# Guide de base pour tour
Le tour est un équipement essentiel de l'industrie manufacturière. Il sert à façonner les matériaux en déplaçant la pièce contre un outil de coupe. Cette machine permet de réaliser diverses opérations, telles que la découpe, le perçage, le filetage et le rabotage. Cet article présente les tours : leur introduction, leurs composants de base, leurs différents types et leurs principes de fonctionnement. Une bonne compréhension de leur fonctionnement est indispensable à toute personne souhaitant faire carrière dans l'ingénierie ou la production industrielle.
## Introduction aux machines à tourner
Un tour est un outil servant à modifier la forme d'une pièce en la découpant. La pièce est fixée dans un mandrin rotatif tandis que l'outil de coupe reste immobile ou se déplace en ligne droite. Ce procédé permet de réaliser diverses formes géométriques sur la pièce, telles que des cylindres, des cônes, des filetages et autres formes.
Le tour a été inventé au XIIIe siècle, mais a connu un développement important lors de la révolution industrielle du XVIIIe siècle. Grâce à la technologie CNC (Commande Numérique par Calculateur), les tours modernes peuvent désormais fonctionner automatiquement avec une grande précision.
## Composants de base d'un tour
1. Broche (arbre principal)
La broche est l'élément principal qui assure la rotation de la pièce à usiner. Elle est généralement entraînée par un moteur électrique via un système de transmission, tel qu'un engrenage ou une courroie.
2. Chuck
Un mandrin est un outil de maintien fixé à une broche et utilisé pour serrer ou maintenir une pièce. Il existe des mandrins à trois mors, couramment utilisés pour les pièces rondes, et des mandrins à quatre mors pour les pièces asymétriques.
3. Lit
Le banc est l'élément de base qui supporte toutes les pièces du tour. Il est généralement fabriqué en fonte très résistante afin de réduire les vibrations pendant le fonctionnement.
4. Voiture
Le chariot est la partie qui se déplace le long du banc et supporte l'outil de coupe. Le chariot peut être déplacé manuellement ou automatiquement.
5. Porte-outil (pince pour outil de coupe)
Le dispositif de serrage de l'outil de coupe est l'élément qui maintient et positionne l'outil de coupe. Ce dispositif peut généralement être tourné pour modifier l'angle de coupe.
6. Contre-pointe (tête amovible)
La poupée fixe est un élément mobile qui supporte la pièce à usiner du côté opposé à la broche. Elle est principalement utilisée pour le perçage ou pour l'usinage de pièces longues.
## Types de tours
1. Tour conventionnel
Les tours conventionnels sont à commande manuelle et sous le contrôle direct de l'opérateur. Ces machines restent très utilisées dans les petits ateliers car elles sont moins coûteuses et suffisamment polyvalentes pour réaliser une large gamme d'opérations de fabrication de composants.
2. Tour à commande numérique (CNC)
Les tours à commande numérique (CNC) sont pilotés par un programme informatique qui fournit des instructions précises à la machine. Ces machines sont très performantes pour la production en série et permettent la fabrication de composants avec des tolérances extrêmement serrées.
3. Tour vertical
Les tours verticaux sont équipés d'une broche montée verticalement, ce qui les rend adaptés à l'usinage de pièces très lourdes ou de grande taille. Ces machines sont fréquemment utilisées dans les industries de grande envergure, comme la fabrication de composants de turbines.
4. Mini tour
Un mini-tour est une version plus petite d'un tour conventionnel, conçu pour des travaux plus légers et généralement utilisé à des fins éducatives ou de loisirs.
## Principe de fonctionnement d'un tour
Le principe de base d'un tour consiste à déplacer une pièce montée sur une broche rotative et à la usiner à l'aide d'un outil de coupe fixé sur un chariot ou un porte-outil. Voici les étapes principales du fonctionnement d'un tour :
1. Préparation des pièces à usiner
Tout d'abord, la pièce doit être mesurée et coupée conformément aux spécifications initiales. Ensuite, elle est montée dans le mandrin et serrée fermement afin d'assurer sa stabilité pendant la coupe.
2. Réglages de l'outil de coupe
L'outil de coupe est monté sur un porte-outil et réglé dans une position et un angle optimaux pour la coupe. L'outil de coupe utilisé peut varier en fonction du type de matériau et de la forme souhaitée.
3. Réglage de la vitesse de la broche
La vitesse de rotation de la broche est ajustée en fonction du matériau de la pièce et du type d'usinage. Une vitesse trop élevée ou trop faible peut nuire à la qualité de la coupe et à la durée de vie de l'outil.
4. Processus de découpe
L'usinage s'effectue en déplaçant l'outil de coupe dans le même sens que la rotation de la pièce. Il peut être réalisé manuellement, par actionnement d'un levier de commande sur le chariot, ou automatiquement par un système CNC.
5. Mesure et contrôle de la qualité
Une fois la découpe terminée, la pièce est mesurée à nouveau afin de vérifier que les dimensions et les tolérances souhaitées ont été respectées. Dans le cas contraire, il peut être nécessaire de répéter ou d'ajuster l'opération de découpe.
## Sécurité au travail
L'utilisation d'un tour exige une attention particulière aux aspects de sécurité. Voici quelques mesures de sécurité de base :
1. Utiliser un équipement de protection individuelle (EPI)
Portez toujours des lunettes de protection, des gants et des vêtements de protection lorsque vous utilisez un tour afin d'éviter les blessures dues aux copeaux de matériau ou aux éclaboussures d'huile.
2. Assurez-vous que l'outil est en bon état.
Avant de commencer le travail, vérifiez l'état de la machine et des outils de coupe. Assurez-vous que tous les composants sont bien fixés et qu'aucune pièce n'est desserrée.
3. Gardez la zone de travail propre.
Veillez à ce que la zone autour du tour soit toujours propre et exempte d'huile, de débris et d'autres objets susceptibles de perturber le fonctionnement de la machine ou de provoquer des accidents.
4. Suivre les procédures opérationnelles
Utilisez toujours la machine conformément aux procédures d'utilisation correctes et évitez d'effectuer des modifications ou des réglages non conformes aux instructions du fabricant.
5. Coupez le moteur lorsqu'il n'est pas utilisé.
Éteignez le tour et débranchez le cordon d'alimentation lorsqu'il n'est pas utilisé ou lorsque vous changez d'outils de coupe afin d'éviter les accidents.
## Conclusion
L'utilisation d'un tour exige une expertise et une connaissance approfondie de ses composants, de ses types et de ses principes de fonctionnement. Ce guide de base vous permettra, nous l'espérons, de mieux comprendre et d'utiliser un tour plus efficacement. La sécurité doit toujours être une priorité afin de prévenir les accidents et les dommages à la machine et à la pièce usinée. Les tours sont des outils indispensables dans le monde industriel, et les techniciens qui les utilisent jouent un rôle essentiel dans la production de composants de haute qualité.
