របៀបធ្វើលោហៈស័ង្កសីសម្រាប់គ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្ម
ស័ង្កសីគឺជាលោហៈដែលមិនមែនជាជាតិដែក ដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ពីព្រោះវាងាយស្រួលក្នុងការផ្សិត មានភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ និងមានតម្លៃសន្សំសំចៃ។ នៅក្នុងកម្មវិធីគ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្ម ស័ង្កសីកម្រត្រូវបានគេប្រើជាលោហៈសុទ្ធណាស់។ យ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីគឺជារឿងធម្មតាជាង ពីព្រោះលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វាអាចត្រូវបានកែលម្អ - ឧទាហរណ៍ កម្លាំងទាញ ភាពរឹង ភាពធន់នឹងការពាក់ និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។ អត្ថបទនេះពិភាក្សាអំពីដំណើរការនៃការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីសម្រាប់សមាសធាតុគ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្ម ចាប់ពីការជ្រើសរើសសមាសភាព និងការរៀបចំសម្ភារៈ រហូតដល់ការរលាយ និងការបោះ រហូតដល់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព។
១. ការយល់ដឹងអំពីតម្រូវការសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម
មុននឹងបង្កើតយ៉ាន់ស្ព័រ សូមកំណត់កម្មវិធីដែលចង់បានជាមុនសិន។ សមាសធាតុម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្មដែលប្រើយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីជាញឹកញាប់រួមមាន ស្រោមស្ពឺតូចៗ គម្រប តង្កៀប រ៉កទម្ងន់ស្រាល ប៊ូសមិនសំខាន់ សមាសធាតុយន្តការ និងផ្នែកចាក់។ តម្រូវការសម្រាប់សមាសធាតុនីមួយៗមានភាពខុសគ្នា ឧទាហរណ៍៖
- កម្លាំង និងភាពរឹង ទប់ទល់នឹងបន្ទុក ឬការកកិត
- ធន់នឹងការច្រេះសម្រាប់បរិស្ថានសើម ឬការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីស្រាលៗ
– ភាពងាយស្រួលនៃដំណើរការ (ការបោះ/ការបោះ) សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដែលមានស្ថេរភាព
- ភាពធន់នឹងការលូន (ការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត) នៅសីតុណ្ហភាពការងារជាក់លាក់មួយ
ស័ង្កសីមានចំណុចរលាយទាប (ប្រហែល ៤១៩°C) ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការរលាយរបស់វាមានប្រសិទ្ធភាពថាមពលជាងអាលុយមីញ៉ូម ឬដែកថែប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ យ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីក៏ងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់ដោយសមាសធាតុ និងការបំពុលផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងដំណើរការមានសារៈសំខាន់។
2. ការជ្រើសរើសប្រភេទស័ង្កសីយ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវ
នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម យ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីដ៏ពេញនិយមគឺក្រុមគ្រួសារ ZAMAK (ស័ង្កសី-អាលុយមីញ៉ូម-ម៉ាញ៉េស្យូម-Kupfer/ទង់ដែង) និងយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសី-អាលុយមីញ៉ូម (ZA) មួយចំនួនទៀត។ ជម្រើសនៃយ៉ាន់ស្ព័រកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយ និងភាពងាយស្រួលនៃការផលិត។
១. ហ្សាម៉ាក់ ៣
ជារឿងធម្មតាសម្រាប់ការចាក់សាំង មានស្ថេរភាព ងាយស្រួលដំណើរការ មានផ្ទៃរលោងល្អ។ ស័ក្តិសមសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនជាច្រើនដែលមិនត្រូវការកម្លាំងខ្លាំង។
