Термопластикалык жана термосеттик пластиктерди жасоо кадамдары
Пластик – бул өнөр жайдан тартып күнүмдүк жашоого чейинки ар кандай тармактарда революция жасаган өтө ар тараптуу жана ийилчээк материал. Жалпы колдонулуучу эки негизги пластмасса түрү бар: термопластикалык жана термосеттик. Бул эки түрдүн ар кандай касиеттери жана өндүрүш процедуралары бар. Бул макалада ар бир пластмассанын өндүрүш кадамдары кененирээк түшүндүрүлөт.
Термопластикалык жана термосеткалык түшүнүк
Термопластика – бул химиялык түзүлүшүндө олуттуу өзгөрүүлөрсүз көп жолу эритип, формасын өзгөртө турган пластиктин бир түрү. Бул касиет аларды кайра иштетүүгө жогорку деңгээлде жарамдуу кылат. Термопластиканын кээ бир мисалдары полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) жана полистирол (ПС).
Термосеттик пластмассалар – бул ысытылганда жана калыпка салынганда химиялык реакцияга кирип, катуу, эрибей турган түзүлүштү пайда кылган пластмассалар. Термосеттик пластмассалар, адатта, жогорку бекемдикти жана бышыктыкты талап кылган колдонмолордо колдонулат. Мисал катары эпоксиддик чайыр, меламин жана бакелит кирет.
Термопластиканы жасоо кадамдары
1. Чийки заттарды тандоо
Термопластикалык чийки заттар, адатта, мунайдан же жаратылыш газынан алынат, алар этилен, пропилен жана винилхлорид сыяктуу мономерлерге кайра иштетилет.
2. Полимерлештирүү процесси
Полимерлешүү процесси термопластиканы өндүрүүдөгү маанилүү кадам болуп саналат. Полимерлешүүнүн эки негизги түрү бар:
– Кошумча полимерлөө: Мономерлерди кошумча продуктыларды пайда кылбай, узун чынжырларды түзүү үчүн бир-бирден кошуп полимерлештирүү жүргүзүлөт.
– Конденсациялык полимерлешүү: Мономерлер суу же спирт сыяктуу майда молекулаларды жок кылуу менен биригишет.
3. Экструзия
Полимерлер пайда болгондон кийин, алар, адатта, эритилип, андан ары иштетүүгө даяр болгон кичинекей гранулдарды же гранулдарды пайда кылуу үчүн калып аркылуу экструзияланат.
4. Басма
Термопластиктер өндүрүүдө ар кандай калыптоо ыкмалары колдонулат:
– Инъекциялык калыпка куюу: Полимер эритилип, калыпка куюлат. Бул ыкма татаал формадагы буюмдарды массалык түрдө өндүрүү үчүн ылайыктуу.
– Үйлөтүп калыптоо: бөтөлкөлөрдү жана идиштерди жасоодо колдонулат. Полимер эритилет, калыпка үйлөтүлүп, муздатылат.
– Термоформалоо: Пластик барак ысытылып, калыпка салынат.
– Экструзиялык калыптоо (экструзиялык басып чыгаруу): Полимер эритилип, белгилүү бир формадагы, мисалы, түтүк же бычак сыяктуу калып аркылуу түртүлөт.
5. Муздатуу жана бүтүрүү
Калыптоодон кийин термопластикалык буюмдар муздатылат жана зарыл болсо, тазаланат. Бул процесс беттик кемчиликтерди жок кылат жана буюмдун акыркы формасын тактайт.
Термосет жасоо кадамдары
1. Чийки заттарды тандоо
Термосет чийки заттарына, адатта, чайыр жана катуулаткыч кирет. Фенол-формальдегид, мочевина-формальдегид жана эпоксид сыяктуу чайырлар көбүнчө ысытуу учурунда химиялык реакцияны пайда кылуучу катуулаткыч менен бирге колдонулат.
2. Чайыр менен катуулаткычты аралаштыруу
Реакциянын толук жүрүшүн камсыз кылуу үчүн чайыр катуулаткыч менен туура пропорцияларда аралаштырылат. Бул аралаштыруу процесси эрте реакцияга жол бербөө үчүн кылдаттык менен жүргүзүлүшү керек.
