ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត heuristic ក្នុងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម

ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត Heuristic ក្នុងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម

ការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្មគឺជាទិដ្ឋភាពដ៏សំខាន់មួយនៃការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិត។ ការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្មដោយជោគជ័យមិនត្រឹមតែកំណត់ប្រសិទ្ធភាពនៃពេលវេលា និងធនធានប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់ក្រុមហ៊ុនក្នុងការបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជនទាន់ពេលវេលាផងដែរ។ ក្នុងចំណោមភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការផលិតកម្មទំនើប វិធីសាស្ត្រ heuristic បានក្លាយជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រយោជន៍មួយដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនេះ។ អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាអំពីនិយមន័យនៃវិធីសាស្ត្រ heuristic តួនាទីរបស់ពួកគេនៅក្នុងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម ប្រភេទនៃវិធីសាស្ត្រ heuristic ដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅ ក៏ដូចជាឧទាហរណ៍នៃការអនុវត្តជាក់ស្តែង និងអត្ថប្រយោជន៍ដែលទទួលបានពីការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រទាំងនេះ។

ការយល់ដឹងអំពីវិធីសាស្ត្រ Heuristic

ពាក្យថា "heuristic" មកពីពាក្យក្រិក "heuriskein" ដែលមានន័យថា "ស្វែងរក" ឬ "ស្វែងរក"។ នៅក្នុងបរិបទនៃការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម វិធីសាស្ត្រ heuristic សំដៅទៅលើវិធីសាស្រ្តដែលប្រើដើម្បីស្វែងរកដំណោះស្រាយល្អសមរម្យក្នុងរយៈពេលកំណត់មួយ ទោះបីជាដំណោះស្រាយនោះអាចមិនតែងតែល្អបំផុតក៏ដោយ។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅពេលដែលបញ្ហាការកំណត់ពេលវេលាមានភាពស្មុគស្មាញពេកមិនអាចដោះស្រាយបានជាមួយនឹងបច្ចេកទេសបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដដោយសារតែការរឹតបន្តឹងពេលវេលា និងធនធានកុំព្យូទ័រ។

វិធីសាស្ត្រ​វិភាគ​ផ្តោតលើ​វិធីសាស្ត្រ​ជាក់ស្តែង​ដែល​ព្យាយាម​បង្កើត​ដំណោះស្រាយ​ម្តងហើយម្តងទៀត​ដោយ​ផ្អែកលើ​ច្បាប់ ឬ​គោលការណ៍​ណែនាំ​ជាក់លាក់។ ខណៈពេលដែល​ពួកវា​មិន​ធានា​ដំណោះស្រាយ​ល្អបំផុត ពួកវា​ច្រើនតែ​បង្កើត​លទ្ធផល​គ្រប់គ្រាន់ និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ជាង​ទាក់ទង​នឹង​ពេលវេលា និង​ការខិតខំ​ប្រឹងប្រែង។

តួនាទីនៃវិធីសាស្ត្រ Heuristic ក្នុងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម

ការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្មពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្របសម្រួលភារកិច្ចផ្សេងៗ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការផលិតកម្មដោយរលូន។ បញ្ហាប្រឈមរួមមានការកំណត់លំដាប់ដំណើរការ ការបែងចែកធនធាន និងការសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការអនុវត្ត ដូចជាការកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន។ នេះជាកន្លែងដែលវិធីសាស្ត្រ heuristic ក្លាយជារឿងសំខាន់។

វិធីសាស្ត្រ Heuristic ជួយក្នុង៖

អាន  ការអនុវត្តបច្ចេកទេស Six Sigma ក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាព

១. ការកាត់បន្ថយភាពស្មុគស្មាញ៖ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ច្បាប់សាមញ្ញ វិធីសាស្ត្រវិភាគអាចបំបែកបញ្ហាស្មុគស្មាញទៅជាផ្នែកតូចៗ និងអាចគ្រប់គ្រងបានកាន់តែច្រើន។

