ການຄິດໄລ່ກຳລັງການຜະລິດເພື່ອປະສິດທິພາບ
ທັງໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ ແລະ ການບໍລິການ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານມັກຈະຖືກກຳນົດໂດຍປັດໄຈພື້ນຖານອັນໜຶ່ງຄື: ບໍລິສັດເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຕົນຢ່າງຖືກຕ້ອງແນວໃດ. ທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງປະສົບກັບບັນຫາຄລາສສິກສອງຢ່າງຄື: ກຳລັງການຜະລິດເກີນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສູນເສຍທີ່ມີລາຄາແພງ, ຫຼື ກຳລັງການຜະລິດບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມລ່າຊ້າ, ການສັ່ງຊື້ທີ່ຄ້າງຢູ່, ແລະ ພາດໂອກາດທາງການຕະຫຼາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄິດໄລ່ກຳລັງການຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນວຽກງານບໍລິຫານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການວາງແຜນການຜະລິດ, ການກຳນົດເວລາເຮັດວຽກ, ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ແລະ ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
1. ເຂົ້າໃຈແນວຄວາມຄິດຂອງກຳລັງການຜະລິດ
ກຳລັງການຜະລິດແມ່ນກຳລັງການຜະລິດສູງສຸດຂອງລະບົບ (ໂຮງງານ, ສາຍການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ກຳລັງແຮງງານ) ເພື່ອຜະລິດຜົນຜະລິດພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຳວ່າ "ສູງສຸດ" ໃນທີ່ນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງຊັດເຈນເພາະວ່າມີກຳລັງການຜະລິດຫຼາຍປະເພດຄື:
1. ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບ: ຄວາມສາມາດໃນການທາງທິດສະດີສູງສຸດໂດຍອີງໃສ່ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການອອກແບບຂະບວນການ. ນີ້ແມ່ນຕົວເລກທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຫາຍາກທີ່ບັນລຸໄດ້ຍ້ອນຂໍ້ຈຳກັດໃນໂລກຕົວຈິງ ເຊັ່ນ: ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ, ຫຼື ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
2. ກຳລັງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ກຳລັງການຜະລິດທີ່ເປັນຈິງຫຼັງຈາກພິຈາລະນາປັດໃຈຈຳກັດເຊັ່ນ: ຕາຕະລາງການເຮັດວຽກ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການປ່ຽນແປງກະການເຮັດວຽກ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການພັກຜ່ອນຂອງພະນັກງານ.
3. ຜົນຜະລິດຕົວຈິງ: ຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນພາກສະໜາມ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກສະພາບການປະຈຳວັນ ເຊັ່ນ: ການເສຍຢ່າງກະທັນຫັນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມລ່າຊ້າຂອງວັດສະດຸ, ຫຼື ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ປະສິດທິພາບມັກຈະຖືກວັດແທກໂດຍຜົນຜະລິດຕົວຈິງທີ່ໃກ້ຄຽງກັບກຳລັງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບ.
2. ເປັນຫຍັງການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ
ການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດທີ່ຖືກຕ້ອງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທັນທີ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້, ລວມທັງ:
- ການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ: ບໍລິສັດສາມາດກຳນົດເປົ້າໝາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຕາຕະລາງເວລາທີ່ບໍ່ເປັນຈິງ.
- ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກລ່ວງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັບເໝົາຍ່ອຍ: ຄວາມສາມາດທີ່ເຂົ້າໃຈດີຈະຊ່ວຍໃນການຄຸ້ມຄອງປະລິມານວຽກ ດັ່ງນັ້ນການເຮັດວຽກລ່ວງເວລາຈຶ່ງເຮັດໄດ້ເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນແທ້ໆເທົ່ານັ້ນ.
– ການຫຼຸດຜ່ອນ WIP (ວຽກໃນຂະບວນການ): ກຳລັງການຜະລິດທີ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຂະບວນການຊ່ວຍປ້ອງກັນການສະສົມຂອງສິນຄ້າເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ.
– ການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ດີຂຶ້ນ: ເວລານຳທີ່ໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດສົ່ງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
- ພື້ນຖານການລົງທຶນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ບໍລິສັດຕ່າງໆບໍ່ຟ້າວຊື້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຕົວຈິງ.
ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ຄວາມສາມາດແມ່ນ “ເຂັມທິດ” ທີ່ນຳພາບໍລິສັດໄປສູ່ການດຳເນີນງານທີ່ຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ມີການຄວບຄຸມ.
3. ຂໍ້ມູນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຄິດໄລ່ກຳລັງການຜະລິດ
ກ່ອນການຄິດໄລ່, ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງເກັບກຳຂໍ້ມູນສຳຄັນຕໍ່ໄປນີ້:
- ເວລາເຮັດວຽກທີ່ມີ: ຈຳນວນກະເຮັດວຽກຕໍ່ມື້, ຊົ່ວໂມງຕໍ່ກະເຮັດວຽກ, ມື້ເຮັດວຽກຕໍ່ເດືອນ.
