ដំណើរការផលិតអេក្រង់ QHD សម្រាប់ស្មាតហ្វូន

ដំណើរការផលិតអេក្រង់ QHD សម្រាប់ស្មាតហ្វូន

អេក្រង់ QHD (Quad High Definition) បានក្លាយជាលក្ខណៈពិសេសដ៏សំខាន់មួយនៅលើស្មាតហ្វូនកម្រិតមធ្យមទៅកំពូល។ ពាក្យថា QHD នៅក្នុងស្មាតហ្វូនជាទូទៅសំដៅទៅលើគុណភាពបង្ហាញប្រហែល 2560 × 1440 ភីកសែល (ឬវ៉ារ្យ៉ង់ដែលមានសមាមាត្រទិដ្ឋភាពបន្ថែមដូចជា 3200 × 1440) ដែលផ្តល់នូវភាពច្បាស់ និងព័ត៌មានលម្អិតនិយមន័យខ្ពស់សម្រាប់អត្ថបទ រូបថត វីដេអូ និងបទពិសោធន៍លេងហ្គេម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពីក្រោយគុណភាពរូបភាពច្បាស់នោះ គឺជាដំណើរការផលិតដ៏ស្មុគស្មាញ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងបច្ចេកវិទ្យាសម្ភារៈទំនើប។ អត្ថបទនេះស្វែងយល់ពីដំណាក់កាលសំខាន់ៗនៃដំណើរការផលិតអេក្រង់ QHD ចាប់ពីការរចនារហូតដល់ការធ្វើតេស្តចុងក្រោយ។

១. លក្ខណៈបច្ចេកទេសបន្ទះ និងការរចនាស្ថាបត្យកម្ម

ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើមយូរមុនពេលរោងចក្រផលិតបន្ទះ។ ក្រុមស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ (R&D) បង្កើតលក្ខណៈបច្ចេកទេស៖ ទំហំអេក្រង់ (ឧទាហរណ៍ ៦.៥ អ៊ីញ) ប្រភេទបន្ទះ (OLED/AMOLED ឬ LCD) អត្រាធ្វើឱ្យស្រស់ (៦០ Hz, ១២០ Hz ឬសូម្បីតែ ១៤៤ Hz) ពន្លឺកំពូល ប្រសិទ្ធភាពថាមពល ការគាំទ្រ HDR និងគោលដៅបង្កើតពណ៌ឡើងវិញ (DCI-P3, sRGB) និងភាពត្រឹមត្រូវ (Delta E)។

ដំណាក់កាលនេះក៏កំណត់ស្ថាបត្យកម្មភីកសែល (ឧទាហរណ៍ ឆ្នូត RGB ឬ Pentile លើ OLED) ការរចនាសមាមាត្ររន្ធ (សមាមាត្រនៃតំបន់បញ្ចេញពន្លឺ) និងរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ជូនពន្លឺ ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងភាពធន់។ សម្រាប់ QHD បញ្ហាប្រឈមគឺត្រូវធានាដង់ស៊ីតេភីកសែលខ្ពស់ដោយមិនបាត់បង់ពន្លឺ និងប្រសិទ្ធភាព។

២. ការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោម៖ គ្រឹះបន្ទះ

ស្រទាប់​ខាងក្រោម​គឺជា "គ្រឹះ" ដែលរចនាសម្ព័ន្ធ​អេក្រង់​ទាំងមូល​ត្រូវបាន​សាងសង់​ឡើង។ បន្ទះ OLED ស្មាតហ្វូន​ទំនើបៗ​ជាធម្មតា​ប្រើ​កញ្ចក់​ស្តើង​ខ្លាំង ឬ​ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ដែលមាន​មូលដ្ឋាន​លើ​ប៉ូលីមែរ​ដែលអាចបត់បែនបាន (ឧទាហរណ៍ ប៉ូលីអ៊ីមីត) ដើម្បី​អនុញ្ញាតឱ្យ​អេក្រង់​កោង ឬ​មាន​ស៊ុម​ស្តើង​ជាង។ សម្រាប់ LCD ស្រទាប់​ខាងក្រោម​ជាធម្មតា​ជា​កញ្ចក់។