3. Формалоо
Аралаштыргандан кийин, аралашма калыпка салынат. Термосеттик материалдарды түзүү үчүн бир нече ыкмалар колдонулат, анын ичинде:
– Кысуу менен калыптоо: Аралашма калыпка салынат, андан кийин калып жабылып, ысытылат. Басым материалдын калыпты толугу менен толтурушуна алып келет.
– Которуп калыптоо: Компрессиялык калыптоого окшош, бирок материал алгач калыпка өткөрүлөрдөн мурун камерада эритилет.
– Инъекциялык калыптоо: Термосеттоо үчүн азыраак колдонулганы менен, бул процесс татаалыраак буюмдарды калыптоого да мүмкүндүк берет.
4. Ысытуу жана катуулоо (катуу)
Аралашма калыпка салынгандан кийин, ал катуулануу реакциясын баштоо үчүн ысытылат. Бул этапта чайыр катуулаткыч менен реакцияга кирип, кайчылаш байланыштарды пайда кылат, натыйжада материал катуу затка айланат. Катуулануу убактысы жана температурасы колдонулган чайырдын түрүнө жараша болот.
5. Муздатуу жана бүтүрүү
Катуу процесси аяктагандан кийин, калып муздатылат жана акыркы продукт калыптан алынат. Бул буюмдар, адатта, көп жасалгалоону талап кылбайт, бирок айрымдарын тегиздөө же бир аз өзгөртүү керек болушу мүмкүн.
6. Сапатты текшерүү жана сыноо
Акыркы продукт талап кылынган сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн, термосеттик продуктулар, адатта, бир катар сыноо процедураларынан өтөт. Бул сыноолорго продукттун конкреттүү колдонулушуна жараша бекемдик сыноолору, ысыкка туруктуулук сыноолору жана башкалары кириши мүмкүн.
Термопластикалык жана термосеттикти салыштыруу
1. Дизайн жана модификациялоодогу ийкемдүүлүк
– Термопластиктер дизайн жагынан көбүрөөк ийкемдүүлүккө ээ жана кайра иштетүүгө болот, бул аларды кыска мөөнөттүү жана тез-тез өзгөртүүнү талап кылган продукциялар үчүн жакшы тандоо кылат.
– Термосет электр жана автомобиль тетиктери сыяктуу абдан бекем жана химиялык жактан туруктуу материалдарды талап кылган колдонмолор үчүн көбүрөөк ылайыктуу.
2. Өндүрүш процесси жана чыгымдар
– Термопластиктер, адатта, жөнөкөй жана тез өндүрүш процессине ээ, ошондой эле кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу бирдикке кеткен чыгымдар аз.
– Термосеттөө процесси татаалыраак жана кымбатыраак, анткени ал катуулоо процесси үчүн атайын жабдууларды жана так температура менен басым жөндөөлөрүн талап кылат.
3. Кайра иштетүү жана айлана-чөйрө
– Термопластиктер кайра иштетүүгө оңой, анткени аларды эритип, кайра эритип, жаңы продукцияларга айландырса болот. Бул аларды экологиялык жактан таза кылат.
– Термосеттик пластиктерди ошол эле жол менен кайра иштетүүгө болбойт, анткени алар белгилүү бир формага келтирүүчү катуулануу процессинен өтөт. Татаалыраак болгону менен, термосеттик пластиктерди кайра иштетүүнүн бир нече технологиялары иштелип чыгууда.
Корутунду
Термопластикалык жана термосеттик пластмассалар уникалдуу мүнөздөмөлөргө жана ар кандай өндүрүш процесстерине ээ, ар биринин өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Алардын өндүрүш процесстерин жана касиеттерин түшүнүү өндүрүүчүлөргө белгилүү бир колдонмо үчүн туура пластик түрүн тандоого жардам берет, ал көп учурда кайра иштетилүүчү күнүмдүк продукт болобу же жогорку бекемдикти жана бышыктыкты талап кылган өнөр жай компоненти болобу. Технологиялык жетишкендиктердин жана инновациялардын тынымсыз өнүгүшү менен пластмасса өндүрүшүнүн келечеги жогорку натыйжалуулукка жана экологиялык туруктуулукка карай жыла берет.
