Enxeñería Industrial

Cálculo da capacidade de produción para a eficiencia Tanto nas industrias manufactureiras como nas de servizos, a eficiencia operativa adoita estar determinada por un factor fundamental: a precisión coa que unha empresa comprende a súa capacidade de produción. Moitas empresas experimentan dous problemas clásicos: o exceso de capacidade, que leva a un desperdicio custoso, ou a subcapacidade, que leva a atrasos, acumulación de pedidos e perda de oportunidades de mercado. Polo tanto, o cálculo da capacidade de produción... Ler máis

Análise do sistema de transporte na cadea de subministración No contexto da cadea de subministración, o sistema de transporte é máis que a simple actividade de mover mercadorías do punto A ao punto B. O transporte é a principal conexión entre provedores, fabricantes, centros de distribución, venda polo miúdo e clientes finais. As decisións de transporte inflúen nos custos loxísticos totais, nos niveis de servizo, na fiabilidade da subministración e na capacidade dunha empresa para responder aos cambios... Ler máis

Simulación de Monte Carlo na planificación industrial No mundo industrial moderno, a planificación precisa é un factor clave para o éxito operativo. As empresas de fabricación, loxística, enerxía, minería e mesmo servizos baseados en proxectos enfróntanse á incerteza todos os días: a demanda do mercado cambia, os tempos de chegada das materias primas son inconsistentes, a maquinaria pode experimentar tempos de inactividade e a produtividade laboral flutúa. Esta incerteza fai que... Ler máis

Deseño de sistemas de automatización na fabricación O deseño de sistemas de automatización na fabricación é un paso estratéxico para mellorar a eficiencia, a consistencia da calidade, a seguridade laboral e a competitividade industrial. Na era da fabricación moderna, a automatización xa non substitúe simplemente o traballo manual, senón que constrúe un ecosistema de produción integrado, desde o procesamento e a produción de materias primas, a inspección de calidade ata o envasado e a distribución. Para garantir o investimento... Ler máis

Métodos de análise de sensibilidade na planificación da produción A planificación da produción é o proceso de determinar que producir, canto, cando producir e que recursos se necesitan para satisfacer a demanda do mercado con custos e riscos controlados. Na práctica, a planificación da produción case sempre se enfronta a incertezas: demanda fluctuante, prezos flutuantes das materias primas, capacidade... Ler máis

Deseño dun sistema eficaz de control de inventario O inventario é un dos activos máis importantes en moitos tipos de empresas, desde o comercio minorista e a fabricación ata a distribución e a atención sanitaria. Demasiado inventario inmobiliza o capital, aumenta os custos de almacenamento e aumenta o risco de obsolescencia. Pola contra, un inventario insuficiente pode provocar desabastecementos, paradas na produción e unha menor satisfacción do cliente. Porque... Ler máis

Análise e mellora do rendemento do sistema de produción: Nun mundo industrial cada vez máis competitivo, os sistemas de produción deben funcionar de forma rápida, estable, rendible e ofrecer unha alta calidade de forma consistente. Non obstante, na práctica, moitas empresas enfróntanse a problemas como entregas atrasadas, custos de produción crecentes, tempos de inactividade frecuentes das máquinas, aumento dos produtos defectuosos e inventario crecente. Todos estes síntomas indican un rendemento deficiente... Ler máis

Teoría dos sistemas dinámicos no deseño de procesos No mundo da enxeñaría de procesos, xa sexa nas industrias química, alimentaria, enerxética, farmacéutica ou manufactureira, o deseño non abonda para garantir que o proceso funcione en condicións de estado estacionario. En realidade, os procesos cambian constantemente: os caudais flutúan, a composición das materias primas flutúa, a temperatura ambiente cambia, a suciedade dos equipos ou a interferencia doutras unidades. Aquí é onde entra en xogo a teoría dos sistemas dinámicos... Ler máis

Análise de riscos de proxectos na industria manufactureira A industria manufactureira é coñecida polos seus obxectivos esixentes: produción puntual, eficiencia de custos, calidade do produto, estabilidade do subministro e cumprimento das normas de seguridade. Neste contexto, os proxectos, xa sexan construcións de novas plantas, ampliacións da capacidade, implementación de automatización, substitución de máquinas ou lanzamento de liñas de produtos, son moi complexos. Esta complexidade fai que a análise de riscos... Ler máis

Emprego da optimización enteira na planificación da produción A planificación da produción é unha función fundamental na xestión de operacións, que determina que producir, canto producir, cando producilo e como asignar recursos para satisfacer a demanda do mercado de forma rendible. Na práctica, as decisións de produción raramente son "continuas" ou infinitamente divisibles. Moitas decisións son... Ler máis