Тот баспайтын болаттан жасалған қорытпадан жасалған металды қалай жасауға болады
Тот баспайтын болат немесе көбінесе «тот баспайтын болат» деп аталады, бұл ас құралдарынан бастап зәулім ғимараттар құрылысына дейін әртүрлі салалар мен қолданбаларда жиі қолданылатын материал. Тот баспайтын болаттың негізгі артықшылықтары - оның коррозияға төзімділігі және жоғары беріктігі. Бұл мақалада біз шикізаттан бастап дайын өнімге дейінгі тот баспайтын болат өндірісінің егжей-тегжейлі қадамдарын қарастырамыз.
1. Шикізатты таңдау
1.1. Сенім
Тот баспайтын болат өндірісіндегі негізгі ингредиент - темір кені. Бұл темір кені кеніштерден, көбінесе гематит немесе магнетит түрінде алынады. Содан кейін кен темір құрамын арттыру үшін әртүрлі тазарту процестерінен өтеді.
1.2. Хром
Хром - тот баспайтын болаттың тағы бір маңызды элементі, ол жалпы құрамның кем дегенде 10.5%-ын құрайды. Хром бұл болатқа тот баспайтын қасиеттер береді. Хром хромит сияқты минералдардан алынады.
1.3. Никель
Никель көбінесе жоғары температурада иілгіштікті және тотығуға төзімділікті арттыру үшін қосылады. Никель әдетте латерит және никель сульфиді сияқты көздерден алынады.
1.4. Қосымша материалдар
Тот баспайтын болатқа жиі қосылатын басқа элементтер - молибден, марганец, кремний, азот және көміртек. Бұл элементтердің әрқайсысы механикалық беріктік немесе тозуға төзімділік сияқты қосымша қасиеттерді қамтамасыз етеді.
2. Балқу процесі
2.1. Шойын өндірісі
Балқытудың бірінші кезеңі - шойын өндіру. Шикізат домна пешіне беріліп, өте жоғары температурада балқытылады. Бұл процесс темірді пайдаланылмаған қалған материалдардан бөледі. Алынған өнім - құрамында көміртегі, кремний, күкірт және фосфор бар шойын.
2.2. Декарбуризация
Келесі қадам - шойынның құрамындағы көміртегі мөлшерін декарбуризация деп аталатын процесс арқылы азайту. Бұл әдетте қарапайым оттегі түрлендіргішінде немесе электр доғасы пешінде (ЭДП) жасалады. ЭДП әдісінде графит электродтары өте жоғары температураны алу үшін қолданылады, бұл декарбуризацияны қамтамасыз етеді.
2.3. Қорытпалау
Көміртегі мөлшері азайғаннан кейін, балқымаға хром, никель, молибден және басқа да легирлеуші материалдар қосылады. Бұл қосу процесі өте мұқияттылық пен дәлдікті қажет етеді, себебі дұрыс емес құрамдар тот баспайтын болаттың соңғы қасиеттерін бұзуы мүмкін.
3. Беріктік және сынақтан өткізу
3.1. Гомогенизация
Легирлеуші материал қосылғаннан кейін, балқытылған металл гомогенизациялануы керек, әдетте индукциялық пеште барлық легирлеуші элементтердің балқытылған металл бойымен біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін.
3.2. Кастинг
Келесі қадам - балқытылған металды қалыпқа құю, дайындама, гүлдену немесе тақта жасау. Бұл процесті қалыпқа құю, құммен құю немесе үздіксіз құю сияқты әртүрлі әдістерді қолдану арқылы жүзеге асыруға болады.
3.3. Сапаны тексеру
Металл құйылғаннан кейін, алынған материал созылу сынағы, қаттылық сынағы, соққы сынағы және химиялық талдау сияқты әртүрлі сапа сынақтарынан өтуі керек. Мақсат - тот баспайтын болаттың дұрыс құрамы мен қажетті механикалық қасиеттеріне ие болуын қамтамасыз ету.
4. Жетілдірілген жұмыс процесі
4.1. Ыстық прокат
Құю процесінде алынған дайындамалар, гүлдер немесе тақталар әдетте тікелей пайдалану үшін тым үлкен және ірі болады, сондықтан ыстықтай илемдеу арқылы одан әрі өңдеуді қажет етеді. Бұл кезеңде металл қайта қыздырылып, жұқа парақтарға, шыбықтарға немесе профильдерге иленеді.
4.2. Тазарту
Ыстықтай илемдеуден кейін болат металл ішкі кернеулерді азайту және созылуды арттыру үшін күйдіру процесінен өтеді. Бұл процесс металды белгілі бір температураға дейін қыздыруды, содан кейін оны баяу салқындатуды қамтиды.
4.3. Суық прокат
Жақсы қалыңдық пен беткі өңдеуге қол жеткізу үшін, қаңылтыр металл суықтай илемделеді. Суықтай илемдеу бөлме температурасында орындалады және тот баспайтын болатқа тегіс өңдеу және жақсы механикалық қасиеттер береді.
4.4. Тұздау
Тұздау процесі металл бетінен қышқыл ерітіндісін пайдаланып оксидтер мен қақтарды кетіруді қамтиды. Бұл тот баспайтын болатқа таза көрініс береді және оның тот басуға төзімділігін арттырады.
5. Өңдеу және дайындау
5.1. Беттік өңдеу
Әртүрлі өңдеу кезеңдерінен өткеннен кейін, тот баспайтын болатқа нақты қолдану талаптарына байланысты әртүрлі өңдеулер берілуі мүмкін. Кейбір беткі өңдеу нұсқаларына щеткамен, жылтыратылған, айнамен немесе күңгірт түстер жатады.
5.2. Жылулық өңдеу
Тот баспайтын болаттың механикалық қасиеттерін өзгерту үшін, оның қолданылуына байланысты, қосымша термиялық өңдеу қажет болуы мүмкін. Қолданылатын кейбір әдістерге қатайту, шынықтыру және карбюризациялау жатады.
5.3. Өңдеу және қалыптау
Тот баспайтын болатты көбінесе белгілі бір сипаттамаларға сәйкес пішіндеу және өңдеу қажет. Бұл кесуді, иілуді, дәнекерлеуді және басқа да әртүрлі өндіріс процестерін қамтуы мүмкін.
5.4. Сапа кепілдігі
Соңғы кезең - өнімнің сапасын одан әрі сынау және көзбен тексеру арқылы қамтамасыз ету. Содан кейін дайын өнім қапталып, тұтынушыларға немесе мұқтаж салаларға таратуға дайын.
Қорытынды
Тот баспайтын болат өндірісі - шикізатты алу, балқыту, қорытпалау, құю, илемдеу, күйдіру, маринадтаудан бастап әрлеу мен дайындауға дейінгі бірнеше кезеңдерді қамтитын күрделі процесс. Процестің әр кезеңіндегі табыс тот баспайтын болаттан жасалған соңғы өнімнің сапасы мен қасиеттерін анықтайды. Қиындықтарға қарамастан, тот баспайтын болат қазіргі заманғы өнеркәсіптегі ең әмбебап және маңызды материалдардың бірі болып қала береді.
