ່າຍໆໃນພື້ນທີ່ຜະລິດ ຫຼື ນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກທີ່ຜ່ານມາ.
3. ສ້າງແບບຈຳລອງແນວຄວາມຄິດ
ວາງແຜນການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ: ຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການປຸງແຕ່ງ, ການກວດກາ, ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງ. ກຳນົດກົດລະບຽບ: ຕົວຢ່າງ, FIFO, ບຸລິມະສິດໃນການສັ່ງຊື້, ຫຼື ການຈັດສັນຜູ້ປະຕິບັດງານ.
4. ສ້າງແບບຈຳລອງ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ
ຮູບແບບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ (ເຫດຜົນຂອງມັນຖືກຕ້ອງ) ແລະ ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ (ຜົນໄດ້ຮັບຂອງມັນໃກ້ຄຽງກັບເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງໂລກ). ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປຽບທຽບຜົນຜະລິດການຈຳລອງກັບຜົນຜະລິດການຜະລິດຕົວຈິງໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ.
5. ດຳເນີນການທົດລອງສະຖານະການຕ່າງໆ
ປະຕິບັດການທົດສອບ "ພື້ນຖານ" ກ່ອນ, ຈາກນັ້ນປຽບທຽບມັນກັບສະຖານະການປັບປຸງ: ການເພີ່ມການປ່ຽນແປງ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າຜ່ານ SMED, ການປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງຊຸດ, ການເພີ່ມບັຟເຟີໃນຈຸດທີ່ແນ່ນອນ, ຫຼືການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກົດລະບຽບການກຳນົດເວລາໃໝ່.
6. ການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ການຈຳລອງສ້າງຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້, ເວລາລໍຖ້າ, ຄວາມຍາວຂອງຄິວ, ແລະ ເວລານຳ. ຈາກນີ້, ທີມງານສາມາດຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບປຸງ: ການປ່ຽນແປງທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນລາຄາຕໍ່າສຸດ.
ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລໍຖ້າ ແລະ WIP
ລອງນຶກພາບໂຮງງານທີ່ມີຂະບວນການຫຼັກສາມຢ່າງຄື: ການຕັດ, ການປະກອບ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ການຮ້ອງທຸກຫຼັກໆແມ່ນເວລານຳສົ່ງທີ່ຍາວນານ ແລະ WIP ທີ່ກອງຢູ່ຕໍ່ໜ້າສະຖານີປະກອບ. ຝ່າຍບໍລິຫານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເຊື່ອວ່າບັນຫາແມ່ນຍ້ອນການຂາດແຄນພະນັກງານປະກອບ ແລະ ມີແຜນທີ່ຈະເພີ່ມຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກດຳເນີນການຈຳລອງ, ມັນໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍວ່າສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງເວລາຕິດຕັ້ງໃນເຄື່ອງຈັກຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການມາຮອດຂອງຊຸດບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ: ບາງຄັ້ງກອງຢູ່, ບາງຄັ້ງກໍ່ຫວ່າງເປົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະກອບມັກຈະກາຍເປັນບັນຫາຊົ່ວຄາວເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມອາດສາມາດໂດຍສະເລ່ຍຈະພຽງພໍ.
ໂດຍການໃຊ້ການຈຳລອງ, ບໍລິສັດໄດ້ທົດສອບສອງວິທີແກ້ໄຂຄື: (1) ການເພີ່ມຜູ້ປະຕິບັດການປະກອບເພີ່ມເຕີມອີກໜຶ່ງຄົນ, ແລະ (2) ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ SMED ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າການຕັດລົງ 30% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງຊຸດ. ຜົນການຈຳລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທາງເລືອກ (2) ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ: ເວລານຳຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, WIP ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ການປະກອບມີຄວາມໝັ້ນຄົງ - ໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຖາວອນ. ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຍັງມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນເພາະວ່າມັນອີງໃສ່ຫຼັກຖານ.
ການເຊື່ອມໂຍງການຈຳລອງກັບ Lean ແລະ ອຸດສາຫະກຳ 4.0
ການຈຳລອງສອດຄ່ອງກັບວິທີການຜະລິດແບບ Lean. ຫຼັກການ Lean ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການປັບປຸງການໄຫຼ, ແລະ ການດຸ່ນດ່ຽງສາຍສາມາດທົດສອບຜ່ານການຈຳລອງກ່ອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ຕົວຢ່າງ, ກ່ອນທີ່ຈະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບ kanban ຫຼື pull, ບໍລິສັດສາມາດຈຳລອງຈຳນວນບັດ kanban ທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ WIP ໃນຂະນະທີ່ຍັງປ້ອງກັນການຂາດແຄນວັດສະດຸ.
ໃນສະພາບການຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0, ການຈຳລອງມັກຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ - "ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ" ຂອງໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນເວລາຈິງຈາກເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບ MES/ERP. ດ້ວຍຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ແບບຈຳລອງການຈຳລອງບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບໂຄງການປັບປຸງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຄາດຄະເນອີກດ້ວຍ: ເວລາທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແປງຕາຕະລາງການສັ່ງຊື້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພວກມັນແນວໃດ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ສຳລັບການປະເມີນແຜນການຜະລິດປະຈຳວັນ.
ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີການເອົາຊະນະພວກມັນ
ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດອັນຍິ່ງໃຫຍ່, ການຈຳລອງຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆຄື:
- ຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບງ່າຍໆ, ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ.
- ຮູບແບບທີ່ສັບສົນເກີນໄປ: ລາຍລະອຽດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຮັກສາໄວ້ໄດ້ຍາກ. ສຸມໃສ່ເປົ້າໝາຍ ແລະ KPI, ບໍ່ແມ່ນການສ້າງແບບຈຳລອງທຸກຢ່າງ.
- ການຂາດການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງທີມງານຜະລິດ: ການຈຳລອງຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຊ່າງເຕັກນິກ ແລະ ຜູ້ວາງແຜນ ເພື່ອໃຫ້ສົມມຸດຕິຖານຂອງແບບຈຳລອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມເປັນຈິງ.
ສະຫຼຸບ
ການຈຳລອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນວິທີການຍຸດທະສາດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການສ້າງແບບຈຳລອງກະແສການຜະລິດ, ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດລະບຸບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຕົວຈິງ, ທົດສອບສະຖານະການປັບປຸງຕ່າງໆໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງ, ແລະເລືອກການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ເວລານຳ, ແລະຕົ້ນທຶນ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບການປະຕິບັດແບບ Lean ແລະເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະກຳ 4.0, ການຈຳລອງສາມາດພັດທະນາໄປສູ່ເຄື່ອງມືການຕັດສິນໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໂຄງການຄັ້ງດຽວ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຊອກຫາວິທີກ້າວໄປຢ່າງວ່ອງໄວແຕ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ, ການຈຳລອງແມ່ນການລົງທຶນດ້ານຄວາມຮູ້ທີ່ສາມາດປ່ຽນຂໍ້ມູນໃຫ້ເປັນປະສິດທິພາບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
