ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದು, ಮನೆ ದೀಪ, ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ದೀಪಗಳು, ಬೀದಿ ದೀಪಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹಿಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಿದೆ: ಕೇಬಲ್ಗಳು. ಕೇಬಲ್ಗಳು ಕೇವಲ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರೈವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ), ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹನಿಗಳು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಕರ್ನಂತಹ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೇಬಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ - ಪ್ಯಾನಲ್ನಿಂದ ಡ್ರೈವರ್ಗೆ ಎಸಿ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವರ್ನಿಂದ ಎಲ್ಇಡಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್/ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗೆ ಡಿಸಿ ಕೇಬಲ್ಗಳು - ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ.
-
1. ಎಲ್ಇಡಿ ಕೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಕೇಬಲ್ ತಯಾರಕರು ಎಲ್ಇಡಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
1. ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರ: ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಎಲ್ಇಡಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ).
2. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ (mm² ಅಥವಾ AWG): ಲೋಡ್ ಕರೆಂಟ್, ಕೇಬಲ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಮಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. LED ಗಳು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 12V/24V DC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ.
3. ಕೋರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: DC ಗೆ 2 ಕೋರ್ಗಳು (+/-), AC ಗೆ 3 ಕೋರ್ಗಳು (L, N, PE), ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ (ಉದಾ. DALI, 0–10V, RGB/RGBW).
4. ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ PVC, PE, XLPE, ಅಥವಾ LSZH (ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಶೂನ್ಯ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್).
5. ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ SNI/IEC, RoHS, ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಹೊಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ.
ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಸೂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
-
2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
a) ತಾಮ್ರ ವಾಹಕ
ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ರಾಡ್ಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಾಹಕತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ LED ಲೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಿ) ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು (ಉದಾ., PVC/PE/LSZH) ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. LSZH ಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟಾಗ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತವಾಗಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಂಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
- ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕ;
- ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ,
– ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬ್ಯಾಚ್ (ಬಣ್ಣ),
– ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನೆರವು).
-
3. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್)
ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ತಂತಿ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಲವಾರು ಡೈಸ್ಗಳ (ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳು) ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ, ಬಿರುಕು-ನಿರೋಧಕ ತಂತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0,2 ಮಿಮೀ–2,0 ಮಿಮೀ, ಗುರಿಯ ಅಂತಿಮ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಳೆದ ನಂತರ, ತಂತಿಯು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ನಂತರ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.
-
4. ಅನೆಲಿಂಗ್ (ತಾಮ್ರವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು)
ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ, ಬಗ್ಗುವ ತಾಮ್ರವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದಾಗ ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ (ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ವಾಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾತಾವರಣ ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ.
-
5. ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಚುವುದು (ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್)
ಅನೇಕ ಎಲ್ಇಡಿ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಘನ ತಂತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ತಂತಿಗಳ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ವಾಹಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
– ಚಾಲಕ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ 2 × 0,75 mm²,
– ಉದ್ದವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಗೆ 2 × 1,5 mm²,
- RGB ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಬಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್.
ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ತಿರುವು ಮಾದರಿಯನ್ನು (ಲೇ ಉದ್ದ) ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಬಲ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಗಿದಾಗ ಆಂತರಿಕ ವಿರಾಮಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
-
6. ಕೋರ್ ನಿರೋಧನ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಿರೋಧನ)
ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಬಳಸಿ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ವಾಹಕದ ಸುತ್ತಲೂ "ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ", ಇದು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ದಪ್ಪದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳು:
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರೋಧನ ದಪ್ಪದ ಸ್ಥಿರತೆ.
- ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ.
- ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಮತ್ತು ಅಲೆಯಂತೆ ಬಾಗದಂತೆ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿ (ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್) ಬಳಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಡಿಸಿ ಕೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ನಿರೋಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಛಾವಣಿಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
7. ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವುದು (ಹಲವಾರು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು)
ಕೇಬಲ್ 2–5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕೇಬಲ್ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರವಾದ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ ಕೇಬಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೇಬಲ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸೇರಿಸಬಹುದು:
- ದುಂಡಗಿನತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಲರ್,
– ಹೊರಗಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಮೊದಲು ಬೈಂಡರ್ ಟೇಪ್ (ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಟೇಪ್),
- ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ LED ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಡ್ನಂತಹ ರಕ್ಷಾಕವಚ.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು (DALI/DMX) ಬಳಸುವ ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
-
8. ಹೊದಿಕೆ/ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ (ಹೊರಗಿನ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು)
ಹೊದಿಕೆಯ ಹಂತವು ಮತ್ತೊಂದು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಬಳಸಿ ಕೇಬಲ್ಗೆ ಹೊರಗಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತ, ತೇವಾಂಶ, ಸೌಮ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಜಾಕೆಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
– ಪಿವಿಸಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ, ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿ, ಒಳಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದು.
– PE: ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲವು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
– LSZH: ಕಠಿಣ ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗಾತ್ರ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್, ಮಾನದಂಡ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಗುರುತು (ಉದ್ದದ ಗುರುತು) ಮುಂತಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
-
9. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಎಲ್ಇಡಿ ಕೇಬಲ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
1. ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅತಿಯಾಗದಂತೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ನಿರೋಧನ/ಜಾಕೆಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಅಳತೆ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
3. ಬ್ರೇಕ್ಡೌನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಹೈ-ಪಾಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ): ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
5. ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಗುವ ಕೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ಉದಾ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ದೀಪಗಳು, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳು, ಸಿಗ್ನೇಜ್).
6. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ/LSZH ಪರೀಕ್ಷೆ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ): ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
7. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಜಾಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮುದ್ರಣ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕೇಬಲ್ "ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ" ವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
-
10. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉರುಳಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
QC ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಡ್ರಮ್/ಸ್ಪೂಲ್ ಮೇಲೆ ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ವೈಂಡ್ ಮಾಡುವುದು,
- ಆದೇಶದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು,
- ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗುರುತು,
- ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಎದುರಾದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ವಸ್ತು ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.
-
11. ಎಲ್ಇಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕೇಬಲ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಇಡಿಗಳ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ:
– ಕಡಿಮೆ ಡಿಸಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್: 12V/24V ಎಲ್ಇಡಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ದವಾದ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಮಬ್ಬಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾಹಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ಗರಿಷ್ಠ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ: ಎಲ್ಇಡಿ ಡ್ರೈವರ್ಗಳು ಕೆಲವು ಕರೆಂಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ಕೇಬಲ್ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
- ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕೇಬಲ್ಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು (ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು/ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.
– ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ, LSZH ಜಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ.
-
ತೀರ್ಮಾನ
ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಾಮ್ರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್, ನಿರೋಧನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕೋರ್ ಜೋಡಣೆ, ಹೊರಗಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ. ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕೇಬಲ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಲ್ಇಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ - ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.
ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೇಬಲ್ ಗಾತ್ರದ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ನಾನು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಕ್ಕೆ (ಒಳಾಂಗಣಗಳಲ್ಲಿ 24V LED ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳಿಗೆ ವೈರಿಂಗ್, IP-ರೇಟೆಡ್ ಹೊರಾಂಗಣ ವೈರಿಂಗ್, DALI/DMX ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರಪತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನ ಸ್ವರೂಪ) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
