ប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលប្រើក្នុងការផលិតឧបករណ៍កីឡា និងរបៀបដែលវាត្រូវបានផលិត

ប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលប្រើក្នុងការផលិតឧបករណ៍កីឡា និងរបៀបដែលវាត្រូវបានផលិត

ផ្លាស្ទិចបានក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកីឡាសម័យទំនើប។ ហេតុផលគឺសាមញ្ញ៖ វាមានសមាមាត្រកម្លាំងទៅនឹងទម្ងន់ល្អ អាចបត់បែនបាន ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ សន្សំសំចៃជាងវត្ថុធាតុដើមជំនួសជាច្រើន និងអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតដូចជាសរសៃកញ្ចក់ ឬជាតិសរសៃកាបូនដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ ចាប់ពីបាល់ និងគ្រឿងសឹករាងកាយ រហូតដល់រ៉ាកែត និងមួកសុវត្ថិភាព រហូតដល់គ្រឿងបន្លាស់ស្បែកជើងកីឡា ផ្លាស្ទិចប្រភេទផ្សេងៗត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព និងអាកាសធាតុ ភាពបត់បែន និងផាសុកភាពរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាអំពីប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧបករណ៍កីឡា រួមជាមួយនឹងដំណើរការផលិតរបស់វា។

១) ប៉ូលីអេទីឡែន (PE): ទម្ងន់ស្រាល និងធន់នឹងការប៉ះទង្គិច

ប៉ូលីអេទីឡែន គឺជាផ្លាស្ទិចមួយក្នុងចំណោមផ្លាស្ទិចដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដោយសារតែភាពរឹងមាំ ភាពធន់នឹងទឹក និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់។ នៅក្នុងឧបករណ៍កីឡា PE ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់សមាសធាតុការពារ គ្រឿងបន្លាស់ហ្វឹកហាត់ (ឧទាហរណ៍ កោណហ្វឹកហាត់) អណ្តែត និងសូម្បីតែផ្ទៃក្តារមួយចំនួនដែលត្រូវការភាពធន់នឹងការកកិត។

វ៉ារ្យ៉ង់ទូទៅ៖
– HDPE (ប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេខ្ពស់): រឹងមាំ និងរឹងមាំជាង។
– LDPE (ប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេទាប): មានភាពបត់បែនជាងមុន និងងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតរូបរាង។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
ជាទូទៅ PE ត្រូវបានដំណើរការដោយការចាក់ថ្នាំបង្កើតរូបរាងច្បាស់លាស់ដូចជាផ្នែកការពារ និងគ្រឿងបន្ថែមតូចៗ។ សម្រាប់ផលិតផលប្រហោងដូចជាអាវជីវិត ឬបាល់ហាត់ប្រាណមួយចំនួន PE ក៏ត្រូវបានផលិតជាញឹកញាប់ដោយការផ្លុំផ្សិត ដែលផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានផ្លុំចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីបង្កើតជាជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន។

២) ប៉ូលីប្រូពីលីន (PP): រឹងមាំ ធន់នឹងភាពអស់កម្លាំង និងអាចប្រើប្រាស់បានច្រើនយ៉ាង

PP ត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ (ធន់នឹងការពត់កោងម្តងហើយម្តងទៀត) ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់សមាសធាតុដែលទទួលរងនូវការពត់កោងញឹកញាប់ ឬបន្ទុកថាមវន្ត។ PP ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងសមាសធាតុការពារ គ្រឿងបន្លាស់ស៊ុមទម្ងន់ស្រាល ប្រអប់ឧបករណ៍កីឡា និងឧបករណ៍ហាត់ប្រាណមួយចំនួន។

គុណសម្បត្តិ៖
- ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងញើស
- ស្រាល និងរឹងមាំណាស់
- តម្លៃសេដ្ឋកិច្ចប្រហាក់ប្រហែល

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
ជារឿយៗ PP ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈការចាក់ផ្សិតសម្រាប់សមាសធាតុលម្អិត (ឧទាហរណ៍ ប៊ូឡុង សោរ ស្រោម)។ ចំពោះសន្លឹកស្តើងៗ ឬផ្នែកដូចជាបន្ទះការពារជាក់លាក់ PP អាចត្រូវបានដំណើរការដោយវិធីសាស្ត្រ thermoforming ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងកំដៅសន្លឹកប្លាស្ទិក ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតវាឱ្យសមនឹងផ្សិត។

៣) ប៉ូលីវីនីលក្លរួ (PVC): អាចបត់បែនបាន និងស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតផលដែលអាចបំប៉ោងបាន

