ប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច និងវិធីសាស្រ្តផលិតរបស់វា

ប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច និងរបៀបផលិតវា

ផ្លាស្ទិចដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចទំនើប។ ស្ទើរតែគ្រប់ឧបករណ៍ទាំងអស់ - ចាប់ពីទូរស័ព្ទដៃ និងកុំព្យូទ័រយួរដៃ រហូតដល់ទូរទស្សន៍ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ - ពឹងផ្អែកលើផ្លាស្ទិចសម្រាប់ស្រោម ឧបករណ៍ភ្ជាប់ អ៊ីសូឡង់ ម៉ោនសមាសធាតុ និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់វា។ ហេតុផលគឺច្បាស់ណាស់៖ ផ្លាស្ទិចមានទម្ងន់ស្រាល អាចបត់បែនបាន ដើរតួជាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី ធន់នឹងការច្រេះ និងអាចផលិតបានច្រើនក្នុងតម្លៃប្រកួតប្រជែង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មិនមែនផ្លាស្ទិចទាំងអស់សុទ្ធតែស័ក្តិសមសម្រាប់អេឡិចត្រូនិចនោះទេ ព្រោះសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចច្រើនតែដំណើរការក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បរិស្ថានសើម ឬមានហានិភ័យនៃអគ្គីភ័យពីចរន្តអគ្គិសនី។ ដូច្នេះ ការជ្រើសរើសប្រភេទផ្លាស្ទិច និងវិធីសាស្ត្រផលិតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។

ខាងក្រោមនេះគឺជាប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច និងវិធីសាស្ត្រផលិតរបស់វា។

1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS គឺជាផ្លាស្ទិចមួយក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិចដ៏ពេញនិយមបំផុតសម្រាប់ស្រោមឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដូចជាឧបករណ៍បញ្ជាពីចម្ងាយ ក្តារចុច អាដាប់ទ័រ និងផ្នែកខាងក្រៅនៃឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។ ABS ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ភាពរឹងមាំ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ភាពងាយស្រួលនៃការលាបពណ៌ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃស្អាត។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
- រឹងមាំ និងធន់នឹងការប៉ះទង្គិច
- ងាយស្រួលដំណើរការជាមួយនឹងការចាក់ផ្សិត
– មានស្ថេរភាពវិមាត្រសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់មធ្យម
- ធន់នឹងកំដៅតិចជាងផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មផ្សេងទៀត

វិធីសាស្ត្រផលិត ABS៖
ABS ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈដំណើរការប៉ូលីមែរដោយផ្សំម៉ូណូម័របីគឺ អាគ្រីឡូនីទ្រីល ប៊ូតាឌីអ៊ីន និងស្ទីរ៉ែន។ ប៊ូតាឌីអ៊ីនផ្តល់នូវភាពរឹងមាំ ស្ទីរ៉ែនផ្តល់នូវភាពរឹង និងដំណើរការបាន ខណៈពេលដែលអាគ្រីឡូនីទ្រីលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។ នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច ABS ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើការចាក់ផ្សិត៖ គ្រាប់ ABS ត្រូវបានរលាយក្នុងធុង បន្ទាប់មកចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ហើយត្រជាក់ទៅតាមរូបរាងដែលចង់បាន។

2. កុំព្យូទ័រ (ប៉ូលីកាបូណាត)

ប៉ូលីកាបូណាតត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងសមាសធាតុដែលត្រូវការភាពធន់នឹងកំដៅប្រសើរឡើង កម្លាំងខ្លាំង និងជួនកាលតម្លាភាព។ ឧទាហរណ៍រួមមាន គម្របការពារ កញ្ចក់សូចនាករ ស្រោមឧបករណ៍ដែលត្រូវការភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងផ្នែកដែលត្រូវតែទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
- រឹងមាំខ្លាំង និងធន់នឹងការប៉ះទង្គិច
- ធន់នឹងកំដៅបានល្អជាង ABS
- អាចមានតម្លាភាព
- ងាយនឹងកោស ជារឿយៗត្រូវការថ្នាំកូត

វិធីសាស្ត្រផលិតកុំព្យូទ័រ៖
កុំព្យូទ័រ PC ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈប្រតិកម្មប៉ូលីខនដេសសិនរវាងប៊ីសហ្វេណុល-អេ និងផូស្វ័រ (ឬផ្លូវមិនមែនផូស្វ័រទំនើបជាង)។ នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ កុំព្យូទ័រ PC ក៏ត្រូវបានដំណើរការជាទូទៅដោយការចាក់ថ្នាំផ្សិត ឬការច្របាច់ចេញ។ សម្រាប់ផ្នែកថ្លា ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងត្រជាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពច្បាស់លាស់ និងពិការភាពអុបទិកតិចតួចបំផុត។