ដំណាក់កាលរៀបចំរួមមានការសម្អាតដោយសារធាតុគីមី ការសម្ងួត និងការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃ។ សូម្បីតែភាគល្អិតមីក្រូទស្សន៍ ឬសារធាតុកខ្វក់តូចៗក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានភីកសែលងាប់ ការលេចធ្លាយពន្លឺ ឬភាពមិនប្រក្រតីនៃពណ៌។ ដូច្នេះ ដំណើរការនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបន្ទប់ស្អាតដែលមានអនាម័យខ្ពស់។

៣. ដំណើរការ TFT Backplane៖ “សៀគ្វី” គ្រប់គ្រងភីកសែល

ទាំង OLED និង LCD ទាមទារស្រទាប់ TFT (ត្រង់ស៊ីស្ទ័រហ្វីលស្តើង) ជាបន្ទះខាងក្រោយ ដែលជាបណ្តាញត្រង់ស៊ីស្ទ័រដែលគ្រប់គ្រងភីកសែលនីមួយៗ។ នេះគឺជាផ្នែកមួយដែលពិបាកបំផុត ពីព្រោះគុណភាពបង្ហាញ QHD មានន័យថាចំនួនភីកសែលដ៏ច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់។ ភីកសែលនីមួយៗមានភីកសែលរងដែលត្រូវការគ្រប់គ្រង ដែលបង្កើនភាពស្មុគស្មាញនៃសៀគ្វី។

អាន  ដំណើរការផលិតថ្មលីចូម-អ៊ីយ៉ុងសម្រាប់ថេប្លេត

ជំហានទូទៅក្នុងការបង្កើត TFT រួមមាន៖

១. ការដាក់ស្រទាប់​ស្តើង៖ សម្ភារៈ​ស៊ីមីកុងដុកទ័រ (ឧ. LTPS—ស៊ីលីកុន​ប៉ូលីគ្រីស្តាលីន​សីតុណ្ហភាពទាប ឬ LTPO—អុកស៊ីដ​ប៉ូលីគ្រីស្តាលីន​សីតុណ្ហភាពទាប) ត្រូវ​បាន​ដាក់​លើ​ស្រទាប់​ខាងក្រោម។
២. ការ​បោះពុម្ព​ដោយ​ពន្លឺ៖ លំនាំ​សៀគ្វី​ត្រង់ស៊ីស្ទ័រ​ត្រូវ​បាន​បោះពុម្ព​ដោយ​ប្រើ​សារធាតុ​ photoresist និង​របាំង​មួយ។ ដំណើរការ​នេះ​កំណត់​ភាព​ជាក់លាក់​នៃ​ទំហំ​លក្ខណៈ​ពិសេស រួម​ទាំង​ផ្លូវ​ដែក និង​ផ្ទៃ​ត្រង់ស៊ីស្ទ័រ។
៣. ការឆ្លាក់ និងការសម្អាត៖ ផ្នែកដែលមិនចាំបាច់ត្រូវបានយកចេញតាមរយៈដំណើរការគីមី/ប្លាស្មា។
៤. ការ​ដុត​ដោយ​កម្តៅ៖ ការ​គ្រប់គ្រង​កំដៅ​ដើម្បី​កែលម្អ​រចនាសម្ព័ន្ធ​គ្រីស្តាល់ និង​បង្កើន​ការ​ចល័ត​អេឡិចត្រុង។

បច្ចេកវិទ្យា LTPO កំពុងទទួលបានប្រជាប្រិយភាពនៅក្នុងអេក្រង់ QHD ជាមួយនឹងអត្រាធ្វើឱ្យស្រស់ដែលអាចសម្របខ្លួនបាន ដោយសារតែប្រសិទ្ធភាពថាមពលកាន់តែច្រើនរបស់វា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការផលិតរបស់វាមានភាពស្មុគស្មាញជាង ពីព្រោះវារួមបញ្ចូលគ្នានូវលក្ខណៈនៃ LTPS និងអុកស៊ីដ។

៤. ការបង្កើតស្រទាប់បំភាយ (OLED) ឬស្រទាប់គ្រីស្តាល់រាវ (LCD)

នៅចំណុចនេះ លំហូរដំណើរការប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួចអាស្រ័យលើប្រភេទបន្ទះ។