PVC ត្រូវបានគេស្គាល់ថាអាចធ្វើឱ្យមានភាពបត់បែនខ្លាំងជាមួយនឹងការបន្ថែមសារធាតុប្លាស្ទិក ឬរឹងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ ក្នុងវិស័យកីឡា PVC ជារឿយៗត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងបាល់ដែលមានតម្លៃថោក កន្ទេលហាត់ប្រាណ គម្របក្តាប់ និងសូម្បីតែផលិតផលដែលអាចបំប៉ោងបានដូចជាបាល់ហាត់ប្រាណ និងអណ្តែតហាត់ប្រាណ។

កំណត់ត្រាសំខាន់ៗ៖
PVC កំពុងមានការជ្រើសរើសកាន់តែច្រើនឡើងៗក្នុងការប្រើប្រាស់របស់វា ដោយសារតែក្តីបារម្ភអំពីបរិស្ថាន និងសារធាតុបន្ថែមមួយចំនួន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ PVC នៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងផលិតផលកីឡាជាច្រើន ដោយសារតែភាពងាយស្រួលនៃការផលិត និងភាពធន់នឹងទឹក។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
– ការ​ផលិត​កាឡិនឌ័រ៖ ដើម្បី​ផលិត​សន្លឹក PVC (ឧ. កម្រាល និង​ស្រទាប់​ខាងក្រៅ)។
– ការ​ច្របាច់​ចេញ៖ ដើម្បី​ធ្វើ​បំពង់ ឬ​ទម្រង់ (ឧទាហរណ៍ ទុយោ ឬ​ចំណុច​ក្តាប់​ជាក់លាក់)។
– ការផ្សាភ្ជាប់/ការផ្សារដោយប្រើកំដៅ៖ សន្លឹក PVC ត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយគ្នាដោយកំដៅ ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលដែលអាចបំប៉ោងបានមិនជ្រាបខ្យល់។

៤) ប៉ូលីយូរីថេន (PU): ការទ្រទ្រង់ ផាសុកភាព និងដំណើរការ

ជ័រ PU ជារឿយៗត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងសមាសធាតុដែលត្រូវការភាពបត់បែន ការរំញ័រ និងផាសុកភាព។ ឧទាហរណ៍ទូទៅរួមមាន បាតកណ្តាលស្បែកជើងរត់ បន្ទះការពារ កង់ស្គីជាក់លាក់ និងស្រទាប់ខាងក្រៅនៃបាល់ទាត់ដែលមានគុណភាពមធ្យមទៅខ្ពស់។

វ៉ារ្យ៉ង់៖
– ស្នោ PU៖ ស្នោសម្រាប់ការពារ។
– អេឡាស្តូមឺរ PU៖ ក្រាស់ជាងសម្រាប់ធន់នឹងការកកិត។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
PU ជារឿយៗត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈការចាក់ផ្សិតប្រតិកម្ម (RIM) ឬដំណើរការចាក់ប្រតិកម្ម។ សមាសធាតុគីមីសំខាន់ពីរត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ដោយធ្វើប្រតិកម្មដើម្បីបង្កើតជាប៉ូលីយូរីថេន ដែលបន្ទាប់មកពង្រីក (សម្រាប់ស្នោ) ឬរឹង (សម្រាប់អេឡាស្តូមឺរ) យោងទៅតាមរូបមន្ត។ នៅក្នុងស្បែកជើង ស្នោ PU ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីបង្កើតរូបរាងពិតប្រាកដនៃបាតស្បែកជើង។

៥) EVA (អេទីឡែន វីនីល អាសេតាត)៖ ទម្ងន់ស្រាល និងទន់សម្រាប់ស្បែកជើង និងពូក

ជ័រ EVA មានប្រជាប្រិយភាពខ្លាំងនៅក្នុងពិភពកីឡា ពីព្រោះវាស្រាល ទន់ និងស្រូបយកឆក់បានល្អ។ សម្ភារៈនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងបាតស្បែកជើង ស្បែកជើងកីឡា កម្រាលយូហ្គា និងឧបករណ៍ការពារទម្ងន់ស្រាល។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
ជាទូទៅ EVA ត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈការចាក់ផ្សិតស្នោ។ សម្ភារៈ EVA ត្រូវបានកំដៅជាមួយសារធាតុផ្លុំ ដោយពង្រីកវាដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធកោសិកាបិទជិតដែលស្រាល និងទន់។ សម្រាប់ពូក EVA ក៏អាចត្រូវបានផលិតជាទម្រង់សន្លឹកតាមរយៈការច្របាច់ចេញ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានកាត់ និងលាបស្រទាប់។

