ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು
ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಎಂದರೆ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದಲ್ಲಿ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ರಕ್ತನಾಳಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಚಿನ್ನದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಕಡಿದಾದ ಅದಿರು ಕಾಯಗಳು ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಗುಂಡಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಲ್ಲದ ಭೌಗೋಳಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ. ಭೂಗತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಶಸ್ಸು, ಗಣಿ ತೆರೆಯುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅದಿರು ತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು, ಭೌಗೋಳಿಕ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಭೂಗತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರ
ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ: (1) ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, (2) ಸುರಂಗಗಳು, ಡ್ರಿಫ್ಟ್ಗಳು, ಕ್ರಾಸ್ಕಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಸ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, (3) ರಾಕ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ಕ್ರೀಟ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ನೆಲದ ಬೆಂಬಲ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಮತ್ತು (4) ಚಿನ್ನದ ರಕ್ತನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಅದಿರಿನ ಗಡಿಗಳ ಮುಂದುವರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಗಣಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೋಧನಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಂಡೆಯ ವಿಘಟನೆ, ಅದಿರು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚೇತರಿಕೆ ದರ, ಸ್ಫೋಟಕಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಹಾಲ್ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಚಿನ್ನದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳು, ಮುರಿತ ವಲಯಗಳು, ದೋಷ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಅದಿರು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರಬಹುದು, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನೇತಾಡುವ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಪಾದದ ಗೋಡೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೀಲುಗಳು, ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ವಲಯಗಳಂತಹ ಶಿಲಾ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಉದ್ದ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವಿಚಲನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಬಂಡೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ಮುರಿದಂತೆ, ಅತಿಕ್ರಮಣದ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಚಾರ್ಜ್ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3. ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು
ಎ. ಪರ್ಕಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಮೇಲಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ)
ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸುತ್ತಿಗೆ ವಿಧಾನವು ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಂಗ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಆಳದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆ, ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಮಾದರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆ ಸೇರಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಹಳ ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಡೌನ್-ದಿ-ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (DTH)
DTH ನಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ರಂಧ್ರದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ನೇರವಾದ ರಂಧ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. DTH ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲವು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಏರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯತೆ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಿರಿದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಸಿ. ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಭೂಗತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೋಧನಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ (ಉದಾ., ವಜ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್, ದರ್ಜೆಯ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬಂಡೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ, ಶುದ್ಧ ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಾಳವಾದ್ಯ ಅಥವಾ DTH ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಬಂಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ.
ಡಿ. ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್)
ವಜ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಬಂಡೆಯ ಕೋರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರಚನೆ, ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ದತ್ತಾಂಶ. ಈ ತಂತ್ರವು ಸ್ಟಾಪ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೇಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದಿರಿನ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು, ನಿಧಾನವಾದ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಮಣ್ಣಿನ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ಸೇರಿವೆ.
4. ಭೂಗತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು
ಭೂಗತ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಂಬೊ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು (ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ), ಲಾಂಗ್ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ರಿಗ್ಗಳು (ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು) ಮತ್ತು ರಾಕ್ ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ರಿಗ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಜಂಬೊ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬೂಮ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಲಾಂಗ್ಹೋಲ್ ಓಪನ್ ಸ್ಟಾಪಿಂಗ್ನಂತಹ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಲಾಂಗ್ಹೋಲ್ ರಿಗ್ಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ರಾಕ್ ಬೋಲ್ಟರ್ಗಳು ರಾಕ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್, ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬಂಡೆಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಟ್ ಆಯ್ಕೆ (ಉದಾ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಟನ್ ಬಿಟ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ನುಗ್ಗುವ ದರ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
5. ಸುರಂಗ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಹಂತಗಳು (ಅಭಿವೃದ್ಧಿ)
ಸುರಂಗ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಮುನ್ನಡೆಸುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಮೀಕ್ಷೆ: ಯೋಜಿತ ಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ದೋಷಗಳು ಓವರ್ಬ್ರೇಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಡರ್ಬ್ರೇಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಸೆಟಪ್ ರಿಗ್: ಜಂಬೊವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೂಮ್ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ರಂಧ್ರವು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
3. ಕಾಲರಿಂಗ್: ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು "ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ" ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ: ಒತ್ತಡ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ/ನೀರು ಪೂರೈಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಯೋಜಿತ ಆಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: ಡ್ರಿಲ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ರಂಧ್ರವು ಸ್ಫೋಟಕಗಳಿಂದ ತುಂಬಲು ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ವಿನ್ಯಾಸದಂತೆ ಮಾದರಿಯು "ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಳ, ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಂಗ ಕೊರೆಯುವ ಮಾದರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳು (ತೆರವು ರಚಿಸಲು), ನಿಲುಗಡೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಎತ್ತುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಂಗದ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಯವಾದ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ವಿಭಜನೆಯಂತಹ ಪರಿಧಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
6. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು: ಲಾಂಗ್ಹೋಲ್ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು
ಆಧುನಿಕ ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲಾಂಗ್ಹೋಲ್ ಸ್ಟಾಪಿಂಗ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥ ಅದಿರು ಕಾಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಸ್ಟಾಪ್ ಕಡೆಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಪ್ ಅಗಲವಾಗಲು, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.
ಲಾಂಗ್ಹೋಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ರಿಗ್ ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್ ಬಳಕೆ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು (ಉದಾ. ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಸರ್ವೆ ಪರಿಕರಗಳು), ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಂಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ, ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
7. ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು
ಮಾರಕ ಬಂಡೆ ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವಿರುವುದರಿಂದ ಭೂಗತ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ರಾಕ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಬೋಲ್ಟ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಳವನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಬಂಡೆಯ ವಲಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ರಾಕ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು "ಲಾಕ್" ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಾಳ ಅಥವಾ ಗ್ರೌಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾದ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೌಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಶುಚಿತ್ವವು ಯಶಸ್ವಿ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
8. ಭೂಗತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆ
ಭೂಗತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ, ಡೀಸೆಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಬಂಡೆ ಬೀಳುವಿಕೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನ, ಧೂಳು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ, ರಿಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟಕಾರಕಗಳು, ಕಿವಿ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆಯಂತಹ PPE ಬಳಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್ಔಟ್, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ "ಕೊರೆಯುವ ಶಿಸ್ತು": ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೊಂಡಾದ ಬಿಟ್ಗೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
9. ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ: ನಿಖರತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಬಿಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಲಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಜಡತ್ವ ಸಂಚರಣೆ-ಆಧಾರಿತ ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಂತಹ ಡಿಜಿಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ ಸೇರಿವೆ. ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ತಂಡಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
10. ತೀರ್ಮಾನ
ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಅವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ - ಟಾಪ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಡಿಟಿಎಚ್, ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ವಜ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ - ಭೂವಿಜ್ಞಾನ, ಯೋಜನೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳು, ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಫೋಟಗಳು, ಉತ್ತಮ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಿಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿದರೆ, ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಭೂಗತ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