ក) ប្រសិនបើ QHD OLED/AMOLED
បន្ទះ OLED តម្រូវឱ្យមានស្រទាប់សរីរាង្គបញ្ចេញពន្លឺ។ ស្រទាប់នេះត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដូចជាការហួតដោយកម្ដៅក្នុងសុញ្ញកាស (VTE) ដោយប្រើរបាំងដែកល្អិតៗ (FMM) ឬវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតដូចជាការបោះពុម្ពដោយប្រើទឹកថ្នាំក្នុងវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មមួយចំនួន។

– របាំងដែកល្អិត (FMM): របាំងស្តើងបំផុតត្រូវបានប្រើដើម្បីដាក់សម្ភារៈសរីរាង្គ RGB លើតំបន់ភីកសែលរងដ៏ច្បាស់លាស់។ សម្រាប់គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ដូចជា QHD ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមគឺមានសារៈសំខាន់។ របាំងអាចរួញ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារកំដៅ ដែលតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងវ៉ុល និងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
– ស្រទាប់កាតូត និងអាណូត៖ អេឡិចត្រូតថ្លា (ឧ. ITO—Indium Tin Oxide) និងស្រទាប់លោហៈមួយចំនួនបង្កើតបានជារចនាសម្ព័ន្ធនៃឌីយ៉ូដសរីរាង្គ។

បន្ទាប់ពីការដាក់បន្ទះឈើរួច បន្ទះឈើត្រូវតែការពារពីសំណើម និងអុកស៊ីសែន ព្រោះសម្ភារៈសរីរាង្គមានភាពរសើបខ្លាំង។

ខ) ប្រសិនបើអេក្រង់ LCD QHD
អេក្រង់ LCD មិនបញ្ចេញពន្លឺដោយខ្លួនឯងទេ ហើយត្រូវការអំពូល backlight។ រចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់របស់វារួមមាន៖
- ស្រទាប់​តម្រឹម​ដើម្បី​កែតម្រូវ​ទិសដៅ​នៃ​គ្រីស្តាល់​រាវ
- ឧបករណ៍​សម្រាប់​រក្សា​គម្លាត​រវាង​កញ្ចក់​ឲ្យ​បាន​ស្មើគ្នា
– ការបំពេញគ្រីស្តាល់រាវតាមរយៈដំណើរការបំពេញដោយបូមធូលី
- សារធាតុស្អិតសម្រាប់បិទបន្ទះ

អាន  របៀបធ្វើឱ្យស្មាតហ្វូនមិនជ្រាបទឹក

នៅក្នុងអេក្រង់ LCD QHD បញ្ហាប្រឈមចម្បងៗរួមមាន ឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយគ្រីស្តាល់រាវ និងការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ ដើម្បីជៀសវាងការប្រែប្រួលកម្រិតពណ៌ ឬការលេចធ្លាយពន្លឺ។

៥. តម្រងពណ៌ និងប៉ូឡារីស័រ (ជាពិសេសលើ LCD)

នៅក្នុង LCD តម្រងពណ៌គឺជាស្រទាប់សំខាន់ៗសម្រាប់ផលិតពណ៌ក្រហម បៃតង និងខៀវ។ តម្រងទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈដំណើរការ photolithography ម្តងហើយម្តងទៀតសម្រាប់ពណ៌នីមួយៗ។ បន្ទាប់មក ប៉ូឡារីស័រត្រូវបានដំឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងប៉ូឡារីសនៃពន្លឺ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យ LCD "រារាំង" ឬ "ឆ្លងកាត់" ពន្លឺពីពន្លឺខាងក្រោយ។

នៅក្នុង OLED ប៉ូឡារីស័រក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ (ឧទាហរណ៍ ដើម្បីកាត់បន្ថយការឆ្លុះបញ្ចាំង) ប៉ុន្តែការរចនាទំនើបមួយចំនួនប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតដូចជាថ្នាំកូតប្រឆាំងការឆ្លុះបញ្ចាំង (AR) និងបច្ចេកទេសប៉ូឡារីស័ររាងជារង្វង់ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

