Արտադրական համակարգի արդյունավետության գնահատման մեթոդաբանություն

Արտադրական համակարգի արդյունավետության գնահատման մեթոդաբանություն

Պենդահուլուան
Արտադրական համակարգի արդյունավետության գնահատումը կառուցվածքային գործընթաց է, որը գնահատում է, թե որքան արդյունավետ, արդյունավոր և հուսալի է արտադրական համակարգը մուտքային տվյալները (հումք, աշխատուժ, մեքենաներ, էներգիա, տեղեկատվություն) վերածում ելքային նյութերի (արտադրանք կամ ծառայություններ)՝ որակի, ծախսերի և ժամանակային նպատակների շրջանակներում: Բարձր մրցակցային միջավայրում արտադրական և ծառայությունների վրա հիմնված գործառնական ընկերություններին անհրաժեշտ են հստակ գնահատման մեթոդներ՝ թափոնները բացահայտելու, փոփոխականությունը նվազեցնելու, արտադրողականությունը բարձրացնելու և հաճախորդների պահանջարկը բավարարելու իրենց կարողությունը ամրապնդելու համար:

Այս հոդվածում քննարկվում է արտադրական համակարգի արդյունավետության գնահատման համապարփակ մեթոդաբանությունը՝ նպատակների սահմանումից, ցուցանիշների ընտրությունից, տվյալների հավաքագրումից, վերլուծությունից մինչև բարելավման առաջարկությունների մշակում և շարունակական մոնիթորինգի մեխանիզմներ։

1. Որոշեք գնահատման նպատակները և շրջանակը
Առաջին քայլը գնահատման կոնկրետ նպատակների ձևակերպումն է: Նպատակները կարող են ներառել՝ արտադրական ծախսերի կրճատում, արտադրողականության մեծացում, թերությունների մակարդակի նվազեցում, կատարման ժամկետների կրճատում կամ պահանջարկի տատանումները բավարարելու ճկունության մեծացում: Հստակ նպատակները որոշում են գնահատման շրջանակը, անկախ նրանից, թե այն ընդգրկում է ամբողջ գործարանը, մեկ արտադրական գիծ, ​​մեկ աշխատանքային խցիկ, թե որոշակի գործընթացներ, ինչպիսիք են փաթեթավորումը և ստուգումը:

Շրջանակը պետք է նաև սահմանի գնահատման ժամանակահատվածը (օրական, շաբաթական, ամսական), մոնիթորինգի ենթարկվող ապրանքների տեսակները և համակարգի սահմանները (օրինակ՝ հումքի ստացումից մինչև առաքում, կամ միայն մինչև պատրաստի ապրանքների պահեստ հասնելը): Առանց այս սահմանումների, գնահատումները հաճախ կողմնակալ են՝ համեմատելով անհամեմատելի տվյալները:

2. Գործընթացների և արժեքի հոսքերի քարտեզագրում (գործընթացների քարտեզագրում)
Երբ շրջանակը սահմանվում է, գործընթացների քարտեզագրում է կատարվում՝ հասկանալու համար, թե ինչպես են նյութերը, տեղեկատվությունը և աշխատանքային հոսքը։ Հաճախ օգտագործվող մեթոդներից են գործընթացների հոսքագիծը, SIPOC-ը (մատակարար-մուտք-գործընթաց-արտադրանք-հաճախորդ) և Արժեք հոսքի քարտեզագրում (VSM)՝ արժեք ավելացնող և արժեք չավելացնող գործունեությունը տեսնելու համար։

Այս քարտեզագրման միջոցով գնահատողները կարող են բացահայտել խոչընդոտները, սպասման ժամանակը, ավելորդ նյութերի տեղաշարժերը, վերամշակումը և հնարավոր ռիսկերը, ինչպիսիք են կախվածությունը մեկ կարևորագույն սարքավորումից: Գործընթացների քարտեզագրումը նաև օգնում է համաձայնեցնել ընկալումները տարբեր բաժիններում, քանի որ կատարողականի հետ կապված խնդիրները հաճախ առաջանում են գործառույթների միջև անհամապատասխանություններից (արտադրություն, սպասարկում, որակ, լոգիստիկա):

