ដំណើរការនៃការផលិតអេក្រង់ស្មាតហ្វូនដែលអាចបត់បាន
ការអភិវឌ្ឍស្មាតហ្វូនក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះមិនត្រឹមតែផ្តោតលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាមេរ៉ា ឬដំណើរការរបស់ប្រព័ន្ធដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងលើការច្នៃប្រឌិតផ្នែករចនាផងដែរ។ មួយក្នុងចំណោមភាពជោគជ័យដ៏គួរឱ្យរំភើបបំផុតគឺការមកដល់នៃស្មាតហ្វូនដែលមានអេក្រង់បត់បាន។ នៅពីក្រោយផលិតផលដែលមើលទៅអនាគតទាំងនេះ គឺជាដំណើរការផលិតដ៏ស្មុគស្មាញ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងស្រទាប់សម្ភារៈទំនើបៗជាច្រើនស្រទាប់។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាអំពីរបៀបដែលអេក្រង់ស្មាតហ្វូនដែលអាចបត់បានត្រូវបានបង្កើតឡើង ចាប់ពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈរហូតដល់ការធ្វើតេស្តភាពធន់មុនពេលវាចេញលក់។
១. គោលគំនិតជាមូលដ្ឋាននៃអេក្រង់បត់៖ អាចបត់បែនបាន មិនមែនគ្រាន់តែស្តើងនោះទេ
មិនដូចអេក្រង់ស្មាតហ្វូនធម្មតាដែលប្រើកញ្ចក់រឹងទេ អេក្រង់ដែលអាចបត់បានត្រូវតែអាចពត់បានរាប់ពាន់ទៅរាប់រយរាប់ពាន់ដងដោយគ្មានការខូចខាតគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ទាំងចំពោះអេក្រង់បង្ហាញរូបភាព ឬមុខងារប៉ះ។ ដូច្នេះ ស្នូលនៃអេក្រង់ដែលអាចបត់បានគឺជាបន្ទះអេក្រង់ដែលអាចបត់បែនបាន ជាទូទៅផ្អែកលើ OLED (Organic Light Emitting Diode)។ បច្ចេកវិទ្យា OLED អនុញ្ញាតឱ្យភីកសែលនីមួយៗបញ្ចេញពន្លឺផ្ទាល់ខ្លួនដោយមិនចាំបាច់មានពន្លឺខាងក្រោយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធអេក្រង់ត្រូវបានធ្វើឱ្យស្តើងជាងមុន និងអាចបត់បែនបានជាង LCD។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពបត់បែនតែមួយមុខមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ អេក្រង់ក៏ត្រូវតែធន់នឹងការកោស ធន់នឹងការប្រេះ និងមានផាសុកភាពក្នុងការប្រើប្រាស់ផងដែរ។ បញ្ហាប្រឈមដ៏ធំបំផុតកើតឡើងនៅត្រង់ផ្នត់ ជាកន្លែងដែលសម្ភារៈជួបប្រទះនឹងភាពតានតឹងមេកានិចច្រើនបំផុត។
2. ការផលិតបន្ទះខាងក្រោយដែលអាចបត់បែនបាន និងស្រទាប់អេឡិចត្រូនិច
ដំណើរការនៃការផលិតបន្ទះ OLED ដែលអាចបត់បែនបានចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបង្កើតបន្ទះខាងក្រោយ ដែលជាស្រទាប់មួយដែលមានត្រង់ស៊ីស្ទ័រស្តើង (TFTs) ដែលគ្រប់គ្រងការបើក-បិទភីកសែល។ នៅក្នុងអេក្រង់ដែលអាចបត់បែនបាន បន្ទះខាងក្រោយនេះមិនត្រូវបានសាងសង់នៅលើកញ្ចក់ដូចបន្ទះធម្មតាទេ ប៉ុន្តែផ្ទុយទៅវិញនៅលើស្រទាប់ប្លាស្ទិកធន់នឹងកំដៅពិសេស ដូចជាប៉ូលីអ៊ីមីត (PI)។ ប៉ូលីអ៊ីមីតត្រូវបានជ្រើសរើសព្រោះវាអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃដំណើរការដាក់ប្រាក់ និងលីតូក្រាហ្វី ខណៈពេលដែលនៅតែអាចបត់បែនបានបន្ទាប់ពីបញ្ចប់។
ដំណាក់កាលនេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការដូចជា៖
– ថ្នាំកូតស្រទាប់ខាងក្រោម៖ ស្រទាប់ប៉ូលីអ៊ីមីតត្រូវបានអនុវត្តជាមួយកម្រាស់ជាក់លាក់។
– ការរឹង (កំដៅ)៖ ដើម្បីពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធ និងបង្កើនស្ថេរភាពវិមាត្រ។