៦. ការរុំព័ទ្ធ៖ ការពារបន្ទះពីបរិស្ថាន

ការរុំព័ទ្ធគឺជាដំណើរការនៃការលាបថ្នាំកូតការពារ ជាពិសេសមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ OLED។ មានវិធីសាស្រ្តទូទៅពីរ៖
– ការរុំព័ទ្ធកញ្ចក់ (រឹងជាង ជារឿងធម្មតានៅក្នុងការរចនាមួយចំនួន)
– ការ​រុំ​ព័ទ្ធ​ដោយ​ហ្វីល​ស្តើង (TFE) (ទូទៅ​នៅ​ក្នុង OLEDs ដែល​អាច​បត់បែន​បាន) ដែល​ជា​ស្រទាប់​អសរីរាង្គ-សរីរាង្គ​ស្តើង​ជាច្រើន​ដែល​រៀបចំ​ម្តង​ហើយ​ម្តងទៀត​ដើម្បី​ការពារ​ការ​ចូល​នៃ​ទឹក/អុកស៊ីសែន។

ការរុំព័ទ្ធត្រូវតែតឹងណែនខ្លាំង។ ការលេចធ្លាយតូចៗអាចបណ្តាលឱ្យមាន "ចំណុចខ្មៅ" លេចឡើង ដែលពង្រីកតាមពេលវេលាដោយសារតែការរិចរិលនៃសម្ភារៈសរីរាង្គ។

៧. ការកែប្រែ៖ ការផ្សំបន្ទះទៅជាម៉ូឌុលអេក្រង់

នៅពេលដែលបន្ទះមូលដ្ឋានត្រូវបានបញ្ចប់ ដំណើរការនឹងបន្តទៅដំណាក់កាលម៉ូឌុល។ នៅទីនេះ បន្ទះត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងសមាសធាតុទ្រទ្រង់៖
- កញ្ចក់​ការពារ (ឧ. កញ្ចក់ Gorilla)
- ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប៉ះ (ក្នុងកោសិកា ក្នុងកោសិកា ឬដាច់ដោយឡែក)
– កាវ​ថ្លា​អុបទិក (OCA) សម្រាប់​ការ​លាប​ស្រទាប់​ដោយ​គ្មាន​ពពុះ
– កម្មវិធីបញ្ជា IC និងខ្សែបត់បែន (FPC) សម្រាប់ភ្ជាប់ទៅ motherboard

ការ​លាប​ស្រទាប់​កញ្ចក់​គឺជា​ជំហាន​ដ៏​សំខាន់​មួយ៖ ធូលី ឬ​ពពុះ​ប៉ះពាល់​យ៉ាង​ខ្លាំង​ដល់​គុណភាព។ សម្រាប់​អេក្រង់ QHD ចំណុច​ខ្វះខាត​តូចៗ​អាច​មើល​ឃើញ​យ៉ាង​ច្បាស់ ពីព្រោះ​ភាព​ច្បាស់​ខ្ពស់​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​ងាយ​ស្រួល​រក​ឃើញ។

៨. ការក្រិតតាមខ្នាតពណ៌ និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រអុបទិក

បន្ទះ QHD ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់គោលដៅដើម្បីបង្ហាញពណ៌ត្រឹមត្រូវ និងស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃការផលិតអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃលក្ខណៈរវាងបន្ទះ ក្រុមហ៊ុនផលិត៖
- ការក្រិតតាមខ្នាតចំណុចពណ៌ស (ឧ. D65)
- ការតម្រឹមហ្គាម៉ា
– ការវាស់ស្ទង់ការគ្របដណ្តប់លំហពណ៌ (sRGB/DCI-P3)
- ការកែតម្រូវឯកសណ្ឋានពន្លឺ

អាន  របៀបបង្កើតស្មាតហ្វូនជាមួយកាមេរ៉ាម៉ាក្រូ

ការក្រិតតាមខ្នាតនេះអាចត្រូវបានរក្សាទុកជាទម្រង់នៅក្នុងអង្គចងចាំបន្ទះ ឬត្រូវបានផ្តល់សំណងដោយកម្មវិធីនៅលើឧបករណ៍។

៩. ការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ ការធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា

