ដំណើរការនៃការផលិតដែកថែបពីរ៉ែដែក

#ដំណើរការផលិតដែកថែបពីរ៉ែដែក

ដែកថែបគឺជាលោហៈមួយក្នុងចំណោមលោហៈសំខាន់បំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទំនើប។ ភាពរឹងមាំ ភាពបត់បែន និងភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសចម្បងសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីការសាងសង់អគាររហូតដល់ការផលិតយានយន្ត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មុនពេលដែលដែកថែបអាចប្រើប្រាស់បាន វាត្រូវតែឆ្លងកាត់ដំណើរការស្មុគស្មាញ និងមានរចនាសម្ព័ន្ធជាបន្តបន្ទាប់ ដោយចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងរ៉ែដែក។ អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាលម្អិតអំពីដំណើរការនៃការផលិតដែកថែបពីរ៉ែដែក ដែលគ្របដណ្តប់លើដំណាក់កាលនៃការជីកយករ៉ែ ការកែច្នៃ និងការផលិតដែកថែបចុងក្រោយ។

## ការជីកយករ៉ែដែក

### ទីតាំង និងការជីកយករ៉ែ
ការជីកយករ៉ែដែកចាប់ផ្តើមនៅកន្លែងរ៉ែដែលមានកំហាប់ជាតិដែកខ្ពស់។ ធនធានជាតិដែកជាទូទៅត្រូវបានរកឃើញក្នុងទម្រង់ជាអុកស៊ីដ ស៊ុលហ្វីត ឬកាបូណាត ដោយអេម៉ាទីត (Fe₂O₃) និងម៉ាញេទីត (Fe₃O₄) គឺជារ៉ែពីរប្រភេទដែលត្រូវបានគេប្រើច្រើនបំផុតក្នុងការកែច្នៃទៅជាដែកថែប។ ដំណើរការជីកយករ៉ែជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញយករ៉ែពីអណ្តូងរ៉ែបើកចំហ ឬអណ្តូងរ៉ែក្រោមដី។

១. ការជីកកកាយ៖ សម្ភារៈដែលមានរ៉ែត្រូវបានយកចេញពីការដ្ឋានរ៉ែដោយប្រើឧបករណ៍ធុនធ្ងន់ដូចជាអេស្កាវ៉ាទ័រ ឬប៊ុលដូហ្សឺរ។
២. ការដឹកជញ្ជូន៖ រ៉ែដែលស្រង់ចេញត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់រោងចក្រកែច្នៃដោយប្រើឡានដឹកទំនិញ ឬរថភ្លើង។

## ការកែច្នៃរ៉ែដែក

### ការបំផ្លិចបំផ្លាញ និងការបំបែកខ្លួន
ជំហានដំបូងបន្ទាប់ពីការជីកយករ៉ែគឺការកំទេចរ៉ែដែក។ រ៉ែធំៗត្រូវបានកំទេចជាបំណែកតូចៗដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការបំបែក។

១. ការកំទេចបឋម៖ ម៉ាស៊ីនកំទេចធំៗកំទេចរ៉ែទៅជាទំហំតូចៗ។
២. ការកំទេចបន្ទាប់បន្សំ៖ រ៉ែកំទេចត្រូវឆ្លងកាត់ការកំទេចបន្ថែមទៀតដើម្បីទទួលបានទំហំដែលចង់បាន។

បន្ទាប់ពីការកំទេច រ៉ែដែកត្រូវបានបំបែកចេញពីវត្ថុធាតុមិនមែនលោហៈតាមរយៈដំណើរការដូចជា៖

១. ការបំបែកម៉ាញេទិក៖ ការប្រើប្រាស់ដែនម៉ាញេទិកដើម្បីទាក់ទាញភាគល្អិតជាតិដែកពីល្បាយដែលមិនមែនជាជាតិដែក។
២. អណ្តែត៖ ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីដើម្បីញែកជាតិដែកចេញពីសារធាតុរ៉ែមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត។

### ការបន្សុទ្ធ
ដំណើរការចម្រាញ់បន្ថែមទៀតមានគោលបំណងយកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញពីរ៉ែដែក។ ជំហាននានាក្នុងដំណើរការនេះរួមមានដូចខាងក្រោម៖

១. ការអាំង៖ ការដុតរ៉ែក្នុងខ្យល់ក្តៅ។ ដំណើរការនេះបំប្លែងស៊ុលហ្វីតទៅជាអុកស៊ីដ ហើយយកភាពមិនបរិសុទ្ធភាគច្រើនចេញក្នុងទម្រង់ជាឧស្ម័ន។
២. ការកាត់បន្ថយ៖ ការកាត់បន្ថយអុកស៊ីដជាតិដែកទៅជាជាតិដែកឆៅដោយប្រើសារធាតុកាត់បន្ថយដូចជាកាបូនម៉ូណូអុកស៊ីត ឬអ៊ីដ្រូសែន។ ដំណើរការនេះជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡដុត។

### ឡដុត
ឡ​ផលិត​ដែកថែប​គឺជា​បេះដូង​នៃ​ដំណើរការ​ផលិត​ដែកថែប។ នៅ​ខាងក្នុង​ឡ​ផលិត​ដែកថែប រ៉ែដែក កូកាកូឡា (កាបូន) និង​ថ្មកំបោរ (កាល់ស្យូម​កាបូណាត) ត្រូវបាន​បញ្ចូល​ទៅក្នុង​ឡ។