– ការថតចម្លងដោយពន្លឺ និងការឆ្លាក់៖ បង្កើតលំនាំសៀគ្វី TFT ដោយមីក្រូទស្សន៍។
– ការដាក់ស្រទាប់ខ្សែចម្លង និងស្រទាប់អ៊ីសូឡង់៖ ដូច្នេះចរន្តអគ្គិសនីក្នុងភីកសែលនីមួយៗអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
ភាពជាក់លាក់នៅដំណាក់កាលនេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ព្រោះភាពមិនល្អឥតខ្ចោះតូចៗអាចបណ្តាលឱ្យមានភីកសែលងាប់ ឬភាពខុសគ្នានៃពន្លឺ។
៣. ការដាក់ស្រទាប់ OLED៖ បេះដូងនៃអេក្រង់
នៅពេលដែលបន្ទះខាងក្រោយត្រូវបានបញ្ចប់ ស្រទាប់ OLED ត្រូវបានបន្ថែម។ OLED មានស្រទាប់សរីរាង្គស្តើងៗជាច្រើន ដែលស្រទាប់នីមួយៗមានមុខងារជាក់លាក់៖ ស្រទាប់ចាក់អេឡិចត្រុង ស្រទាប់បញ្ចេញពន្លឺ និងស្រទាប់ដឹកជញ្ជូនរន្ធ។ ស្រទាប់ទាំងនេះត្រូវបានដាក់លើបន្ទះខាងក្រោយដោយប្រើបច្ចេកទេសដាក់ប្រាក់ដូចជាការហួតដោយបូមធូលី ឬវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតដែលរក្សាកម្រិតអនាម័យខ្ពស់។
ដំណើរការនេះជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបន្ទប់សុញ្ញកាសដែលមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើភាគល្អិតធូលី ព្រោះសូម្បីតែការបំពុលតិចតួចបំផុតក៏អាចបំផ្លាញបន្ទះបានដែរ។ ដំណាក់កាលនេះក៏ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតលំនាំភីកសែលរងពណ៌ក្រហម បៃតង និងខៀវផងដែរ។ បច្ចេកទេសមួយដែលត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់គឺការប្រើប្រាស់របាំងដែកល្អិតៗ (FMM) ដែលជាប្រភេទ "ស្ទីល" ល្អិតល្អន់បំផុតដើម្បីបង្កើតលំនាំពណ៌។
៤. ការរុំព័ទ្ធ៖ ការពារ OLED ពីសត្រូវសំខាន់ៗ
ស្រទាប់ OLED មានភាពរសើបខ្លាំងចំពោះទឹក និងអុកស៊ីសែន។ ការប៉ះពាល់នឹងសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិល ចំណុចខ្មៅ និងសូម្បីតែការបរាជ័យនៃបន្ទះ។ ដូច្នេះ នៅពេលដែលស្រទាប់ OLED ត្រូវបានបញ្ចប់ អេក្រង់ត្រូវតែការពារតាមរយៈដំណើរការរុំព័ទ្ធ។
នៅក្នុងអេក្រង់ដែលអាចបត់បាន ការរុំព័ទ្ធមិនអាចប្រើកញ្ចក់ក្រាស់ដូចបន្ទះធម្មតាបានទេ។ អ្នកផលិតប្រើការរុំព័ទ្ធខ្សែភាពយន្តស្តើង (TFE) ដែលមានស្រទាប់ស្តើងឆ្លាស់គ្នា៖ សម្ភារៈអសរីរាង្គជារបាំង និងសម្ភារៈសរីរាង្គជាឧបករណ៍ស្រូបយកភាពតានតឹង។ រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់នេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរក្សាភាពបត់បែននៅពេលពត់ ខណៈពេលដែលនៅតែការពារសំណើមមិនឱ្យចូល។
ដំណើរការ TFE តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកម្រាស់យ៉ាងច្បាស់លាស់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពម្តងហើយម្តងទៀត ព្រោះសូម្បីតែការលេចធ្លាយតូចៗក៏អាចកាត់បន្ថយអាយុកាលរបស់បន្ទះយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។
៥. ស្រទាប់ប៉ះដែលអាចពត់បាន