3. PP (Polypropylene)

PP ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្នែកដែលត្រូវការភាពបត់បែន ភាពធន់នឹងសារធាតុគីមី និងតម្លៃទាប ឧទាហរណ៍ អ៊ីសូឡង់សាមញ្ញ គ្រឿងបន្លាស់ខាងក្នុង ខ្សែចង ឬគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចក្នុងផ្ទះ។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
- ស្រាល បត់បែនបាន និងធន់នឹងសារធាតុគីមី
– ចំណុចរលាយខ្ពស់ណាស់សម្រាប់ផ្លាស្ទិចទូទៅ
- លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីល្អ
– មិនខ្លាំងដូច PC ឬ PA សម្រាប់បន្ទុកមេកានិចខ្ពស់

វិធីសាស្ត្រផលិត PP៖
PP ត្រូវបានផលិតឡើងដោយការធ្វើប៉ូលីមែរ propylene ដោយប្រើកាតាលីករ (ដូចជា Ziegler–Natta ឬ metallocene)។ សម្រាប់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច PP ត្រូវបានកែច្នៃជាញឹកញាប់ដោយប្រើការចាក់ថ្នាំ។ PP ក៏អាចត្រូវបានប្រើក្នុងការផ្លុំផ្សិត (សម្រាប់ផ្នែកប្រហោងមួយចំនួន) ឬការច្របាច់ចេញ (សម្រាប់ទម្រង់ និងសន្លឹក)។

៤. PA (នីឡុង / ប៉ូលីអាមីត)

នីឡុង ជាពិសេស PA6 និង PA66 ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ស្ពឺតូចៗ ស្រោមសមាសធាតុ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រូវការកម្លាំងមេកានិច និងភាពធន់នឹងការពាក់។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាច្រើននៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត និងឧស្សាហកម្មប្រើនីឡុងដោយសារតែភាពរឹងមាំរបស់វា។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
- រឹងមាំ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងការកកិត
– មានស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់
- ស្រូបយកសំណើម អាចប៉ះពាល់ដល់វិមាត្រ
– ជារឿយៗត្រូវបានពង្រឹងដោយសរសៃកញ្ចក់សម្រាប់ភាពរឹងមាំ

វិធីសាស្ត្រផលិត PA៖
PA ត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រតិកម្មប៉ូលីមែរខាប់ (ឧទាហរណ៍ ពី caprolactam សម្រាប់ PA6 ឬពី hexamethylenediamine និង adipic acid សម្រាប់ PA66)។ នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច PA ជារឿយៗត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈការចាក់ផ្សិត។ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ជាតិសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់ ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈកាន់តែរឹងមាំ និងរឹងមាំ ប៉ុន្តែតម្រូវឱ្យមានការផ្សិត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការច្បាស់លាស់ដើម្បីការពារការកោង។

៥. PBT (ប៉ូលីប៊ូទីលីន តេរ៉េហ្វតាឡេត)

PBT គឺជាផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មដ៏ពេញនិយមមួយដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍ភ្ជាប់អគ្គិសនី រន្ធដោត ឧបករណ៍បង្វិល និងសមាសធាតុដែលត្រូវការស្ថេរភាពវិមាត្រ ភាពធន់នឹងកំដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់ល្អ។ PBT ក៏មានភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីផងដែរ។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
– មានស្ថេរភាពវិមាត្រ សមស្របសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់
- អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីល្អ
- ធន់នឹងកម្ដៅ និងធន់នឹងសារធាតុគីមី
– ជារឿយៗត្រូវបានផ្តល់សារធាតុការពារអណ្តាតភ្លើងសម្រាប់ស្តង់ដារសុវត្ថិភាព

វិធីសាស្ត្រផលិត PBT៖
PBT ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈការបង្កើតប៉ូលីខនដេសស្សិននៃប៊ុយតានឌីអុល និងអាស៊ីតតេរ៉េហ្វថាលីក (ឬឌីមេទីលតេរ៉េហ្វថាឡាត)។ សម្រាប់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច PBT ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាទូទៅបំផុតដោយការចាក់ថ្នាំ។ ថ្នាក់ជាច្រើននៃ PBT សម្រាប់អេឡិចត្រូនិចមានសារធាតុពន្យារអណ្តាតភ្លើង (ជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថា FR) ដែលបានបន្ថែមទៅពួកវាដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារធន់នឹងភ្លើងជាក់លាក់ ដូចជា UL 94។