- ເວລາທີ່ວາງແຜນໄວ້ເພື່ອຢຸດເຮັດວຽກ: ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ, ການປະຊຸມ, ການທຳຄວາມສະອາດ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
- ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນຈິງຫຼາຍຂຶ້ນ): ການຂັດຂ້ອງ, ການຂາດແຄນວັດສະດຸ, ໄຟຟ້າດັບ.
- ເວລາຮອບວຽນ: ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດໜຶ່ງໜ່ວຍ.
– ເວລາຕັ້ງຄ່າ: ເວລາກະກຽມເຄື່ອງຈັກເມື່ອປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ/ລຸ້ນຕ່າງໆ.
- ອັດຕາຜົນຜະລິດ/ຂໍ້ບົກພ່ອງ: ອັດຕາສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເມື່ອທຽບກັບຜົນຜະລິດທັງໝົດ.
- ຈຳນວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ: ລວມທັງຂໍ້ຈຳກັດດ້ານທັກສະ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານຫຼາຍທັກສະ.
ຄຸນນະພາບຂອງການຄິດໄລ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ມູນເປັນຫຼັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການຈັບເວລາ ແລະ ການລາຍງານການຜະລິດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
4. ສູດພື້ນຖານສຳລັບກຳລັງການຜະລິດ
ເວົ້າງ່າຍໆ, ກຳລັງການຜະລິດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດ:
ກຳລັງການຜະລິດ (ໜ່ວຍ/ໄລຍະເວລາ) = ເວລາຜະລິດທີ່ມີຢູ່ (ນາທີ/ໄລຍະເວລາ) ÷ ເວລາຮອບວຽນຕໍ່ໜ່ວຍ (ນາທີ/ໜ່ວຍ)
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງທີ່ໝາຍເຖິງເວລາຜະລິດທີ່ມີຢູ່ຄວນຖືກລົບດ້ວຍເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດຕາມແຜນການ.
ຕົວຢ່າງງ່າຍໆ
ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ:
– 1 ກະ/ມື້
– 8 ຊົ່ວໂມງ/ກະ = 480 ນາທີ
– ພັກຜ່ອນ 30 ນາທີ ແລະ ມີເວລາແນະນຳ
- ສະນັ້ນເວລາທີ່ມີຢູ່ = 450 ນາທີ/ມື້
- ເວລາຮອບວຽນ = 2 ນາທີ/ໜ່ວຍ
ກຳລັງການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ມື້ = 450 ÷ 2 = 225 ໜ່ວຍ/ມື້
ຖ້າມີເຄື່ອງຈັກ 2 ເຄື່ອງທີ່ຄືກັນ ແລະ ປັດໄຈທັງໝົດແມ່ນຄືກັນ, ກຳລັງການຜະລິດຈະກາຍເປັນ 450 ໜ່ວຍ/ມື້.
5. ປ້ອນຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ຜົນຜະລິດ
ໃນທາງປະຕິບັດ, ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ກຳລັງການຜະລິດສຸດທິຄວນຄິດໄລ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກຳລັງການຜະລິດສຸດທິ = (ເວລາທີ່ໃຊ້ໄດ້ – ເວລາຕັ້ງຄ່າ – ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ) ÷ ເວລາຮອບວຽນ × ຜົນຜະລິດ
ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຈິງຫຼາຍກວ່າ
- ເວລາທີ່ມີໃຫ້: 450 ນາທີ/ມື້
- ການຕັ້ງຄ່າປະຈຳວັນ: 40 ນາທີ
- ເວລາພັກຜ່ອນເລັກນ້ອຍ: 20 ນາທີ
- ເວລາຮອບວຽນ: 2 ນາທີ/ໜ່ວຍ
- ຜົນຜະລິດ: 95% (0,95)
ຄວາມຈຸສຸດທິ = (450 – 40 – 20) ÷ 2 × 0,95
= 390 ÷ 2 × 0,95
= 195 0,95
= 185,25 ≈ 185 ໜ່ວຍ/ມື້
ຕົວເລກນີ້ມັກຈະໃກ້ຄຽງກັບຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຕົວຈິງຫຼາຍ.
6. ການກຳນົດຈຸດຄໍຂວດເປັນກຸນແຈສູ່ປະສິດທິພາບ
ການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຈະເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ເພື່ອລະບຸຈຸດຄໍຂວດ - ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຈຳກັດຜົນຜະລິດທັງໝົດ. ໃນສາຍການຜະລິດ, ຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍຈະບໍ່ເກີນຄວາມອາດສາມາດຂອງຈຸດຄໍຂວດ, ບໍ່ວ່າຂະບວນການອື່ນໆຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວປານໃດກໍຕາມ.
ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ:
1. ຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຕ່ລະສະຖານີເຮັດວຽກ (A, B, C, ແລະອື່ນໆ).
2. ປຽບທຽບຄວາມອາດສາມາດໃນຫົວໜ່ວຍ/ໄລຍະເວລາດຽວກັນ.
