ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಬೈಲ್ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ರೋಮಾಂಚಕಾರಿ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ "ಮಡಿಸುವ" ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೂಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಬೃಹತ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 5x, 10x ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೂಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಹಿಂದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ: ಮಡಿಸಿದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಒಳಬರುವ ಬೆಳಕಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಳಕನ್ನು ಸುಮಾರು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಳಕು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಿಸ್ಮ್/ಕನ್ನಡಿಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೋನ್ನ ದೇಹದೊಳಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಲೆನ್ಸ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, "ಮಡಿಸಿದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ"ದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಅಂಶವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಆಘಾತಗಳು, ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಆರ್ & ಡಿ) ಹಂತ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ:
– ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಲೆನ್ಸ್ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಕ್ರತೆ, ವಸ್ತುಗಳು (ಗಾಜು/ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್), ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೂಮ್ ವರ್ಧನೆ ಗುರಿಗಳ ಜೋಡಣೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ವರ್ಣ ವಿಪಥನ, ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಿಂದ ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರಚನೆ, ಫ್ರೇಮ್, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಮೌಂಟ್, OIS (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಮೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸೇಶನ್) ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ನಿರ್ಣಯ.
- ವಿದ್ಯುತ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಮೇಜ್ ಸೆನ್ಸರ್, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೇಬಲ್ (FPC), ಕನೆಕ್ಟರ್, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಡ್ರೈವರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ ಮೇನ್ಬೋರ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಕೀಕರಣ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಗಾಜು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3. ಲೆನ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
1. ಲೆನ್ಸ್ ರಚನೆ
– ಗಾಜಿನ ಮಸೂರಗಳಿಗೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
– ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೇಗವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಪ್ರತಿಫಲನ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ (AR ಲೇಪನ)
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳಲ್ಲಿ - ಬಹು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೇತೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ನಿರ್ವಾತ ಶೇಖರಣೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು-ಪದರದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ
ವಕ್ರತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಲೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ: “ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್” ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
– ವಿಶೇಷ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು: ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೇಪನವನ್ನು (ಉದಾ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ) ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
– ಮೈಕ್ರೋಮಿರರ್ಗಳು: ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ದಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಾಗಿ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು ಬೆಳಕನ್ನು ಬಾಗಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ವಲ್ಪ ಓರೆಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳು ಸಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
5. ಇಮೇಜ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್
CMOS ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ. ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ (ತಲಾಧಾರ) ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು FPC ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ಸಂವೇದಕ ನಿಯೋಜನೆ: ಚಿತ್ರದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
- ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು: ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐಆರ್-ಕಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಂತಹವು.
– ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಒಳಗೆ ಬರದಂತೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸೇಶನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ: ಹೈ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಮಿನಿ ಆಕ್ಚುಯೇಟರ್
ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ:
– AF (ಆಟೋಫೋಕಸ್): ಕೆಲವು ಲೆನ್ಸ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಧ್ವನಿ ಸುರುಳಿ ಮೋಟಾರ್ (VCM) ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
– OIS (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಮೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸೇಶನ್): ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೂಮ್ನಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಶೇಕ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಲು. OIS ಲೆನ್ಸ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳೊಳಗೆ ಪ್ರಿಸ್ಮ್/ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಘಟಕಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ಹಾಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು) ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುವುದು ಸವಾಲು. ಸಡಿಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
7. ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ.
ಜೋಡಣೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಪ್ರಿಸ್ಮ್/ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು
ನಿಖರವಾದ ಜಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗವು ನಿಖರವಾಗಿ 90 ಡಿಗ್ರಿ (ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೋನ) ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆರೋಹಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಲೆನ್ಸ್ ಅಂಶಗಳ ಜೋಡಣೆ
ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಸೂರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೀನ/ಕಾನ್ಕೇವ್ ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಫರಿಕಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
3. ಲೆನ್ಸ್–ಪ್ರಿಸ್ಮ್–ಸೆನ್ಸರ್ ಜೋಡಣೆ
ಈ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಯಂತ್ರವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವವರೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಘಟಕವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಬಳಸಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ).
4. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಧೂಳಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಾಡದ ಕಾರಣ, ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
8. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ
ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:
- ಫೋಕಸ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೋಕಸ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
– OIS ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಚಲನೆಗೆ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಂಪನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
– ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಛಾಯೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ISP (ಇಮೇಜ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಬಣ್ಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಳಿ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ (ಉದಾ. ಮುಖ್ಯ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮತ್ತು ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ನಡುವೆ).
ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಫೋಟೋಗ್ರಫಿಯ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೇವಲ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದತ್ತಾಂಶವು ಭೌತಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ಗೆ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
9. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹಲವಾರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿರಬೇಕು:
- ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (MTF ಪರೀಕ್ಷೆ): ಚಿತ್ರದ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
- ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಗಮನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಜೋಡಣೆ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ನೋಡಲು ಶಾಖ-ಶೀತ ಚಕ್ರ.
– ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ): ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ಪ್ರಿಸ್ಮ್, ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಲೈಫ್ ಟೆಸ್ಟ್: ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು AF/OIS ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ.
ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣ: ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸವಾಲುಗಳು
ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
– ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಟ್: ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಆಂತರಿಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಹಿತಕರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬಾರದು.
– ಉಷ್ಣ ರಕ್ಷಣೆ: ಚಿಪ್ನಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಯಾರಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
- ಅಂತಿಮ ಸಾಧನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಜೂಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂತಿಮ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ನಿಖರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ, ಮಿನಿಯೇಟರೈಸ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಅದರ "ಜೂಮ್ ವೇಗ" ದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ನ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ, OIS ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ಫೋನ್ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಹುದುಗಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹಿಂದೆ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬೇಡುವ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿ ಇದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿಮ್ಮ ಅಂಗೈಗೆ ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೂಮ್ ಅನ್ನು ತರಲು.