អេក្រង់ស្មាតហ្វូនដែលអាចបត់បានមិនត្រឹមតែបង្ហាញរូបភាពប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងត្រូវឆ្លើយតបទៅនឹងការប៉ះផងដែរ។ នេះជាកន្លែងដែលត្រូវការស្រទាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប៉ះដែលអាចបត់បែនបាន។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប៉ះជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុថ្លា និងអាចដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនីបានដូចជា ITO (Indium Tin Oxide)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ITO មានភាពផុយស្រួយនៅពេលពត់ម្តងហើយម្តងទៀត ដូច្នេះក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនប្រើជម្រើសផ្សេងទៀតដូចជាសំណាញ់ដែក ឬវត្ថុធាតុដែលអាចដឹកនាំចរន្តអគ្គិសនីបានច្រើនជាងនេះ។
បន្ទាប់មកស្រទាប់ប៉ះត្រូវបានលាបទៅនឹងបន្ទះអេក្រង់ដោយប្រើសារធាតុស្អិតអុបទិកថ្លា (OCA/LOCA) ដែលត្រូវតែគ្មានពពុះ និងការពារការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយពណ៌។ ដំណើរការលាបនេះតម្រូវឱ្យមានសម្ពាធស្មើគ្នា និងបរិស្ថានស្អាត ដើម្បីការពារធូលីជាប់។
៦. គម្របអេក្រង់៖ UTG និងខ្សែភាពយន្តការពារ
ដើម្បីធ្វើឱ្យអេក្រង់ធន់នឹងការឆ្កូត ស្មាតហ្វូនបត់បានទំនើបជាទូទៅប្រើវិធីសាស្រ្តពីរយ៉ាង៖
១. UTG (Ultra Thin Glass)៖ កញ្ចក់ស្តើងខ្លាំងដែលអាចពត់បានក្នុងកម្រិតណាមួយ។
2. ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមែរការពារ៖ ស្រទាប់ខាងលើដែលជារឿយៗត្រូវបានគេមើលឃើញថាជា "ឧបករណ៍ការពារអេក្រង់" ដែលបានដំឡើងពីរោងចក្រ។
UTG ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈដំណើរការពិសេសមួយដែលរួមមានការស្តើងកញ្ចក់ ការពង្រឹងគីមី និងការកាត់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ កញ្ចក់នេះស្តើងជាងកញ្ចក់ស្មាតហ្វូនធម្មតា ប៉ុន្តែនៅតែផ្តល់នូវអារម្មណ៍រឹងមាំជាងផ្លាស្ទិចសុទ្ធ។
បន្ទាប់ពីដំឡើង UTG រួចរាល់ ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ថែមខ្សែភាពយន្តការពារពិសេសមួយដែលជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការកោស និងស្នាមប្រេះតូចៗ។ ស្រទាប់ទាំងនេះត្រូវបានដំឡើងជាមួយនឹងការបិទបាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ព្រោះសូម្បីតែកំហុសតូចបំផុតក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញ ឬធ្វើឱ្យអេក្រង់មានអារម្មណ៍មិនស្មើគ្នានៅពេលប៉ះ។
៧. ការរួមបញ្ចូលជាមួយហ៊ីង និងស៊ុម៖ គន្លឹះនៃបទពិសោធន៍បត់
អេក្រង់បត់ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងមិនអាចកាត់ផ្តាច់បានទៅនឹងការរចនាហ៊ីង។ ហ៊ីងកំណត់កាំបត់ បរិមាណសម្ពាធលើបន្ទះ និងវិសាលភាពនៃស្នាមជ្រួញដែលអាចមើលឃើញ។ នៅពេលភ្ជាប់អេក្រង់ទៅនឹងស៊ុម ក្រុមហ៊ុនផលិតធានាថា៖
- អេក្រង់ត្រូវបានគាំទ្រស្មើៗគ្នា
- តំបន់បត់មានកន្លែងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ធ្វើចលនា
– សម្ពាធពេលបិទមិនធ្វើឲ្យខូចស្រទាប់ខាងក្នុងទេ។
ការរចនាហ៊ីងទំនើបមួយចំនួនក៏ព្យាយាមបង្រួមគម្លាតនៅពេលទូរស័ព្ទត្រូវបានបត់ដើម្បីការពារធូលីមិនឱ្យចូល។ ធូលីគឺជាសត្រូវដ៏ធ្ងន់ធ្ងរនៃអេក្រង់បត់ ព្រោះភាគល្អិតតូចៗអាចសង្កត់ប្រឆាំងនឹងបន្ទះពីខាងក្នុង ហើយបន្សល់ទុកស្លាកស្នាមអចិន្ត្រៃយ៍។
៨. ការធ្វើតេស្តគុណភាព៖ ចាប់ពីការបត់ម្តងហើយម្តងទៀតរហូតដល់សីតុណ្ហភាពខ្លាំង