១. ការតភ្ជាប់ចំណី៖ រ៉ែដែក កូកាកូឡា និងថ្មកំបោរត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡផ្ទុះពីផ្នែកខាងលើ។
២. ការបញ្ឆេះ និងប្រតិកម្ម៖ ខ្យល់ក្តៅត្រូវបានផ្លុំចេញពីបាតឡដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ ១៥០០-២០០០°C។ កូកាកូឡាដើរតួជាឥន្ធនៈ និងជាសារធាតុកាត់បន្ថយដែលកាត់បន្ថយអុកស៊ីដជាតិដែកទៅជាជាតិដែករលាយ។
– ប្រតិកម្មទូទៅ៖ Fe₂O₃ + 3CO → 2Fe + 3CO₂
៣. ការដកយកសំណល់ និងលោហៈរលាយ៖ សំណល់ដែលមានភាពមិនបរិសុទ្ធមិនមែនលោហៈឡើងលើផ្ទៃ ហើយត្រូវបានយកចេញ ខណៈពេលដែលលោហៈដែករលាយហូរចុះក្រោម ហើយត្រូវបានប្រមូល។

## ដំណើរការនៃការបំលែងទៅជាដែកថែប

នៅពេលដែលដែកជ្រូកត្រូវបានទទួល ជំហានបន្ទាប់គឺបំលែងវាទៅជាដែកថែប។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការយកភាពមិនបរិសុទ្ធចេញបន្ថែមទៀត ហើយលាយវាជាមួយធាតុផ្សេងទៀត ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។

### ដំណើរការបំលែងជាតិដែក
មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនដែលប្រើក្នុងការបំលែងដែកទៅជាដែកថែបដូចជា៖

១. ឡដុតអុកស៊ីសែនមូលដ្ឋាន (BOF):
– ដែករលាយត្រូវបានលាយជាមួយដែកអេតចាយមួយចំនួនតូច ហើយបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំលែង BOF ។
– ខ្យល់អុកស៊ីសែនសុទ្ធត្រូវបានផ្លុំចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បម្លែង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដូចជា កាបូន ស៊ីលីកុន ម៉ង់ហ្គាណែស និងផូស្វ័រ។
– ប្រតិកម្ម​បញ្ចេញ​កម្ដៅ​ដែល​កើតឡើង​បង្កើន​សីតុណ្ហភាព និង​បន្សុទ្ធ​ដែក​ឲ្យ​ទៅ​ជា​ដែក​រាវ។

២. ឡដុតអគ្គិសនី (EAF):
– ប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ដែកថែបកែច្នៃឡើងវិញ។ ដែកអេតចាយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡ ហើយត្រូវបានកំដៅដោយប្រើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតតាមរយៈធ្នូអគ្គិសនី។
– សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បណ្តាលឱ្យដែកអេតចាយរលាយ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានកត់សុី និងយកចេញ។

## ការចម្រាញ់ និងការបោះ
នៅពេលដែលដែកថែបរាវត្រូវបានទទួល ដំណើរការចម្រាញ់នឹងបន្តកែសម្រួលសមាសធាតុ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ដែកថែប។

១. ការធ្វើយ៉ាន់ស្ព័រ៖ ការបន្ថែមធាតុយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា ក្រូមីញ៉ូម នីកែល និងម៉ូលីបដិម ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈមួយចំនួនរបស់ដែកថែប ដូចជាភាពធន់នឹងការច្រេះ ឬកម្លាំងទាញ។
២. ការបន្សាបឧស្ម័ន៖ ដំណើរការនៃការយកឧស្ម័នរលាយចេញពីដែកថែបរលាយ ដើម្បីការពារភាពទន់ខ្សោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
៣. ការ​ចាក់​បន្ត៖ ដែក​រលាយ​ត្រូវ​បាន​ចាក់​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្សិត​ចាក់​បន្ត ដែល​វា​ត្រជាក់​ហើយ​រឹង​ទៅ​ជា​បន្ទះ​វែង ឬ​របារ។

## ការបញ្ចប់ និង ការធ្វើរូបរាង
ផលិតផលដែកថែបពាក់កណ្តាលសម្រេចពីការចាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៅតែត្រូវការដំណើរការបញ្ចប់ដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងរូបរាងចុងក្រោយរបស់វា។ ដំណើរការនេះរួមមាន៖

១. ការ​រំកិល​ក្តៅ៖ បន្ទះ​ឬ​របារ​ត្រូវ​បាន​កំដៅ​ឡើង​វិញ និង​ដំណើរការ​តាមរយៈ​ឧបករណ៍​រំកិល​ក្នុង​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ ដើម្បី​សម្រេច​បាន​រូបរាង និង​ទំហំ​ដែល​ចង់​បាន។
2. ការ​រមូរ​ត្រជាក់៖ ដំណើរការ​ការងារ​ត្រជាក់​ដើម្បី​បង្កើន​កម្លាំង និង​ការ​បញ្ចប់​ផ្ទៃ​ដែក។
៣. ការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ ដំណាក់កាលចុងក្រោយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅ និងត្រជាក់ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាន ដូចជាភាពរឹង ឬភាពរឹងមាំ។

## សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ដំណើរការនៃការផលិតដែកថែបពីរ៉ែដែកគឺជាដំណើរការដ៏វែងឆ្ងាយមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលជាច្រើន ចាប់ពីការជីកយករ៉ែ ការកែច្នៃ ការចម្រាញ់ ការបំប្លែង និងការបញ្ចប់។ ដំណាក់កាលនីមួយៗតម្រូវឱ្យមានបច្ចេកវិទ្យា និងជំនាញឯកទេស ដើម្បីធានាថាផលិតផលដែកថែបលទ្ធផលបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពដែលត្រូវការ។ តាមរយៈដំណើរការស្មុគស្មាញ និងមានរចនាសម្ព័ន្ធនេះ ដែកថែបដែលប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងៗអាចត្រូវបានផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងបំពេញតម្រូវការទំនើបៗដែលកំពុងវិវត្ត។