១. ហ្សាម៉ាក់ ៣
ស្រដៀងគ្នាទៅនឹង ZAMAK 3 ប៉ុន្តែមានផ្ទុកទង់ដែងខ្ពស់ជាង ដែលធ្វើឱ្យវារឹងមាំ និងធន់នឹងការពាក់។ ស័ក្តិសមសម្រាប់សមាសធាតុដែលត្រូវការកម្លាំងខ្ពស់។
3. ZA-8, ZA-12, ZA-27 (ស័ង្កសី-អាលុយមីញ៉ូម)
ជាទូទៅផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់ ប៉ុន្តែដំណើរការនេះអាចមានភាពលំបាកជាងអាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្រចាក់។
ការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រគួរតែគិតគូរពីស្តង់ដារសម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបាននៅក្នុងក្រុមហ៊ុន ឬយោងទៅលើស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម (ឧទាហរណ៍ ASTM/ISO) ដើម្បីឱ្យលក្ខណៈបច្ចេកទេសមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
៣. វត្ថុធាតុដើម៖ ការគ្រប់គ្រងភាពបរិសុទ្ធ និងភាពមិនបរិសុទ្ធ
ភាពជោគជ័យនៃយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពបរិសុទ្ធនៃស័ង្កសី និងគុណភាពនៃធាតុដែលបានបន្ថែម។ ចំណុចដែលត្រូវពិចារណា៖
– ប្រើដុំស័ង្កសីដែលមានគុណភាពខ្ពស់ (ថ្នាក់ឧស្សាហកម្មសមស្រប) ដើម្បីធានាថាមាតិកាសំណ (Pb) កាដមីញ៉ូម (Cd) និងសំណប៉ាហាំង (Sn) មិនលើសពីកម្រិតកំណត់ឡើយ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធមួយចំនួនអាចកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំ បង្កឱ្យមានការប្រេះ ឬបង្កើនល្បឿនការច្រេះអន្តរគ្រាប់។
- ធាតុផ្សំទូទៅ៖
– អាលុយមីញ៉ូម (Al): បង្កើនកម្លាំង ភាពរឹង និងភាពងាយស្រួលក្នុងការផលិត
– ម៉ាញ៉េស្យូម (Mg): ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងជួយកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួន
– ទង់ដែង (Cu): បង្កើនកម្លាំង និងភាពធន់នឹងការពាក់ ប៉ុន្តែប្រសិនបើខ្ពស់ពេកអាចកាត់បន្ថយភាពបត់បែន និងប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពវិមាត្ររយៈពេលវែង។
នៅក្នុងការអនុវត្តរោងចក្រ សមាសធាតុជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការវាស់ស្ទង់ និងការបន្ថែមយ៉ាន់ស្ព័រមេសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែប្រសើរ។
៤. ការរៀបចំឧបករណ៍រលាយ
យ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីត្រូវបានផលិតនៅក្នុងឡដែលអាចគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពបានស្ថិរភាព។ ការរៀបចំសំខាន់ៗរួមមាន៖
– ឡដុតស័ង្កសី (kowi) ឬឡដែលសមរម្យសម្រាប់ស័ង្កសីរលាយ (សម្ភារៈត្រូវតែឆបគ្នាដើម្បីការពារការចម្លងរោគ)។
- ឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ (ទែម៉ូកូបភើល)។
– លាយឧស្ម័នហ្វ្លុយអ៊ិច/គ្របពីលើប្រសិនបើចាំបាច់ ដើម្បីកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃ។
– ឧបករណ៍កូរធន់នឹងកំដៅសម្រាប់ធ្វើឱ្យស្មើគ្នា។
ដោយសារតែចំណុចរលាយទាបរបស់វា ស័ង្កសីរលាយបានយ៉ាងងាយ ប៉ុន្តែវាក៏បង្កើតជាអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃយ៉ាងលឿនផងដែរ។ អុកស៊ីដលើសអាចត្រូវបានដឹកទៅឆ្ងាយក្នុងអំឡុងពេលចាក់ និងបណ្តាលឱ្យមានរន្ធឬពិការភាពនៃការរួមបញ្ចូល។
៥. ដំណើរការរលាយ និងលាយ (ការលាយលោហធាតុ)
ដំណាក់កាលទូទៅនៃការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសី៖
១. រលាយស័ង្កសីមូលដ្ឋាន
