ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ತಂತ್ರಗಳು

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ತಂತ್ರಗಳು

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ (ಆಯಾಸ), ತುಕ್ಕು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವುದರಿಂದ, ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ (NDT) ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಏಕೆ ಕಷ್ಟ?

ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿರುಕುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರಬಹುದು (ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು) ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ (ಉಪಮೇಲ್ಮೈ/ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು). ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣ, ಆಕ್ಸೈಡ್, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಘಟಕವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗೆ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಕಂಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಿರುಕುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಗದಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

1. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ (ದೃಶ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ/ವಿಟಿ)

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ NDT ವಿಧಾನಗಳ ಮೊದಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಬಿರುಕು ರೇಖೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ವಿರೂಪ, ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯ ಕುರುಹುಗಳಂತಹ ಸೂಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ವೇಗದ.
– ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
– ಬ್ಯಾಟರಿ, ಭೂತಗನ್ನಡಿ ಅಥವಾ ಬೋರ್‌ಸ್ಕೋಪ್ (ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ) ನಂತಹ ಸರಳ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮಿತಿಗಳು:
– ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
- ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತಪಾಸಣೆ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ದಪ್ಪನಾದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬಿರುಕುಗಳ ನೆರಳುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಓರೆಯಾದ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ/ಪಿಟಿ)

ಲೋಹದಲ್ಲಿ (ಮತ್ತು ಇತರ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು) ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ NDT ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನುಗ್ಗುವ ದ್ರವ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಬಿರುಕನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ತತ್ವ. ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬಿರುಕಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಡೆವಲಪರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸೂಚನೆಯಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು:
1. ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್).
2. ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ).
3. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ (ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ).
4. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
5. ಡೆವಲಪರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.
6. ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಪ್ರತಿದೀಪಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ UV).

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
– ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

ಮಿತಿಗಳು:
- ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆರೆದಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
– ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.
- ತುಂಬಾ ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು, ವಿಮಾನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಟಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆ (MT)

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ MT ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೋರಿಕೆ) ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಚರ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಜಿಯ ಪ್ರಕಾರ:
– ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಒಣ ಕಣಗಳು (ಒಣ ಪುಡಿ).
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಗಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಕಣಗಳು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
– ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ವಿಶಾಲ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ PT ಗಿಂತ ವೇಗ.
- ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮಿತಿಗಳು:
– ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ.
– ಕಾಂತೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿರುಕಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸೂಚನೆಗಳು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದು.

ರೈಲು ಚಕ್ರಗಳು, ಆಕ್ಸಲ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ MT ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT)

ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ (UT) ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ NDT ​​ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳನ್ನು ತನಿಖೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಾಂತರಗಳು:
– ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ UT (A-ಸ್ಕ್ಯಾನ್): ಸರಳ ಪ್ರತಿಫಲನ ಸಿಗ್ನಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
– ಹಂತ ಹಂತದ UT (PAUT): ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತರಂಗದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಗಮನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
– TOFD (ಹಾರಾಟ ವಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯ): ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರೀಕರಿಸಲು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಭೂಗತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
– ದೋಷದ ಆಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
- ದ್ವಿಮುಖ ಪ್ರವೇಶ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).

ಮಿತಿಗಳು:
– ನುರಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಬಹುದು.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆಗಳಿಗೆ UT ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ (ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ/ಆರ್‌ಟಿ)

RT ಯು ಒಂದು ಘಟಕದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು "ಛಾಯಾಚಿತ್ರ" ಮಾಡಲು ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಮಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
- ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ಮಿತಿಗಳು:
– ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಕಿರಣ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದ್ದರೆ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿಕಿರಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
– ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಬರಡಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್‌ಟಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗೆ ಸಾಕ್ಷ್ಯಚಿತ್ರ ಪುರಾವೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ.

6. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (ECT)

ECT ವಾಹಕ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಿತವಾದ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
- ವೇಗ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಪಿಟಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ).
- ತೆಳುವಾದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಿತಿಗಳು:
- ಸೀಮಿತ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ (ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
- ಸಿಗ್ನಲ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು.
– ದೋಷಯುಕ್ತ ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ECT ಯನ್ನು ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ (ವಿಮಾನ ಚರ್ಮದ ತಪಾಸಣೆ), ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೊಳವೆಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಘಟಕ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ (AE) ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಸ್ಪಾಟ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಷನ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಳೆದಾಗ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಕ್ತಿಯ "ಧ್ವನಿ"ಯನ್ನು AE ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ರಚನೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಬಹು ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಬಿರುಕು ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಿತಿಗಳು:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಿರುಕುಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
– ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.
– ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ UT/MT/PT ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

AE ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಬಿರುಕು ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:
- ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ (ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಲ, ವಾಹಕ, ದಪ್ಪ).
- ಬಿರುಕು ಸ್ಥಳ (ಮೇಲ್ಮೈ vs ಆಂತರಿಕ).
- ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರವೇಶ (ಒಂದು ಬದಿ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬದಿಗಳು).
- ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ (ಒರಟು, ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ).
– ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಕೇವಲ ಪತ್ತೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
– ವೆಚ್ಚ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ RT ಗಾಗಿ).

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ VT, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ MT/PT, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ PAUT/TOFD.

ಪೆನುಟಪ್

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ರಚನೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. PT, MT, UT, RT, ECT, ಮತ್ತು AE ನಂತಹ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು NDT ವಿಧಾನಗಳು ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಯಶಸ್ಸಿನ ಕೀಲಿಯು "ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ" ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿರುಕು ಸ್ಥಳ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಲ್ಲಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.