Металл құю процесінің кезеңдері
Металл құю - мыңдаған жылдар бойы қолданылып келе жатқан ең көне өндіріс әдістерінің бірі. Бұл әдіс күрделі пішіндегі және әртүрлі өлшемдегі металл компоненттерін жасауға мүмкіндік береді. Негізінен, металл құю металды балқытуды, сұйықтықты қалыпқа құюды және оның қатып, қатайуын қамтиды. Бұл мақалада металл құю процесінің негізгі кезеңдері түсіндіріледі.
1. Үлгі жасау
Металл құю процесінің бірінші кезеңі - өрнек жасау. Өрнек - бұл өндірілетін компоненттің моделі немесе көшірмесі. Бұл өрнек әдетте металл қатқан кезде оның кішіреюін өтеу үшін қажетті компоненттен сәл үлкенірек болады. Өрнектер ағаш, пластик немесе металл сияқты материалдардан жасалуы мүмкін.
Ағаш өрнектерін жасау
Ағаш өрнектері өте кең таралған, себебі оларды пішіндеу оңай және салыстырмалы түрде арзан. Дегенмен, ағаш өрнектерінің кемшілігі - беріктігі төмен және ылғалға байланысты майысып қалуы мүмкін.
Пластик және металл өрнектерін жасау
Пластикалық және металл өрнектер берік және дәлірек, бірақ қымбатырақ және жасау ұзақ уақыт алады.
2. Құм қалыптарын жасау
Үлгі дайын болғаннан кейін, келесі қадам құм қалып жасау болып табылады. Құм қалып - балқытылған металды қатып, үлгі пішініне дейін қатайғанша сақтауға арналған ыдыс.
Қалыптау құмының түрлері
Қалыптар үшін қолданылатын құм белгілі бір критерийлерге, мысалы, дұрыс ылғалдылыққа, беріктікке және балқытылған металл құйылған кезде пішінін сақтау қабілетіне сәйкес келуі керек. Құмның кең таралған түрлері - органикалық немесе бейорганикалық байланыстырғыштары немесе желімдері бар кремний диоксиді құмы.
Құм қалыптарын жасау процесі
1. Үлгіні дайындау: Үлгі қалып қорабына (колбаға) салынады.
2. Құммен толтыру: Қалыпталған құм құйылып, үлгінің айналасына тығыздалады.
3. Арна жүйесін жалғастыру және қалыптастыру: кіріс арналарын, жоғары қарай ағызу арналарын және жел арналарын құру.
4. Үлгіні алып тастау: Құм қатып қалғаннан кейін, үлгі алынып тасталады, нәтижесінде қажетті компонент пішініндегі қуыс қалады.
3. Металл балқыту
Келесі кезең - металл балқыту. Құйылатын металл металл түріне байланысты әртүрлі әдістерді қолданып сұйықтыққа айналдырылады.
Балқыту пеші
Металл балқытуда жиі қолданылатын пештердің бірнеше түрі бар, соның ішінде электр доғалы пештер, индукциялық пештер және тигельді пештер.
4. Балқытылған металды құю
Металл балқып, белгілі бір температураға жеткеннен кейін, балқытылған металл құм қалыпқа құйылады. Кеуектілік немесе қоспалар сияқты құю ақауларын болдырмау үшін құюды мұқият жасау керек.
Құю процесі
1. Құюға дайындық: Құм қалыпының дайын екеніне және арна жүйесінің дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз.
2. Құю: Балқытылған металл кіріс арқылы құйылады және қалып қуысын толғанша толтырады.
3. Салқындату: Құю аяқталғаннан кейін, балқытылған металдың суып, қатаюына мүмкіндік беріңіз.
5. Зеңді кетіру
Металл қатайғаннан кейін, құм қалып бұзылады және металл компоненттері алынып тасталады. Бұл процесс қалыптан шығару немесе шайқау деп аталады.
6. Тазалау және кесу
Құм қалыптарынан жақында алынған металл бөлшектерде құм қалдықтары мен канал жүйелері әлі де бекітілген күйінде қалады. Сондықтан тазалау және кесу қажет.
Тазалау
Тазалау металл бетіндегі қалған құмды кетіру үшін жасалады. Бұл процесті қолмен немесе машинаны пайдаланып жасауға болады.
Кесу
Кесу - бұл ауа кіретін және көтергіштер сияқты қажет емес бөлшектерді алып тастау процесі. Мұны ара, пышақ немесе арнайы кескіш машинаны пайдаланып жасауға болады.
7. Сапаны тексеру және сынау
Металл компоненттері тазаланып, кесілгеннен кейін, келесі қадам - сапаны тексеру. Бұған көзбен тексеру, қалыңдықты сынау, беріктік сынағы және басқа да бұзбайтын сынақтар кіреді.
Бұзбайтын тестілеу
– Ультрадыбыстық тексеру (УТ): Металлдағы ақауларды анықтау үшін ультрадыбыстық толқындарды пайдалану.
– Радиографиялық тексеру (РТ): Металлдың ішкі құрылымын зерттеу үшін рентген немесе гамма сәулелерін пайдалану.
– Магниттік бөлшектерді сынау (МБТ): Металл беттеріндегі жарықтарды анықтау үшін магниттік ұнтақты пайдалану.
Деструктивті тестілеу
Бұл сынақ компоненттің беріктігін немесе материалдық құрамын тексеру үшін оның кішкене бөлігін кесуді немесе бұзуды қамтиды.
8. Әрлеу
Металл құю процесінің соңғы кезеңі - әрлеу. Әрлеу металл компоненттерінің тегіс және дәл бетін қамтамасыз ету үшін әртүрлі процестерді қамтиды.
Аяқтау процестері
– Тегістеу: Тегістеу машинасын пайдаланып металл бетін тегістеу.
– Өңдеу: Тығыз өлшемдер мен төзімділіктерге қол жеткізу үшін өңдеу процесі.
– Термиялық өңдеу: Металлдың қаттылығы мен беріктігі сияқты механикалық қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеу процесі.
9. Қаптау
Қаптау - металл компонентінің бетіне қорғаныш қабатын қосу процесі, оның коррозияға және тозуға төзімділігін арттыру үшін. Қаптаулардың мысалдарына мырыштау, анодтау және бояу жатады.
10. Қаптау және жеткізу
Барлық кезеңдер аяқталғаннан кейін, металл компоненттер қаптауға және жөнелтуге дайын. Тасымалдау кезінде компоненттерді зақымданудан қорғау үшін қаптама жасалады. Жеткізу тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес жүзеге асырылады.
Металл құю процесінде алынған компоненттердің сапасы мен сәйкестігін қамтамасыз ету үшін көптеген айнымалыларды қатаң бақылау қажет. Технологияның дамуымен металл құю процесінің тиімділігі мен дәлдігін арттыру үшін әртүрлі заманауи әдістер мен жабдықтар жасалды.
Металл құю - терең түсінік пен мамандандырылған тәжірибені қажет ететін күрделі процесс. Дегенмен, оның күрделі пішіндегі және әртүрлі өлшемдегі компоненттерді қалыптастыру мүмкіндігі тұрғысынан ұсынатын артықшылықтары оны өндіріс саласындағы ең құнды әдістердің біріне айналдырады.