3. Սահմանեք հիմնական կատարողականի ցուցանիշները (KPI)
Արտադրական կատարողականություն Արդյունավետությունը պետք է չափվի արտադրանքի և գործընթացի ցուցանիշների համադրությամբ: Ընտրված KPI-ները պետք է համապատասխանեն բիզնես նպատակներին, չափելի լինեն և ունենան հետևողական սահմանումներ: Արտադրական համակարգերի գնահատումներում որոշ տարածված KPI-ներ ներառում են՝

1. Արդյունավետություն՝ արդյունքը մեկ աշխատած ժամում, արդյունքը մեկ հերթափոխում, արդյունքը մեկ աշխատողի հաշվով կամ արդյունքը մեկ ներդրման արժեքի հաշվով։
2. Արդյունավետություն. իրական արտադրանքի համեմատություն ստանդարտ արտադրանքի կամ նախագծային հզորության հետ։
3. Սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետություն (ՍԱԱ). մատչելիության, կատարողականության և որակի համադրություն՝ մեքենայի արդյունավետությունը գնահատելու համար:
4. Առաջացման և ցիկլի տևողությունը. գործընթացի սկզբից մինչև ավարտը ընդհանուր ժամանակը, և մեկ միավորի մշակման ժամանակը։
5. Արտադրողականություն. որոշակի ժամանակահատվածում արտադրված միավորների քանակը։
6. Թերությունների մակարդակ. արտադրանքի այն մասը, որը չի համապատասխանում սպեցիֆիկացիաներին, կարող է չափվել PPM-ով (միլիոն մաս) կամ տոկոսով։
7. Ջարդոն և վերամշակում. վատնված նյութի և վերամշակման քանակը/արժեքը:
8. Ժամանակացույցի կատարում. արտադրության համապատասխանեցում պլանին։
9. Ժամանակին առաքում. առաքման ճշգրտությունը՝ հաճախորդի պարտավորությանը համապատասխան:
10. Արտադրական ծախսեր՝ միավորի արժեք, արժեքի տատանումներ և արժեքի կառուցվածք (նյութեր, աշխատուժ, վերադիր ծախսեր):

Կարևոր է սահմանափակել KPI-ները միայն նրանցով, որոնք իրականում օգտագործվում են որոշումներ կայացնելու համար: Չափազանց շատ KPI-ները կարող են թիմին խանգարել կենտրոնանալուն և դժվարացնել բարելավումների առաջնահերթությունը որոշելը:

4. Սահմանել չափորոշիչներ, նպատակներ և բազային գծեր
KPI-ները պահանջում են համեմատության համար չափորոշիչներ՝ գործընթացի ստանդարտներ, կառավարման նպատակներ և բազային գծեր (սկզբնական պայմաններ): Ստանդարտները կարող են ստացվել աշխատանքային հրահանգներից, ստանդարտ ժամանակից, մեքենայի հզորությունից կամ արդյունաբերության լավագույն փորձից: Նպատակները պետք է լինեն SMART (կոնկրետ, չափելի, հասանելի, համապատասխան, ժամանակային սահմանափակմամբ):

Ցանկացած բարելավում կատարելուց առաջ հավաքվում է բազային տվյալներ: Բազային տվյալների միջոցով ընկերությունը կարող է քանակապես գնահատել փոփոխությունների ազդեցությունը, ինչպիսիք են՝ ջարդոնի կրճատումը 3%-ից մինչև 1,8% կամ աշխատունակ էլեկտրոնիկայի (OEE) աճը 60%-ից մինչև 72%:

5. Տվյալների հավաքագրում. քանակական և որակական
Լավ գնահատման մեթոդաբանությունը հիմնված է որակյալ տվյալների վրա: Տվյալների հավաքագրումը ներառում է երկու աղբյուր՝

– Քանակական տվյալներ՝ օրական արտադրողականություն, մեքենայի պարապուրդի ժամանակ, տեղադրման ժամանակ, թերությունների քանակ, նյութերի օգտագործում, էներգիայի սպառում և մեքենաներից ստացված սենսորների/IoT տվյալներ: Հաճախ օգտագործվող համակարգերից են ERP, MES, SCADA և արտադրության գրանցամատյանների թերթիկները:
– Որակական տվյալներ՝ օպերատորների հետ հարցազրույցներ, դաշտային դիտարկումներ, 5S աուդիտներ, միջադեպերի գրանցումներ և հաճախորդների/ներքին բողոքներ: Այս տվյալները կարևոր են միայն թվերից հեշտությամբ ակնհայտ չլինող խնդիրների արմատական ​​պատճառները հասկանալու համար:

Տվյալներ հավաքելիս ապահովեք հետևողական սահմանումներ և գրանցման մեթոդներ: Օրինակ՝ պարապուրդի ժամանակը պետք է հստակորեն ներառի տեղադրման ժամանակը, նյութերի սպասման ժամանակը կամ պարզապես մեքենաների խափանումները: Անհամապատասխան սահմանումները հաճախ հանգեցնում են հաշվետվություններում լավ թվերի, որոնք չեն արտացոլում իրականությունը:

6. Տվյալների վավերացում և նախնական վերլուծություն
Խորը վերլուծությունից առաջ կատարեք մաքրում և վավերացում. ստուգեք բացակայող տվյալները, արտառոց արժեքները, կրկնօրինակումները կամ մուտքագրման սխալները: Սկզբնական վերլուծությունը կարող է ներառել նկարագրական վիճակագրություն (միջին, միջնարժեք, դիսպերսիա), միտումների գրաֆիկներ և Պարետոյի դիագրամներ՝ գերիշխող խնդիրները բացահայտելու համար:

Փոփոխականությունը ցածր արդյունավետության հիմնական պատճառն է: Հետևաբար, միջին արժեքները դիտարկելուց բացի, կարևոր է գնահատել տվյալների բաշխումը՝ արդյոք գործընթացը կայուն է, թե հաճախակի տատանվում է: Այս փուլում գնահատողները կարող են սկսել քարտեզագրել պարզ պատճառահետևանքային կապեր, ինչպիսիք են հերթափոխի փոփոխությունների ժամանակ պարապուրդի ավելացումը կամ որոշակի մատակարարի նյութեր օգտագործելիս թերությունների ավելացումը:

7. Արդյունավետության վերլուծություն և արմատային պատճառի բացահայտում
Երբ տվյալները վավերական լինեն, կատարեք վերլուծություն, որը կհանգեցնի ախտորոշման: Որոշ հաճախ օգտագործվող մոտեցումներ են՝

– Խցանումների վերլուծություն. նույնականացնել ամենացածր հզորությամբ կամ ամենաերկար ցիկլի տևողությամբ աշխատակայանները: Խցանումները որոշում են համակարգի թողունակությունը:
– OEE վերլուծություն. կորուստները բաժանում է մատչելիության կորստի (անգործության ժամանակ), կատարողականի կորստի (ստանդարտ արագությունից ցածր) և որակի կորստի (թերություններ):
– Արմատական ​​պատճառի վերլուծություն (RCA). արմատական ​​պատճառը գտնելու համար օգտագործվում են 5 «Ինչո՞ւ»-ներ, Իշիկավա (ձկնոսկր) կամ մեղքի ծառի վերլուծություն։
– Վիճակագրական գործընթացների կառավարում (SPC). կառավարման գծապատկերներ և հնարավորություններ (Cp, Cpk)՝ գործընթացի կայունությունը և կարողությունները գնահատելու համար։
– Որակի վերլուծության արժեքը՝ կանխարգելման, գնահատման, ինչպես նաև ներքին և արտաքին ձախողումների հաշվարկ։

Վերլուծության նպատակն է տարբերակել ախտանիշները (օրինակ՝ ցածր արտադրողականություն) արմատական ​​պատճառներից (օրինակ՝ երկար տեղադրման ժամանակ, արտադրության գրաֆիկների չափազանց հաճախակի փոփոխություն, անկարգապահ կանխարգելիչ սպասարկում կամ աշխատանքային անորոշ չափանիշներ):

8. Համեմատական ​​վերլուծություն և բացթողումների վերլուծություն
Գնահատական կիներյա ավելի ուժեղ են դառնում՝ համեմատած հղումների հետ՝ տարբեր հոսքագծերի ներքին ստանդարտներ, պատմական կատարողական կամ արդյունաբերության չափանիշեր: Բացթողումների վերլուծությունը օգնում է որոշել առաջնահերթությունները. ամենամեծ բացթողումները միշտ չէ, որ գերակա են, այլ այն բացթողումները, որոնք ամենամեծ ազդեցությունն ունեն արժեքի, որակի, անվտանգության և հաճախորդների գոհունակության վրա:

