Metalezko galdaketa prozesuaren etapak
Metalezko galdaketa fabrikazio-teknika zaharrenetako bat da, milaka urtez erabili izan baita. Teknika honek forma konplexu eta tamaina desberdinetako metalezko osagaiak sortzea ahalbidetzen du. Funtsean, metalezko galdaketak metala urtzea, likidoa molde batean isurtzea eta solidotzen eta gogortzen uztea dakar. Artikulu honek metalezko galdaketa prozesuko etapa nagusiak azalduko ditu.
1. Patroiak egitea
Metalezko galdaketa prozesuko lehen etapa eredua egitea da. Eredua ekoitzi beharreko osagaiaren modelo edo erreplika bat da. Eredu hau normalean nahi den osagaia baino zertxobait handiagoa da, metala solidotzen den heinean uzkurtzen dena konpentsatzeko. Ereduak egurra, plastikoa edo metala bezalako materialez egin daitezke.
Egurrezko Patroien Egitea
Egurrezko ereduak nahiko ohikoak dira, erraz moldatzen direlako eta nahiko merkeak direlako. Hala ere, egurrezko ereduek desabantaila dute: iraunkorrak ez dira eta hezetasunaren ondorioz deformatu egin daitezke.
Plastikozko eta Metalezko Patroien Egitea
Plastikozko eta metalezko ereduak iraunkorragoak eta zehatzagoak dira, baina garestiagoak dira eta denbora gehiago behar dute egiteko.
2. Hareazko moldeak egitea
Eredua amaitutakoan, hurrengo urratsa hareazko molde bat egitea da. Hareazko moldea metal urtua solidotu eta ereduaren forma hartu arte gordetzeko erabiltzen den ontzi bat da.
Moldeatzeko harea motak
Moldeetarako erabiltzen den hareak zenbait irizpide bete behar ditu, hala nola hezetasun-eduki zuzena, erresistentzia eta urtutako metala isurtzean bere forma mantentzeko gaitasuna. Hondar mota ohikoenak silize-harea dira, aglutinatzaile edo itsasgarri organiko edo ez-organikoak dituena.
Hareazko Moldeak Egiteko Prozesua
1. Ereduaren prestaketa: Eredua molde-kutxan (matrazean) sartzen da.
2. Hareazko betetzea: Moldeatzeko harea botatzen eta ereduaren inguruan trinkotzen da.
3. Kanal Sistemaren Jarraipena eta Eraketa: Sarrera kanalen, goranzko korronte kanalen eta haize kanalen sorrera.
4. Eredua kentzea: Harea solidotu ondoren, eredua kentzen da, nahi den osagaiaren formako barrunbe bat utziz.
3. Metalen urtzea
Hurrengo etapa metala urtzea da. Moldeatu beharreko metala likido bihurtzen da hainbat metodo erabiliz, metal motaren arabera.
Urtze-labea
Metalen urtzean erabili ohi diren hainbat labe mota daude, besteak beste, arku elektrikoko labeak, indukzio-labeak eta gurutz-labeak.
4. Metal urtua isurtzea
Metala urtu eta tenperatura jakin batera iritsi ondoren, urtutako metala hareazko molde batean isurtzen da. Isurketa kontu handiz egin behar da porositatea edo inklusioak bezalako galdaketa-akatsak saihesteko.
Isurketa prozesua
1. Moldeatze-prestaketa: Ziurtatu hareazko moldea prest dagoela eta kanal-sistema behar bezala instalatuta dagoela.
2. Isurketa: Metal urtua sarreratik isurtzen da eta moldearen barrunbea betetzen du bete arte.
3. Hoztea: Isurketa amaitutakoan, utzi urtutako metala hozten eta gogortzen.
5. Moldea kentzea
Metala gogortu ondoren, hareazko moldea hautsi eta metalezko osagaiak kentzen dira. Prozesu horri moldearen desmoldaketa edo astintzea deritzo.
6. Garbiketa eta mozketa
Hondarrezko moldeetatik atera berri diren metalezko osagaiek askotan hondar-hondakinak eta kanalizazio-sistemak izaten dituzte oraindik. Beraz, garbitu eta moztu egin behar dira.
Garbiketa
Garbiketa metalezko gainazaletik geratzen den harea kentzeko egiten da. Prozesu hau eskuz edo makina bat erabiliz egin daiteke.
Inausketa
Mozketa beharrezkoak ez diren piezak kentzeko prozesua da, hala nola sarrerak eta igogailuak. Zerra, labana edo ebakitzeko makina berezi bat erabiliz egin daiteke.
7. Kalitate Ikuskapena eta Probak
Metalezko osagaiak garbitu eta moztu ondoren, hurrengo urratsa kalitate-ikuskapena da. Horrek ikuskapen bisuala, lodiera-probak, erresistentzia-probak eta bestelako proba ez-suntsitzaileak barne hartzen ditu.
Saiakuntza ez-suntsitzaileak
– Ultrasoinuen probak (UT): Metalezko akatsak detektatzeko ultrasoinu uhinak erabiltzea.
– Erradiografia-probak (RT): X izpiak edo gamma izpiak erabiltzea metalaren barne-egitura aztertzeko.
– Partikula Magnetikoen Proba (MPT): Hauts magnetikoa erabiltzea metalezko gainazaletan pitzadurak detektatzeko.
Saiakuntza suntsitzaileak
Proba honek osagai baten zati txiki bat moztea edo suntsitzea dakar, haren erresistentzia edo materialaren osaera probatzeko.
8. Akabera
Metalezko galdaketa prozesuko azken etapa akabera da. Akaberak hainbat prozesu dakartza metalezko osagaiei gainazaleko akabera leun eta zehatza emateko.
Akabera Prozesuak
– Arteztea: Metalezko gainazala artezteko makina bat erabiliz leuntzea.
– Mekanizazioa: Dimentsio eta tolerantzia estuak lortzeko mekanizazio prozesua.
– Tratamendu termikoa: Metalaren propietate mekanikoak hobetzeko tratamendu termikoaren prozesua, hala nola gogortasuna eta erresistentzia.
9. Estaldura
Estaldura metalezko osagai baten gainazalean babes-geruza bat gehitzeko prozesua da, korrosioarekiko eta higadurarekiko erresistentzia handitzeko. Estalduraren adibideen artean daude galbanizazioa, anodizazioa eta pintura.
10. Ontziratzea eta bidalketa
Etapa guztiak amaitutakoan, metalezko osagaiak ontziratzeko eta bidaltzeko prest daude. Ontziratzea egiten da osagaiak garraioan kalteetatik babesteko. Bidalketa bezeroaren eskakizunen arabera egiten da.
Metalezko galdaketa prozesuan zehar, aldagai ugari zorrotz kontrolatu behar dira emaitza diren osagaien kalitatea eta egokitasuna bermatzeko. Teknologiaren aurrerapenekin, hainbat teknika eta ekipamendu moderno garatu dira metalezko galdaketa prozesuaren eraginkortasuna eta zehaztasuna hobetzeko.
Metalezko galdaketa prozesu konplexua da, ulermen sakona eta espezializazioa eskatzen dituena. Hala ere, forma konplexuko eta tamaina desberdineko osagaiak eratzeko gaitasunari dagokionez eskaintzen dituen abantailak manufaktura-industriako teknika baliotsuenetako bat bihurtzen dute.
