Жогорку сапаттагы була-оптикалык кабель өндүрүшү
Бүгүнкү санарип доорунда маалыматтарды тез жана ишенимдүү берүүгө болгон муктаждык өсүүдө. Заманбап байланыштын негизин түзгөн технологиялардын бири - була-оптикалык кабель. Була-оптикалык кабельдер салттуу жез кабелдерге караганда бир кыйла жогорку өткөрүү ылдамдыгын сунуштайт, ошол эле учурда көп көлөмдөгү маалыматтарды бурмалабай өткөрүп берүү мүмкүнчүлүгүн берет. Жогорку сапаттагы була-оптикалык кабелдерди өндүрүү - бул майда-чүйдөсүнө чейин көңүл бурууну жана өнүккөн технологияны талап кылган татаал процесс. Бул макалада чийки затты тандоодон баштап акыркы сыноого чейинки жогорку сапаттагы була-оптикалык кабелдерди өндүрүүдөгү кадамдар баяндалат.
1. Чийки заттарды тандоо
Була-оптикалык кабель өндүрүүдөгү биринчи кадам - сапаттуу чийки материалдарды тандоо. Оптикалык була үчүн негизги материал - кремний айнеги (SiO2) же жогорку тунуктукка ээ атайын пластик. Кремний айнеги көбүнчө өткөргүчтүк жоготуусу аз жана жогорку температурага туруштук бере алгандыктан тандалып алынат. Бирок, пластикалык оптикалык булалар ошондой эле белгилүү бир колдонмолордо, мисалы, кыска аралыктагы байланышта же жогорку ийкемдүүлүктү талап кылган чөйрөлөрдө колдонулат.
Негизги материалдан тышкары, кабелдин каптамасы жана арматурасы да маанилүү ролду ойнойт. Сырткы каптама, адатта, буланы физикалык бузулуулардан, нымдуулуктан жана ультрафиолет нурларынан коргогон полимерден жасалат. Кевлар сыяктуу материалдардан жасалышы мүмкүн болгон кабелдик арматура кошумча бекемдикти камсыз кылат жана кабелдин басымдан же чыңалуудан улам бузулушуна жол бербейт.
2. Алдын ала форма түзүү процесси
Преформалар була-оптикалык өндүрүштө маанилүү кадам болуп саналат. Преформалар – бул узун оптикалык булаларга тартылуучу айнек цилиндрлер. Преформаларды өндүрүүнүн эки негизги ыкмасы бар:
– Модификацияланган химиялык буу чөкмөсү (MCVD): Бул процессте кремний диоксиди жана кошулмаларды камтыган химиялык газ кварц түтүгүнө киргизилип, плазмалык фон же кычкыл суутек күйгүзгүчү менен ысытылат. Бул газ реакцияга кирип, кварц түтүгүнүн ичинде айнек катмарын пайда кылат.
– Сырткы буу чөктүрүү (OVD) жана буу октук чөктүрүү (VAD): Эки ыкма тең стволдун же өзөктүү таякчанын сыртына айнек катмарын чөктүрүүнү камтыйт, андан кийин ал эритилип, катуу айнек преформасы пайда болот.
3. Буланы тартуу же тартуу
Преформа жасалгандан кийин, кийинки кадам - чийүү процесси. Даярдалган преформа атайын мешке өтө жогорку температурада (болжол менен 2000°C) коюлат. Бул температурада преформанын түбү эрип, кичинекей тамчыларды пайда кыла баштайт. Андан кийин бул тамчылар диаметри адатта 125 микрометрдин тегерегиндеги ичке булаларды пайда кылуу үчүн туруктуу ылдамдыкта тартылат.
Бул чийүү процесси абдан катуу көзөмөлдү талап кылат. Алынган булалардын диаметри бирдей жана оптикалык сапаты жогору болушун камсыз кылуу үчүн чийүү ылдамдыгын, температурасын жана материалдын илешкектигин кылдаттык менен көзөмөлдөө керек. Бул процесстин жүрүшүндө буланын бүтүндүгүн сактоо жана механикалык бузулуулардан коргоо үчүн коргоочу праймер каптоосу да колдонулат.