6. PET (Polyethylene Terephthalate)

ប្លាស្ទិក PET ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ដបភេសជ្ជៈ ប៉ុន្តែនៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច វាក៏ត្រូវបានគេប្រើជាខ្សែភាពយន្តអ៊ីសូឡង់ បន្ទះ និងសម្រាប់ផ្នែកមួយចំនួនដែលត្រូវការស្ថេរភាព និងភាពធន់នឹងអគ្គិសនី។ ក្នុងទម្រង់ជាខ្សែភាពយន្ត ប្លាស្ទិក PET ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងអ៊ីសូឡង់ម៉ូទ័រតូចៗ ឧបករណ៍បំលែង និងថ្នាំកូតដែលអាចបត់បែនបាន។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
- មានស្ថេរភាព រឹងមាំ និងជាអ៊ីសូឡង់ល្អក្នុងទម្រង់ជាខ្សែភាពយន្ត
- ធន់នឹងសំណើមដែលទាក់ទងបានល្អ
– មិនតែងតែស័ក្តិសមសម្រាប់សមាសធាតុដែលប៉ះពាល់នឹងកំដៅខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ទេ

វិធីសាស្ត្រផលិត PET៖
PET ត្រូវបានផលិតចេញពីអេទីឡែនគ្លីកូល និងអាស៊ីតតេរ៉េហ្វថាលីកតាមរយៈប៉ូលីខនដេសសិន។ សម្រាប់កម្មវិធីអេឡិចត្រូនិចដែលមានមូលដ្ឋានលើខ្សែភាពយន្ត ដំណើរការទូទៅមួយគឺការច្របាច់ចេញ បន្ទាប់មកដោយការតំរង់ទិសទ្វេភាគី (ទាញក្នុងទិសដៅពីរ) ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងមេកានិច និងស្ថេរភាព។ PET អាចត្រូវបានចាក់ផ្សិតសម្រាប់សមាសធាតុមួយចំនួន ទោះបីជាវាជារឿងធម្មតាសម្រាប់ខ្សែភាពយន្ត និងសន្លឹកក៏ដោយ។

7. PVC (ប៉ូលីវីនីលក្លរ)

ជ័រ PVC ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់អ៊ីសូឡង់ខ្សែកាប និងស្រទាប់ខាងក្រៅនៃខ្សែអគ្គិសនី ដោយសារតែភាពបត់បែនរបស់វា (ជាមួយនឹងសារធាតុប្លាស្ទិក) ភាពធន់នឹងទឹក និងតម្លៃសមរម្យ។ នៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច ជ័រ PVC កម្រត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ស្រោមសំខាន់ណាស់ ដោយសារតែភាពធន់នឹងកំដៅ និងកង្វល់អំពីបរិស្ថាន ប៉ុន្តែវានៅតែលេចធ្លោនៅក្នុងឧស្សាហកម្មខ្សែកាប។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
- ល្អសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ខ្សែភ្លើង
- អាចបត់បែនបាន ឬរឹងអាស្រ័យលើរូបមន្ត
- ធន់នឹងសំណើម
- ត្រូវការសារធាតុបន្ថែមស្ថេរភាព និងសារធាតុបន្ថែមផ្លាស្ទិច

វិធីសាស្រ្តផលិត PVC៖
PVC ត្រូវបានផលិតចេញពីម៉ូណូម័រវីនីលក្លរួតាមរយៈប៉ូលីមែរ។ សម្រាប់ខ្សែកាប PVC ត្រូវបានដំណើរការដោយថ្នាំកូត extrusion៖ PVC ត្រូវបានរលាយ និង extruded ជុំវិញខ្សែស្ពាន់ ឬអាលុយមីញ៉ូមជាស្រទាប់អ៊ីសូឡង់។ រូបមន្ត PVC សម្រាប់ខ្សែកាបជាធម្មតាមានផ្ទុកសារធាតុប្លាស្ទិក សារធាតុរក្សាលំនឹងកំដៅ និងសារធាតុបន្ថែមធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង។