Գործնականում ընկերությունները կարող են խմբավորել արդյունքները արագ հաղթանակների (արագ բարելավումներ) և միջնաժամկետից երկարաժամկետ նախագծերի (օրինակ՝ նոր մեքենաների մեջ ներդրումներ կատարելը կամ դասավորության վերաձևավորումը):

9. Առաջարկությունների և բարելավման ծրագրերի պատրաստում
Առաջարկությունները պետք է լինեն տվյալների վրա հիմնված և կատարելի։ Բարելավման ծրագիրը իդեալականորեն ներառում է.

- ձեռնարկված գործողությունները,
– պատասխանատու անձ (PIC),
- անհրաժեշտ ռեսուրսներ,
– KPI նպատակներին հասնելու համար,
- իրականացման ժամանակացույցը,
- ռիսկերը և դրանց մեղմացման միջոցառումները, ինչպես նաև
- արդյունքների ստուգման մեթոդը։

Կիրառման տարածված մոտեցումներն են PDCA-ն (պլանավորել-իրականացնել-ստուգել-գործել) կամ DMAIC-ը (սահմանել-չափել-վերլուծել-բարելավել-վերահսկել): Բարելավումների օրինակներից են տեղադրման ժամանակի կրճատումը (SMED), տեղափոխման կրճատման համար դասավորությունների բարելավումը , WIP-ի կրճատման համար կանբանի ներդրումը, կանխարգելիչ սպասարկման ամրապնդումը, աշխատանքի ստանդարտացումը և օպերատորների վերապատրաստումը:

10. Շարունակական մոնիթորինգ, վերահսկողություն և գնահատում
Արդյունավետության գնահատումը չի դադարում առաջարկություններ տալուց հետո: Անհրաժեշտ է կանոնավոր մոնիթորինգի համակարգ՝ KPI վահանակ, ամենօրյա կառավարում և պարբերական աուդիտներ: Վերահսկողության փուլում ընկերությունը ապահովում է, որ փոփոխությունները չվերադառնան նախկին վիճակին (հետընթաց): Ստանդարտ գործառնական ընթացակարգերը թարմացվում են, և ստացված դասերը տարածվում են այլ ոլորտների վրա, եթե դրանք հաջող են:

Անընդհատ կատարելագործման մշակույթը կատարողականի գնահատումը կդարձնի հետևողական ցիկլ, այլ ոչ թե միանվագ նախագիծ։ Այսպիսով, արտադրական համակարգերը կարող են ավելի հարմարվողական դառնալ շուկայի փոփոխվող պահանջարկին, մատակարարման խափանումներին և որակի պահանջների աճին։

Եզրակացություն
Արտադրական համակարգի կատարողականի գնահատման մեթոդաբանությունը ներառում է փոխկապակցված փուլեր՝ նպատակների սահմանում, գործընթացների քարտեզագրում, KPI ընտրություն, բազային և թիրախային ցուցանիշների մշակում, տվյալների հավաքագրում և վավերացում, խոչընդոտների և արմատային պատճառների վերլուծություն, չափորոշիչներ, բարելավման պլանավորում և շարունակական մոնիթորինգ: Երբ իրականացվում է կարգապահ և տվյալների վրա հիմնված եղանակով, կատարողականի գնահատումը ոչ միայն կազմում է հաշվետվություններ, այլև նպաստում է տեղեկացված որոշումների կայացմանը, նվազեցնում է կորուստները, բարելավում է որակը և ամրապնդում ընկերության մրցունակությունը:

Անհրաժեշտության դեպքում այս մեթոդաբանությունը կարող է հարմարեցվել ոլորտի առանձնահատկություններին (գործընթացային արտադրություն, դիսկրետ արտադրություն կամ ծառայություններ) և ընկերության թվայնացման մակարդակին, որպեսզի գնահատման արդյունքները լինեն ավելի ճշգրիտ և հեշտ հետևելի։