4. Коргоочу каптоону колдонуу
Оптикалык булалар абдан морт жана физикалык зыянга дуушар болот. Ошондуктан, тартуу процессинен кийин, аларды коргоочу материал менен каптоо керек. Бул кадам каптоо процесси деп аталат жана адатта эки негизги катмарды камтыйт:
– Праймер каптоо: Бул каптоо оптикалык буланы микро-зыяндан коргоо жана анын механикалык бекемдигин жогорулатуу үчүн түздөн-түз ага сүйкөлөт.
– Экинчи катмар: Бул экинчи катмар буланы нымдуулук жана ультрафиолет нурларынын таасири сыяктуу айлана-чөйрөнүн таасиринен коргойт.
Каптоочу материал, адатта, суюк абалда колдонулуп, андан кийин ультрафиолет нурлануусу менен катууланган атайын полимер болуп саналат.
5. Бириктирүү жана орнотуу
Жеке оптикалык булалар сейрек өз-өзүнчө колдонулат. Анын ордуна, алар, адатта, коргоо жана орнотууну жеңилдетүү үчүн кабелдерге бириктирилет. Бул бириктирүү процесси бир коргоочу кабыкка бир нече оптикалык булаларды жайгаштырууну камтыйт. Була-оптикалык кабельдер ошондой эле катаал чөйрөдө колдонуу үчүн Кевлар сыяктуу бекемдөөчү элементтер жана суу өткөрбөй турган каптоо менен жабдылган.
6. Сыноо
Була-оптикалык кабель өндүрүлгөндөн кийин, кийинки кадам - сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн сыноо. Адатта бир нече сыноо түрлөрү жүргүзүлөт:
– Оптикалык тестирлөө: Бул тестирлөө оптикалык буланын жарык өткөрүү жоготуусун, өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана жыштык реакциясын өлчөөнү камтыйт.
– Механикалык сыноо: Кабелдин катаал орнотуу жана колдонуу шарттарына туруштук бере аларын текшерүү үчүн созулууга, ийилүүгө жана басымга туруктуулук сыноолорун камтыйт.
– Айлана-чөйрөнү сыноо: Жогорку температура, нымдуулук жана химиялык заттардын таасири сыяктуу экстремалдык экологиялык шарттарда кабелдин иштешин өлчөйт.
7. Сертификациялоо жана стандартташтыруу
Жогорку сапаттагы оптикалык була белгилүү бир тармактык стандарттарга жана сертификаттарга жооп бериши керек. Айрым тиешелүү эл аралык стандарттарга ISO/IEC 11801 жана ITU-T G.652 кирет. Бул стандарттар өндүрүлгөн оптикалык буланын белгиленген аткаруу жана ишенимдүүлүк талаптарына жооп берерин камсыздайт.
8. Таңгактоо жана бөлүштүрүү
Була-оптикалык кабель өндүрүү процессинин акыркы кадамы - таңгактоо жана бөлүштүрүү. Сапаттык текшерүүдөн өткөн була-оптикалык кабельдер ташуу учурунда бузулуп калбашы үчүн кылдаттык менен таңгакталат. Адатта, бул кабельдер оролуп, аларды соккудан жана нымдуулуктан коргогон барабандарга же атайын кутуларга салынат.
Корутунду
Жогорку сапаттагы була-оптикалык кабелдерди өндүрүү алдыңкы технологиянын, материалдарды так тандоонун жана катуу сыноолордун айкалышын талап кылат. Чийки затты тандоодон баштап акыркы таңгактоого чейинки процесстин ар бир кадамы, алынган кабель тармактык стандарттарга жана колдонуучулардын талаптарына жооп бериши үчүн так аткарылышы керек. Так процедураларды аткаруу менен өндүрүүчүлөр көп көлөмдөгү маалыматтарды үзгүлтүксүз өткөрүп берүүгө жөндөмдүү ишенимдүү, жогорку ылдамдыктагы була-оптикалык кабелдерди чыгара алышат, бул технологияны заманбап байланыштын алмаштыргыс пайдубалына айлантат.