៣. LCP (ប៉ូលីមែរគ្រីស្តាល់រាវ)

LCP ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចខ្នាតតូច និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជាឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្នាតតូច រន្ធដោត និងគ្រឿងបន្លាស់នៅក្នុងឧបករណ៍តូចៗ (ស្មាតហ្វូន ឧបករណ៍ពាក់)។ LCP លេចធ្លោដោយសារតែស្ថេរភាពវិមាត្រខ្ពស់បំផុត ភាពធន់នឹងកំដៅ និងភាពស័ក្តិសមសម្រាប់សមាសធាតុស្តើងៗ។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
- ស្ថេរភាពវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ សមស្របសម្រាប់ការអត់ធ្មត់តឹងតែង
- ធន់នឹងកំដៅខ្ពស់
- លំហូររលាយល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ផ្នែកស្តើងៗ
- មានតម្លៃថ្លៃជាងផ្លាស្ទិចធម្មតា

វិធីសាស្ត្រផលិត LCP៖
LCP គឺជាប៉ូលីមែរអារ៉ូម៉ាទិចពិសេសមួយដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដែលបង្កើតជាដំណាក់កាល "គ្រីស្តាល់រាវ" នៅពេលរលាយ។ ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ LCP គឺជារឿងធម្មតាណាស់ដោយប្រើការចាក់ផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់។ ដោយសារតែសម្ភារៈនេះអាចបំពេញផ្សិតស្តើងៗ LCP គឺល្អសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ខ្នាតតូច ប៉ុន្តែវាតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

វិធីសាស្រ្តផលិតទូទៅសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច

ក្រៅពីការយល់ដឹងអំពីប្រភេទផ្លាស្ទិច វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការទទួលស្គាល់វិធីសាស្រ្តបង្កើតដែលត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់៖

១. ការចាក់ផ្សិត
វិធីសាស្ត្រទូទៅបំផុតសម្រាប់ស្រោម ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ។ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំជាមួយនឹងរាងស្មុគស្មាញ និងការអត់ធ្មត់ល្អ។

២. ការច្របាច់ចេញ
ជារឿងធម្មតាសម្រាប់ខ្សែភ្លើង (អ៊ីសូឡង់) ទម្រង់ ខ្សែភាពយន្ត និងសន្លឹក។ សម្ភារៈត្រូវបានរុញឆ្លងកាត់ផ្សិតដើម្បីបង្កើតរូបរាងបន្ត។

៣. ការផ្លុំផ្សិត
ប្រើសម្រាប់សមាសធាតុប្រហោងមួយចំនួន ទោះបីជាមិនសូវលេចធ្លោនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចជាងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ក៏ដោយ។

៤. ការ​កែច្នៃ​ដោយ​កម្ដៅ
សន្លឹកប្លាស្ទិកត្រូវបានកំដៅ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានបង្កើតជារាងឱ្យសមនឹងផ្សិត។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់បន្ទះ គម្របសាមញ្ញ ឬថាសសមាសធាតុ។

Penutup

ជម្រើសនៃផ្លាស្ទិចសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចមិនត្រឹមតែទាក់ទងនឹងតម្លៃ និងភាពងាយស្រួលនៃការផលិតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ទាក់ទងនឹងសុវត្ថិភាព ភាពធន់នឹងកំដៅ ស្ថេរភាពវិមាត្រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីផងដែរ។ ABS និង PP ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់កម្មវិធីទូទៅ ខណៈពេលដែល PC, PA, PBT និង LCP គឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់កម្មវិធីវិស្វកម្មដែលត្រូវការដំណើរការខ្ពស់ជាង។ ម្យ៉ាងវិញទៀត PVC និង PET គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កម្មវិធីឯកទេសដូចជាខ្សែកាប និងខ្សែភាពយន្តអ៊ីសូឡង់។ តាមរយៈការយល់ដឹងពីលក្ខណៈនៃផ្លាស្ទិចនីមួយៗ និងដំណើរការផលិតរបស់វា ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចរចនាគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចដែលមានប្រសិទ្ធភាព សុវត្ថិភាព និងប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន។

ប្រសិនបើអ្នកចង់បាន ខ្ញុំអាចកែសម្រួលអត្ថបទនេះទៅជារចនាប័ទ្មសិក្សា (ជាមួយនឹងការដកស្រង់) រចនាប័ទ្មពេញនិយមសម្រាប់ប្លក់ ឬបន្ថែមតារាងប្រៀបធៀបនៃលក្ខណៈសម្បត្តិ (ភាពធន់នឹងកំដៅ កម្លាំង អ៊ីសូឡង់ និងតម្លៃ)។