២. បង្កើនល្បឿនដំណើរការធ្វើការសម្រេចចិត្ត៖ ដំណោះស្រាយ​បែប​វិទ្យាសាស្ត្រ​អាច​ឱ្យ​អ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្ត​ទទួលបានលទ្ធផល​ក្នុងរយៈពេលខ្លីជាងបច្ចេកទេស​បង្កើនប្រសិទ្ធភាព​ពិតប្រាកដ។

៣. ផ្តល់នូវភាពបត់បែន៖ វិធីសាស្រ្ត Heuristic អាចត្រូវបានសម្រប ឬកែប្រែយ៉ាងងាយស្រួលដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម ឬគោលបំណងនៃការអនុវត្ត។

៤. ការផ្តល់ដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រាន់៖ ក្នុងស្ថានភាពដែលដំណោះស្រាយល្អបំផុតពិបាក ឬមិនអាចសម្រេចបាន ដំណោះស្រាយបែប heuristic ជារឿយៗល្អគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់តម្រូវការជាក់ស្តែង។

ប្រភេទនៃវិធីសាស្ត្រ Heuristic ដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅក្នុងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម

១. ការវិភាគបែបវិទ្យាសាស្ត្រផ្អែកលើច្បាប់

នៅក្នុងវិធីសាស្ត្រនេះ ការកំណត់ពេលវេលាគឺផ្អែកលើច្បាប់សាមញ្ញៗដែលបង្កើតឡើងពីបទពិសោធន៍ ឬចំណេះដឹងផ្នែក។ ឧទាហរណ៍រួមមានច្បាប់ "ការងារដែលមានពេលវេលាដំណើរការខ្លីបំផុត (SPT)" ត្រូវបានផ្តល់អាទិភាពមុនគេ ឬ "ការរៀបចំលំដាប់កាលបរិច្ឆេទកំណត់"។

២. ការវិភាគបែបស្ថាបនា

វិធីសាស្ត្រនេះបង្កើតដំណោះស្រាយបន្តិចម្តងៗ ដោយបន្ថែមធាតុមួយក្នុងពេលតែមួយ ស្របតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍ទូទៅមួយគឺវិធីសាស្ត្រ "លោភលន់" ដែលតែងតែជ្រើសរើសជម្រើសក្នុងស្រុកដ៏ល្អបំផុតនៅជំហាននីមួយៗ ដោយសង្ឃឹមថានឹងសម្រេចបានលទ្ធផលចុងក្រោយដ៏ល្អ។

៣. ការវិភាគ​ល្បឿន​ក្នុង​ស្រុក (ការវិភាគ​ល្បឿន​ស្វែងរក​ក្នុង​ស្រុក)

វិធីសាស្ត្រទាំងនេះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងដំណោះស្រាយដំបូង ហើយបន្ទាប់មកផ្លាស់ទីទៅដំណោះស្រាយជិតខាងដែលល្អជាង។ បច្ចេកទេសទាំងនេះរួមមាន "ការក្លែងធ្វើឡដុត" "ការស្វែងរកតាប៊ូ" និង "ក្បួនដោះស្រាយហ្សែន"។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុង "ការក្លែងធ្វើឡដុត" ដំណើរការស្វែងរកដំណោះស្រាយក្លែងធ្វើការធ្លាក់ចុះសីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុដែលមានកំដៅ ដើម្បីស្វែងរកការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលមានថាមពលទាបបំផុត។

ការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃវិធីសាស្ត្រ Heuristic

ការសិក្សាករណី៖ ការកំណត់ពេលវេលាម៉ាស៊ីន

នៅក្នុងរោងចក្រដែលមានម៉ាស៊ីន និងកិច្ចការច្រើនដែលត្រូវដំណើរការ បញ្ហាប្រឈមគឺការកំណត់លំដាប់នៃកិច្ចការដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ។

អាន  ការវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធចែកចាយផលិតផល

តាមរយៈការប្រើប្រាស់ “ក្បួនដោះស្រាយហ្សែន” ដំណោះស្រាយកំណត់ពេលវេលាអាចត្រូវបានកែលម្អដូចខាងក្រោម៖