កំដៅស័ង្កសីរហូតដល់វារលាយ ហើយស្ថិតនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពការងារសមស្រប (គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីរក្សាសារធាតុរាវឱ្យមានស្ថេរភាព ប៉ុន្តែមិនច្រើនពេកដើម្បីការពារការកត់សុីពីការកើនឡើង)។
2. ការបន្ថែមធាតុយ៉ាន់ស្ព័រ
អាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញ៉េស្យូម និងទង់ដែងត្រូវបានបន្ថែមទៅតាមសមាសធាតុគោលដៅ។ ការបន្ថែមជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើឡើងបន្តិចម្តងៗ ដើម្បីធានាបាននូវការរលាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងងាយស្រួលគ្រប់គ្រង។ ការកូរគឺចាំបាច់នៅដំណាក់កាលនេះ ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយស្មើៗគ្នា។
៣. គ្រប់គ្រងអុកស៊ីតកម្ម និងកាកសំណល់
ជាធម្មតា សំណល់ (ល្បាយនៃអុកស៊ីដ) បង្កើតនៅលើផ្ទៃនៃអង្គធាតុរាវ។ សំណល់ត្រូវតែយកចេញដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងការលាយជាមួយអង្គធាតុរាវ។ ប្រសិនបើដំណើរការនេះតម្រូវឱ្យមានលំហូរ ការប្រើប្រាស់របស់វាត្រូវតែស្របតាមនីតិវិធីរបស់អ្នកផលិត ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតសំណល់ដែលអាចធ្វើឱ្យខូចគុណភាព។
៤. ភាពដូចគ្នា
បន្ទាប់ពីគ្រឿងផ្សំទាំងអស់រលាយអស់ហើយ សារធាតុរាវត្រូវបានកូរ ហើយទុកចោលក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ ដើម្បីធានាបាននូវសមាសភាពឯកសណ្ឋាន។ នៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ដំណាក់កាលនេះត្រូវបានបន្តដោយការយកសំណាកសម្រាប់ការវិភាគសមាសភាព។
៦. ការចាក់៖ ការចាក់ដោយប្រើដែករឹង ឬការចាក់ដោយប្រើកម្លាំងទំនាញ
ចំពោះគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម វិធីសាស្ត្រទូទៅបំផុតគឺការចាក់លោហៈ (សម្ពាធខ្ពស់) ពីព្រោះវាបង្កើតរាងច្បាស់លាស់ ផ្ទៃរលោង និងសមរម្យសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ការផលិតខ្នាតតូច ឬគ្រឿងបន្លាស់សាមញ្ញៗ ការចាក់លោហៈដោយទំនាញផែនដីក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។
ចំណុចដែលត្រូវយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលចាក់៖
– សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុរាវត្រូវតែត្រឹមត្រូវ ដើម្បីឲ្យលំហូរល្អ ហើយមិនបណ្តាលឲ្យត្រជាក់បិទ (បញ្ហាដោយសារលំហូរកកលឿនពេក)។
– ផ្សិតត្រូវតែស្អាត ហើយក្នុងការចាក់ផ្សិត ប្រេងរំអិលផ្សិតត្រូវបានប្រើតាមតម្រូវការ។
– ការរចនាច្រកទ្វារ និងរន្ធខ្យល់ចេញចូលកំណត់បរិមាណនៃរន្ធញើស និងការជាប់ខ្យល់។
ចំពោះសមាសធាតុម៉ាស៊ីន រន្ធរលុងខាងក្នុងអាចកាត់បន្ថយកម្លាំង និងបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយនៅពេលសមាសធាតុដំណើរការជាស្រោមបិទជិត។
៧. ការព្យាបាលត្រជាក់ និងក្រោយពេលចាក់
បន្ទាប់ពីការបោះរួច សមាសធាតុត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ ហើយដំណើរការបញ្ចប់ត្រូវបានអនុវត្ត៖
- ការកាត់ដើម្បីដកផ្លូវរត់ ច្រកទ្វារ និងភ្លើងពិលចេញ
– ការកែច្នៃ (បើចាំបាច់) ទៅតាមភាពអត់ធ្មត់ជាក់លាក់
- ការលុបស្នាមឆ្កូត និង ការធ្វើឲ្យគែមរលោង
– ថ្នាំកូតជាជម្រើស ឧទាហរណ៍ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ ឬសោភ័ណភាព។ យ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីត្រូវបានស្រោបដោយអគ្គិសនីជាទូទៅ អាស្រ័យលើតម្រូវការ។