មុនពេលដាក់លក់លើទីផ្សារ អេក្រង់បត់បានត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពធន់យ៉ាងម៉ត់ចត់ជាបន្តបន្ទាប់។ ការធ្វើតេស្តទាំងនេះមានគោលបំណងធានាថាអេក្រង់នៅតែដំណើរការបានល្អក្រោមការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង។ ការធ្វើតេស្តទូទៅមួយចំនួនរួមមាន៖
– ការធ្វើតេស្តភាពធន់នៃការបត់៖ ម៉ាស៊ីនបត់អេក្រង់រាប់សិបទៅរាប់រយរាប់ពាន់ដង។
– ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាព និងសំណើម៖ ក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌអ្នកប្រើប្រាស់នៅក្នុងអាកាសធាតុផ្សេងៗ។
– ការធ្វើតេស្តសម្ពាធ និងរមួល៖ សាកល្បងភាពធន់នឹងសម្ពាធនៅក្នុងកាបូប ឬហោប៉ៅ។
– ការធ្វើតេស្តកោស៖ វាស់ស្ទង់ភាពធន់នៃស្រទាប់ខាងលើចំពោះវត្ថុមុតស្រួច។
– ការធ្វើតេស្តឯកសណ្ឋាននៃអេក្រង់៖ ពិនិត្យមើលឯកសណ្ឋានពណ៌ ពន្លឺ និងភីកសែលងាប់។
ប្រសិនបើរកឃើញពិការភាពដូចជា ខ្សែបន្ទាត់ល្អិតៗ ភ្លឹបភ្លែតៗ ឬតំបន់ប៉ះមិនឆ្លើយតប បន្ទះនេះនឹងត្រូវបានរុះរើចេញ ហើយវិភាគដើម្បីស្វែងរកប្រភពនៃបញ្ហា ទាំងពីការរុំព័ទ្ធ ការបិទបាំង ឬផ្ទៃខាងក្រោយ។
៩. បញ្ហាប្រឈមនៃការផលិត និងទិសដៅនៃការច្នៃប្រឌិត
ការផលិតអេក្រង់ដែលអាចបត់បាននៅតែពិបាក និងចំណាយច្រើនជាងអេក្រង់ធម្មតា។ អត្រាទិន្នផលអាចខ្ពស់ជាងនេះ ពីព្រោះស្រទាប់ច្រើនត្រូវតែតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ខណៈពេលដែលនៅតែអាចបត់បែនបាន។ លើសពីនេះ ការបង្កើតស្នាមជ្រួញនៅតែជាបញ្ហាដែលនៅតែបន្តដោះស្រាយ។
នៅពេលអនាគត ការច្នៃប្រឌិតថ្មីត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងនាំទៅរក៖
– សម្ភារៈការពាររឹងជាង ប៉ុន្តែនៅតែអាចបត់បែនបាន
– រចនាសម្ព័ន្ធហ៊ីងដែលបង្រួមផ្នត់ឲ្យនៅកម្រិតអប្បបរមា
– ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប៉ះ និងស្រទាប់រុំព័ទ្ធដែលប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន
– ក៏ដូចជាការអភិវឌ្ឍអេក្រង់ដែលអាចរមូរបាន ដែលត្រូវការភាពបត់បែនខ្លាំងជាងមុន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ដំណើរការនៃការផលិតអេក្រង់ស្មាតហ្វូនដែលអាចបត់បានគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ស្មុគស្មាញនៃបច្ចេកវិទ្យាអេក្រង់ វិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងវិស្វកម្មមេកានិច។ ចាប់ពីស្រទាប់ប៉ូលីអ៊ីមសម្រាប់បន្ទះខាងក្រោយ រហូតដល់ការដាក់ស្រទាប់ OLED ដែលងាយប្រតិកម្ម រហូតដល់ការរុំព័ទ្ធស្តើងសម្រាប់ការពារសំណើម រហូតដល់ការដំឡើង UTG និងការរួមបញ្ចូលជាមួយហ៊ីង ទាំងអស់នេះតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ភាពជោគជ័យនៃស្មាតហ្វូនដែលអាចបត់បានត្រូវបានកំណត់ដោយមិនត្រឹមតែការរចនាខាងក្រៅប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដោយគុណភាពនៃការផលិតអេក្រង់ផងដែរ ដែលអាចទប់ទល់នឹងការបត់រាប់ពាន់ដង ខណៈពេលដែលនៅតែបង្ហាញរូបភាពច្បាស់ និងការឆ្លើយតបប៉ះត្រឹមត្រូវ។
ប្រសិនបើអ្នកចង់បាន ខ្ញុំក៏អាចបង្កើតកំណែបច្ចេកទេសបន្ថែមទៀតនៃអត្ថបទនេះ (ជាមួយនឹងលំដាប់ដំណើរការដូចរោងចក្រ) ឬកំណែស្រាលជាងសម្រាប់អ្នកអានទូទៅ។