៦) ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): រឹងមាំ ធន់នឹងការប៉ះទង្គិច និងរក្សារាងបាន

ABS ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាផ្លាស្ទិចរឹងល្មម ប៉ុន្តែធន់នឹងការប៉ះទង្គិច។ ដោយសារតែវាមានស្ថេរភាព និងងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃ ABS ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងមួកសុវត្ថិភាព សំបករឹង ស្រោមឧបករណ៍ហាត់ប្រាណ និងសូម្បីតែសមាសធាតុចាក់សោ។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
ABS ភាគច្រើនត្រូវបានផលិតឡើងដោយការចាក់ថ្នាំ។ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានព័ត៌មានលម្អិតខ្ពស់ កម្រាស់ស្របគ្នា និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ បន្ទាប់ពីការចាក់ថ្នាំ ផលិតផលអាចឆ្លងកាត់ដំណើរការបញ្ចប់ដូចជាការលាបពណ៌ ការលាបថ្នាំកូត ឬការដំឡើងស្នោការពារនៅផ្នែកខាងក្នុងនៃមួកសុវត្ថិភាព។

៧) ប៉ូលីកាបូណាត (PC): ថ្លា និងរឹងមាំខ្លាំង

កុំព្យូទ័រ PC មានភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ ហើយអាចធ្វើឱ្យថ្លាបាន។ សម្ភារៈនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងមួកសុវត្ថិភាព វ៉ែនតាកីឡា របាំងមុខ និងសមាសធាតុដែលត្រូវការការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងកម្លាំង និងភាពថ្លាខាងអុបទិក។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
ជាធម្មតា កុំព្យូទ័រ PC ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈការចាក់ផ្សិតសម្រាប់របាំងមុខ និងស៊ុមជាក់លាក់ ឬការច្របាច់សម្រាប់សន្លឹកការពារ។ បន្ទាប់មក ថ្នាំកូតរឹងត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់សម្រាប់ភាពធន់នឹងការកោស ក៏ដូចជាថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងអ័ព្ទសម្រាប់ផលិតផលដែលប្រើក្នុងបរិស្ថានសើម។

៨) នីឡុង/ប៉ូលីអាមីត (PA): រឹងមាំ ធន់នឹងការកកិត និងស័ក្តិសមសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់មេកានិច

នីឡុង (PA) ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផ្នែកដែលត្រូវការកម្លាំងមេកានិច និងភាពធន់នឹងការកកិត ដូចជាស្ពឺតូចៗ សមាសធាតុចង ខ្សែរមួយចំនួន និងស៊ុមនៃគ្រឿងបន្ថែមកីឡា។ នីឡុងក៏អាចត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃកញ្ចក់ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងផងដែរ។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
PA ជារឿយៗត្រូវបានដំណើរការដោយការចាក់ថ្នាំផ្សិត។ ដោយសារតែនីឡុងស្រូបយកសំណើម ដំណើរការផលិតជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានការសម្ងួតសម្ភារៈជាមុន ដើម្បីធានាបាននូវផ្សិតដែលមានស្ថេរភាព និងមិនផុយស្រួយ។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានដំណើរការខ្ពស់ PA ដែលបានពង្រឹង (ឧទាហរណ៍ PA6 GF30) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្លាំងកើនឡើង។

៩) PET (ប៉ូលីអេទីឡែន តេរ៉េហ្វថាឡាត): ជាតិសរសៃ និងដប ដែលក៏ជាសមាសធាតុនៃវាយនភណ្ឌកីឡាផងដែរ

ប្លាស្ទិក PET ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតដបភេសជ្ជៈ ប៉ុន្តែក្នុងវិស័យកីឡា វាក៏ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ជាសរសៃ polyester នៅក្នុងអាវយឺត ខោរត់ និងកាបូបផងដែរ។ សារធាតុ Polyester មានប្រជាប្រិយភាពដោយសារតែវាស្ងួតលឿន រឹងមាំ និងងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
ចំពោះ​វាយនភណ្ឌ PET ត្រូវ​បាន​កែច្នៃ​តាម​រយៈ​ការ​បង្វិល​រលាយ៖ PET ត្រូវ​បាន​រលាយ ច្របាច់​ចូល​ទៅ​ក្នុង​សរសៃ​ស្តើងៗ ហើយ​បន្ទាប់​មក​ទាញ​ដើម្បី​បង្កើន​កម្លាំង​សរសៃ។ សរសៃ​ស្តើង​ទាំង​នេះ​ត្រូវ​បាន​ត្បាញ ឬ​ប៉ាក់​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ក្រណាត់។ សម្រាប់​ដប​ទឹក​កីឡា PET ត្រូវ​បាន​ផលិត​ដោយ​ប្រើ​ការ​ផ្លុំ​លាតសន្ធឹង ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​ដប​រឹងមាំ និង​ទម្ងន់​ស្រាល។