3. ສະຖານີທີ່ມີຄວາມຈຸຕໍ່າສຸດແມ່ນຈຸດຄໍຂວດ.
4. ຈຸດສຸມຂອງການປັບປຸງເລີ່ມຈາກຈຸດຄໍຂວດ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກຂະບວນການທີ່ວ່າງ.
ນີ້ສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງທິດສະດີຂໍ້ຈຳກັດ: ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງຄໍຂວດເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງລະບົບ.
7. OEE ເປັນເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມສາມາດ ແລະ ປະສິດທິພາບ
ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ OEE (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ) ເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍແລ້ວຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດ. OEE ປະກອບດ້ວຍ:
- ຄວາມພ້ອມ: ຜົນກະທົບຂອງການຢຸດເຮັດວຽກ
– ປະສິດທິພາບ: ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານ
– ຄຸນນະພາບ: ສັດສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ
OEE = ຄວາມພ້ອມ × ປະສິດທິພາບ × ຄຸນນະພາບ
ຖ້າ OEE ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນ 70%, ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຕົວຈິງຂອງມັນແມ່ນປະມານ 70% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບ. ດ້ວຍ OEE, ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດຕິດຕາມສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນຍ້ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ, ຄວາມໄວຫຼຸດລົງ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
8. ຍຸດທະສາດເພື່ອເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນຫຼາຍ
ປະສິດທິພາບບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ສະເໝີໄປ. ການເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕິດຕັ້ງ (SMED): ມາດຕະຖານ, ການກະກຽມເຄື່ອງມືນອກເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວ.
2. ປັບປຸງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ: ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
3. ການດຸ່ນດ່ຽງສາຍ: ດຸ່ນດ່ຽງປະລິມານວຽກເພື່ອບໍ່ໃຫ້ບັນຫາຄໍຂວດໜັກເກີນໄປ.
4. ມາດຕະຖານການເຮັດວຽກ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ.
5. ປັບປຸງຄຸນນະພາບຢູ່ຕົ້ນກຳເນີດ: ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ກຳລັງຫຼຸດລົງ.
6. ການກຳນົດເວລາທີ່ດີຂຶ້ນ: ການຜະລິດເປັນກຸ່ມຕໍ່ຮູບແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການຕັ້ງຄ່າ.
7. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງດ້ວຍສາຍຕາ: ຊ່ວຍໃນການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ.
ບໍລິສັດທີ່ມີວິໄນໃນການເຮັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກຳລັງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີລາຍຈ່າຍທຶນຫຼາຍ.
9. ການເຊື່ອມໂຍງຄວາມສາມາດເຂົ້າໃນການວາງແຜນການຜະລິດ
ເມື່ອຄິດໄລ່ກຳລັງການຜະລິດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການລວມມັນເຂົ້າໃນຂະບວນການວາງແຜນ ເຊັ່ນ: ຕາຕະລາງການຜະລິດຫຼັກ (MPS) ແລະ ການວາງແຜນຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ (MRP). ກຳລັງການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍກຳນົດ:
- ເປົ້າໝາຍການຜະລິດຕໍ່ມື້/ອາທິດ/ເດືອນ
- ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກຳລັງຄົນ ແລະ ການປ່ຽນແປງເພີ່ມເຕີມ,
- ເມື່ອຕ້ອງການເຮັດວຽກລ່ວງເວລາ,
- ເວລາໃດທີ່ປອດໄພທີ່ຈະຍອມຮັບຄໍາສັ່ງເພີ່ມເຕີມ,
- ເວລາໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກໃໝ່.
ດັ່ງນັ້ນ, ກຳລັງການຜະລິດຈຶ່ງກາຍເປັນເຄື່ອງມືໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ເປັນຮູບປະທຳ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກໃນບົດລາຍງານເທົ່ານັ້ນ.
ສະຫຼຸບ
ການຄິດໄລ່ກຳລັງການຜະລິດແມ່ນວິທີໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການອອກແບບ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ກຳລັງການຜະລິດຕົວຈິງ, ແລະ ການລວມເອົາປັດໄຈຕ່າງໆໃນໂລກຕົວຈິງເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າ, ເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ, ແລະ ຜົນຜະລິດ, ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງເປັນຈິງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄິດໄລ່ກຳລັງການຜະລິດຊ່ວຍລະບຸບັນຫາທີ່ຕິດຂັດ ແລະ ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບປຸງທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນທີ່ສຸດ, ທຸລະກິດທີ່ຄຸ້ມຄອງກຳລັງການຜະລິດຢ່າງມີລະບຽບວິໄນຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດຊ່ວຍເຈົ້າສ້າງບົດຄວາມນີ້ໃນຮູບແບບສະເພາະອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການສີດແມ່ພິມ, ຫຼື ການບໍລິການ), ພ້ອມດ້ວຍຕົວຢ່າງຕົວເລກ ແລະ ຕາຕະລາງການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຕໍ່ສະຖານີເຮັດວຽກ.