១. ការចាប់ផ្តើមចំនួនប្រជាជន៖ ចំនួនប្រជាជនដំបូងនៃដំណោះស្រាយកំណត់ពេលវេលាផ្សេងៗត្រូវបានបង្កើត។

២. ការវាយតម្លៃ និងការជ្រើសរើស៖ ដំណោះស្រាយនីមួយៗត្រូវបានវាយតម្លៃដោយផ្អែកលើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់ ដូចជាពេលវេលាផលិតសរុប។ ដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការបន្តពូជ។

៣. ការឆ្លងកាត់ និង ការផ្លាស់ប្តូរ៖ ដំណោះស្រាយត្រូវបានផ្សំដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយថ្មី (ការឆ្លងកាត់) ហើយការផ្លាស់ប្តូរចៃដន្យ (ការផ្លាស់ប្តូរ) ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីរក្សាភាពចម្រុះ។

៤. ការធ្វើម្តងទៀត៖ ដំណើរការនេះបន្តធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់ឈានដល់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យបញ្ឈប់ ដូចជាចំនួនការធ្វើម្តងទៀតជាក់លាក់ ឬគ្មានការកែលម្អបន្ថែមទៀត។

អត្ថប្រយោជន៍ និងបញ្ហាប្រឈម

ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត heuristic ក្នុងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្មមានអត្ថប្រយោជន៍មួយចំនួន៖

១. ប្រសិទ្ធភាពពេលវេលា និងថ្លៃដើម៖ វិធីសាស្ត្រ Heuristic ជារឿយៗលឿនជាងវិធីសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដ ដែលជួយសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថ្លៃដើម។

២. ភាពធន់នឹងភាពប្រែប្រួល៖ អាចសម្របខ្លួនទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម ឬតម្រូវការ។

៣. ដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រាន់៖ ទោះបីជាមិនល្អបំផុតក៏ដោយ ដំណោះស្រាយលទ្ធផលជាទូទៅអាចទទួលយកបាន និងមានដំណើរការល្អសមរម្យក្នុងការអនុវត្ត។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាប្រឈមមួយចំនួនរួមមាន៖

១. គ្មានការធានាអំពីភាពល្អប្រសើរបំផុតទេ៖ គ្មានការធានាថាដំណោះស្រាយដែលរកឃើញគឺល្អបំផុតនោះទេ។

២. ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រវិភាគដែលត្រឹមត្រូវ៖ ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រវិភាគដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់បញ្ហាជាក់លាក់មួយតម្រូវឱ្យមានការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅ និងប្រហែលជាការពិសោធន៍។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

វិធីសាស្ត្រ​វិភាគ​បែប​វិទ្យាសាស្ត្រ​គឺជា​ឧបករណ៍​ដ៏មានប្រយោជន៍​មួយ​ក្នុង​ការកំណត់​ពេលវេលា​ផលិតកម្ម ជាពិសេស​នៅក្នុង​បរិស្ថាន​ដែលមាន​ភាពស្មុគស្មាញ និង​ភាពមិនប្រាកដប្រជា​ខ្ពស់។ ខណៈពេលដែលមានដែនកំណត់ទាក់ទងនឹងភាពល្អប្រសើរបំផុត គុណសម្បត្តិរបស់វាក្នុងប្រសិទ្ធភាពពេលវេលា និងភាពអាចសម្របខ្លួនបានធ្វើឱ្យវាមានសារៈសំខាន់ក្នុងការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យា និងចំណេះដឹងក្នុងការរចនាវិភាគបែបវិទ្យាសាស្ត្រ ការអនុវត្តរបស់វាក្នុងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្មត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងរីករាលដាល។ ក្នុងនាមជាផ្នែកមួយនៃការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការឆ្លាតវៃ ក្រុមហ៊ុនអាចសម្រេចបាននូវដំណើរការកាន់តែប្រសើរ និងការប្រកួតប្រជែងកាន់តែខ្លាំងឡើងនៅក្នុងទីផ្សារសកលដ៏ស្វាហាប់។

សូម​បញ្ចេញ​មតិ