១០) សមាសធាតុប្លាស្ទិក៖ ជាតិសរសៃកាបូន/ជាតិសរសៃកញ្ចក់ជាមួយជ័រ

ឧបករណ៍កីឡាដែលមានដំណើរការខ្ពស់ជាច្រើនមិនត្រឹមតែប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចសុទ្ធប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប្រើប្រាស់សមាសធាតុផងដែរ៖ សរសៃ (សរសៃកញ្ចក់/សរសៃកាបូន) ដែលភ្ជាប់គ្នាដោយជ័រប៉ូលីមែរដូចជាអេផូស៊ី ឬប៉ូលីអេស្ទ័រ។ ឧទាហរណ៍រួមមាន ស៊ុមកង់ រ៉ាកែតវាយកូនបាល់ ក្លឹបវាយកូនហ្គោល ក្តាររអិល និងសូម្បីតែស្គី។

វិធីសាស្ត្រផលិត៖
– ការដាក់ដោយដៃ / ការវេចខ្ចប់ក្នុងថង់ដោយបូមធូលី៖ ស្រទាប់សរសៃត្រូវបានរៀបចំ ជ័រត្រូវបានបន្ថែម បន្ទាប់មកបូមធូលីដើម្បីធ្វើឱ្យវាក្រាស់ និងកាត់បន្ថយពពុះ។
– ព្រីប្រេក + អូតូក្លេវ៖ សរសៃ​ដែល​ត្រាំ​ដោយ​ជ័រ​ត្រូវ​បាន​កំដៅ និង​ចុច​ក្នុង​អូតូក្លេវ​សម្រាប់​លទ្ធផល​ដ៏​រឹងមាំ និង​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា។
– ការចាក់​ផ្សិត​ផ្ទេរ​ជ័រ (RTM)៖ ជ័រ​ត្រូវ​បាន​ចាក់​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្សិត​បិទ​ជិត​ដែល​មាន​សរសៃ ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​ផលិត​ដែល​មាន​គុណភាព​ស្ថិរភាព។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ការជ្រើសរើសផ្លាស្ទិចដោយផ្អែកលើមុខងារ និងសុវត្ថិភាព

ជម្រើស​ផ្លាស្ទិច​ក្នុង​ឧបករណ៍​កីឡា​មិនមែន​ជា​សកល​ទេ។ ឧបករណ៍​ដែល​ត្រូវការ​ភាពធន់នឹង​ការប៉ះទង្គិច និង​សុវត្ថិភាព (មួកសុវត្ថិភាព ឧបករណ៍ការពារ) ច្រើនតែប្រើ ABS ឬ PC។ ផលិតផល​ដែល​ត្រូវការ​ផាសុកភាព និង​ការស្រូបយក​ការប៉ះទង្គិច (ស្បែកជើង កម្រាល) ច្រើនតែប្រើ EVA ឬ PU។ ទន្ទឹមនឹងនេះ តម្រូវការ​សម្រាប់​កម្លាំង និង​ដំណើរការ​ខ្លាំង​ច្រើនតែ​នាំឱ្យ​មាន​សម្ភារៈ​ផ្សំ​ដែលមាន​មូលដ្ឋាន​លើ​ជ័រ​ប៉ូលីមែរ។

ជាមួយនឹងដំណើរការផលិតដូចជាការចាក់ថ្នាំ ការផ្លុំផ្សិត ការឡើងកម្ដៅ និងការផលិតសមាសធាតុបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ ឧស្សាហកម្មកីឡាបន្តវិវត្តន៍ ដោយផលិតឧបករណ៍ដែលស្រាលជាងមុន រឹងមាំជាងមុន និងមានផាសុកភាពជាងមុន។ នៅពេលអនាគត និរន្តរភាពក៏នឹងក្លាយជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយផងដែរ៖ ការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចកែច្នៃឡើងវិញ ការរចនាដែលអាចរលួយបាន និងការច្នៃប្រឌិតប៉ូលីមែរដែលមានមូលដ្ឋានលើជីវសាស្រ្តនឹងធានាបាននូវឧបករណ៍កីឡាដ៏ល្អឥតខ្ចោះដោយមិនធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។