មុនពេលបន្ទះត្រូវបានបញ្ជូនទៅការផ្គុំស្មាតហ្វូន ការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្ត៖
– ការត្រួតពិនិត្យភីកសែល៖ រកឃើញភីកសែលងាប់/ជាប់គាំង ឬភាពមិនស្មើគ្នានៃភីកសែលរង
– ការធ្វើតេស្តឯកសណ្ឋាន៖ ពិនិត្យមើលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌ និងពន្លឺ
– ការធ្វើតេស្តឆេះ (OLED តែប៉ុណ្ណោះ)៖ ដំណើរការបន្ទះក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ ដើម្បីធ្វើឱ្យលក្ខណៈដំបូងមានស្ថេរភាព និងរកឃើញបញ្ហាដែលអាចកើតមានតាំងពីដំបូង។
- ការធ្វើតេស្តប៉ះ៖ ធានានូវការឆ្លើយតបប៉ះដ៏រលូន និងត្រឹមត្រូវ
– ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់៖ ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាព/សំណើម ការធ្វើតេស្តទម្លាក់ម៉ូឌុល វដ្តកម្ដៅ និងការធ្វើតេស្តភាពចាស់

បន្ទះដែលមិនបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់នឹងត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ឡើងវិញ (ដាក់ក្នុងធុងសំរាម) ឬបដិសេធ។

១០. បញ្ហាប្រឈមធំៗក្នុងការផលិតអេក្រង់ QHD

ការបង្កើនគុណភាពបង្ហាញដល់ QHD បន្ថែមបន្ទុកដល់ទិដ្ឋភាពជាច្រើននៃការផលិត។ ដង់ស៊ីតេភីកសែលខ្ពស់ទាមទារ៖
- ការថតចម្លងពន្លឺកាន់តែច្បាស់លាស់
- របាំងមុខ និងការតម្រឹមកាន់តែតឹងរ៉ឹង (OLED ជាមួយ FMM តែប៉ុណ្ណោះ)
– កម្មវិធីបញ្ជា IC និងផ្លូវសញ្ញាដែលមានសមត្ថភាពដោះស្រាយទិន្នន័យធំជាង
- គ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ថាមពល ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពថ្ម

លើសពីនេះ QHD ជារឿយៗត្រូវបានផ្គូផ្គងជាមួយនឹងអត្រាធ្វើឱ្យស្រស់ខ្ពស់ ដែលតម្រូវឱ្យមានបច្ចេកវិទ្យា backplane កម្រិតខ្ពស់ជាង (ឧទាហរណ៍ LTPO) និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដ៏ទូលំទូលាយរវាងផ្នែករឹង និងផ្នែកទន់។

Penutup

ដំណើរការផលិតសម្រាប់អេក្រង់ស្មាតហ្វូន QHD គឺជាការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ វិស្វកម្មស៊ីមីកុងដុកទ័រ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពកម្រិតខ្ពស់។ ចាប់ពីការបង្កើតដ៏ស្មុគស្មាញនៃបន្ទះខាងក្រោយ TFT រហូតដល់ការដាក់ស្រទាប់បញ្ចេញពន្លឺ ឬគ្រីស្តាល់រាវ រហូតដល់ការរុំព័ទ្ធ និងការក្រិតពណ៌ ជំហាននីមួយៗត្រូវតែអនុវត្តដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ លទ្ធផលចុងក្រោយគឺអេក្រង់ដែលច្បាស់ មានពណ៌ស្រស់ឆើតឆាយ និងឆ្លើយតបបានល្អ - សមាសធាតុដែលជារឿយៗជាមុខមាត់នៃបទពិសោធន៍អ្នកប្រើប្រាស់ស្មាតហ្វូនទំនើប។

ប្រសិនបើអ្នកចង់បាន ខ្ញុំអាចកែសម្រួលអត្ថបទនេះឱ្យមានលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាងមុន (ឧទាហរណ៍ ការពិភាក្សាអំពី LTPO ទល់នឹង LTPS រចនាសម្ព័ន្ធភីកសែលរង Pentile ឬព័ត៌មានលម្អិតអំពីជំហាននៃការថតចម្លងរូបថត) ឬកាន់តែពេញនិយម និងងាយយល់សម្រាប់អ្នកអានទូទៅ។

សូម​បញ្ចេញ​មតិ