កម្មវិធីមួយចំនួនតម្រូវឱ្យមានស្ថេរភាពវិមាត្ររយៈពេលវែង។ ដូច្នេះ ការគ្រប់គ្រងសមាសភាព និងដំណើរការត្រជាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។
៨. ការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ សមាសធាតុ រចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច
ដើម្បីធានាថាយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីសមស្របសម្រាប់គ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្ម ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាប់លាប់គឺត្រូវបានទាមទារ៖
១. ការធ្វើតេស្តសមាសធាតុគីមី
ការប្រើប្រាស់ស្ពិចត្រូម៉ែត្រ/OES ឬវិធីសាស្ត្រវិភាគផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។
២. ការត្រួតពិនិត្យពិការភាពនៃតួដែក
ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការថតកាំរស្មីអ៊ិច (កាំរស្មីអ៊ិច) សម្រាប់ភាពរលុងខាងក្នុង ឬការជ្រាបចូលសារធាតុពណ៌សម្រាប់ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។
៣. ការធ្វើតេស្តមេកានិច
ការធ្វើតេស្តភាពរឹង ការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន និងការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការពាក់ តាមតម្រូវការនៃសមាសធាតុ។
៤. ការវាស់វែងវិមាត្រ
ការប្រើប្រាស់ CMM ឬឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាថាភាពអត់ធ្មត់ត្រូវបានបំពេញ—នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមាសធាតុដែលផលិតឡើង។
៩. សុវត្ថិភាពការងារ និងបរិស្ថាន
ស័ង្កសីរាវនៅតែមានគ្រោះថ្នាក់ ហើយត្រូវតែដោះស្រាយជាមួយនីតិវិធី OHS៖
– ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ការពារកម្ដៅ (PPE) ពេញលេញ (ស្រោមដៃ របាំងមុខ)។
- ត្រូវប្រាកដថាសម្ភារៈស្ងួតទាំងស្រុង; ការប៉ះពាល់ជាមួយទឹកអាចបណ្តាលឱ្យមានការហៀរទឹកដ៏គ្រោះថ្នាក់។
– ខ្យល់ចេញចូលល្អគឺចាំបាច់ ពីព្រោះដំណើរការលោហធាតុអាចបង្កើតផ្សែង/ភាគល្អិត។
- កាកសំណល់កខ្វក់ និងសំណល់រាវត្រូវតែគ្រប់គ្រងតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។
៧. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីសម្រាប់គ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្មមិនមែនគ្រាន់តែជាការលាយស័ង្កសីជាមួយធាតុបន្ថែមមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអំពីការសម្រេចបាននូវសមាសភាពត្រឹមត្រូវ ដំណើរការរលាយដែលមានស្ថេរភាព ការគ្រប់គ្រងការចាក់ និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពប្រកបដោយវិន័យ។ តាមរយៈការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍ ZAMAK 3 ឬ ZAMAK 5) ដោយប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាព និងការអនុវត្តដំណើរការចាក់ត្រឹមត្រូវ យ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសីអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់គ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ រឹងមាំ និងសន្សំសំចៃ។
ប្រសិនបើអ្នកចង់បាន ខ្ញុំអាចជួយអ្នកបង្កើតកំណែបច្ចេកទេសបន្ថែមទៀតនៃអត្ថបទនេះ ជាមួយនឹងឧទាហរណ៍នៃសមាសភាពគោលដៅ (ឧទាហរណ៍ ZAMAK 3 ទល់នឹង ZAMAK 5) លំហូរដំណើរការសម្រាប់ការចាក់ និងបញ្ជីនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ QC ដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុងរោងចក្រ។
