Nola egiten diren metal ez-ferrosoak
Metal ez-ferritsuak, edo metal ez-ferritsuak, burdinarik ez duten eta magnetikoak ez diren metalak dira. Metal ez-ferritsuen adibide ohikoenak aluminioa, kobrea, eztainua, nikela, titanioa eta brontzea eta letoia bezalako aleazio batzuk dira. Metal ez-ferritsuek ezaugarri bikainak dituzte, eta horiek garrantzitsuak egiten dituzte hainbat ingeniaritza eta industria aplikaziotan, besteak beste, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun elektrikoa eta erresistentzia, arinak izan arren. Artikulu honek metal ez-ferritsuen fabrikazio prozesua aztertuko du, meategitik erauzten direnetik hasi eta produktu amaitua sortzen duen azken prozesamenduraino.
Mea erauztea eta fintzea
Metal ez-ferrosoak ekoizteko prozesua naturatik mea erauztearekin hasten da. Meak konposatu kimikoen moduan edo beste material batzuekin nahasteetan metalak dituzten mineralak dira. Erabiltzen den mea mota ateratzen den metalaren araberakoa da. Adibidez, bauxita aluminioa ekoizteko erabiltzen da, eta bornita eta kalkopirita, berriz, kobrea egiteko.
Mea erauzteko prozesuak hainbat etapa ditu normalean: meatzaritza, garraioa eta prozesamendua.
1. Meatzaritza: Mea gainazaletik edo gainazalaren azpitik ateratzen da, aire zabaleko edo lurpeko meatzaritza metodoak erabiliz. Meatzaritza metodoa meatzaren kokapenaren eta kalitatearen arabera aukeratzen da.
2. Garraioa: Meatzaritza egin ondoren, mea prozesatzeko plantara eramaten da kamioiak, trenak edo beste garraio sistema batzuk erabiliz. Puntu honetan, mea normalean bereizi beharreko beste arroka batzuen nahasketa bat izaten du.
3. Mearen prozesamendua: Mearen prozesamenduaren lehen etapa xehatzea da, non mea handia zati txikiagoetan hausten den. Xehatu ondoren, kontzentrazio prozesu bat egiten da metala gainerako arrokarengana bereizteko. Ohiko metodoen artean daude apar flotazioa, grabitatea, kontzentrazio magnetikoa eta elektrostatikoa.
Murrizketa eta Urtzea
Mea kontzentratu ondoren, hurrengo urratsa metala duten mineralak metal puru bihurtzea da, erredukzio eta urtze bidez. Prozesu hau metal bakoitzaren arabera aldatzen da, baina oinarrizko printzipioak antzekoak dira.
1. Erredukzioa: Erredukzio-prozesuak oxigenoa kentzen die metal oxidoen konposatu kimikoei, metal purua lortuz. Adibidez, bauxita oxidoa aluminio bihurtzen da Hall-Héroult prozesua izeneko teknika industrial bat erabiliz, non korronte elektriko bat erabiltzen den aluminioa urtutako aluminio oxidotik bereizteko.
2. Urtzea: Urtzeak mea edo metal kontzentratua urtze-punturaino berotzea dakar, metala gainerako ezpurutasunetatik edo "zepetatik" bereizteko. Kobrearen kasuan, urtze-prozesuak hainbat etapa izaten ditu normalean, besteak beste, urtzea, fintzea eta galdaketa kobre purua ekoizteko.
Fintze gehiago
Murrizketaren eta urtzearen ondoren, lortutako metalak oraindik ezpurutasun kopuru txikiak izan ditzake. Beraz, fintze prozesu gehiago behar dira nahi den purutasuna lortzeko.
1. Finketa elektrolitikoa: Ohiko metodo bat finketa elektrolitikoa da, non metal urtua elektrolito-soluzio batean jartzen den, eta korronte elektriko bat erabiltzen den metal ioiak anodotik (metal ezpurua) katodora (metal purua) eramateko. Metodo hau oso eraginkorra da kobrea eta aluminioa bezalako metalak fintzeko.
2. Destilazioa eta Sublimazioa: Metodo hau haien ezpurutasunen irakite-puntu desberdina duten metalekin erabiltzen da. Modu honetan prozesatutako metalen adibideen artean daude zinka eta beruna.
Moldeatzea eta Moldeatzea
Behin metalak nahi den purutasuna lortu duenean, behar den moduan hainbat forma eta tamainatan moldatu daiteke. Prozesu horri galdaketa deritzo.
1. Moldea: Metal urtua molde batean isurtzen da azken produktua osatzeko. Hainbat molde-metodo daude, besteak beste, hareazko moldea, injekziozko moldea eta inbertsiozko moldea. Metodo bakoitzak bere abantailak eta aplikazio espezifikoak ditu.
2. Moldeatzea edo Ijeztapena: Moldeatu ondoren, metalak beste prozesaketa batzuk izaten ditu, hala nola ijeztapena, non metala berotu eta xaflak, hagaxkak edo bestelako formak lortzeko ijeztapena egiten den. Beste teknika batzuk estrusioa dira, non metala trokeletatik behartzen den nahi den profila osatzeko, eta forjaketa, hau da, metala bero eta presio handipean sakatuz moldatzea.
Azken Prozesamendua eta Eskaera
Metal ez-ferrikoen fabrikazioaren azken urratsa azken prozesamendua da, eta horrek hainbat mekanizazio, soldadura eta gainazalaren akabera teknika dakartza azken produktuaren zehaztapenak betetzeko.
1. Soldadura eta lotura: Metal ez-ferritsuak soldadura-metodo bereziak erabiliz lotu daitezke, hala nola MIG (Metal Inert Gas) edo TIG (Tungsten Inert Gas) soldadura, metal ez-ferritsuetarako diseinatuta daudenak.
2. Gainazalen akabera: Metalezko gainazalei tratamendu bereziak eman dakizkieke korrosioarekiko erresistentzia, itxura eta iraunkortasuna bezalako propietateak hobetzeko. Gainazalen akabera tekniken artean daude anodizatzea (aluminioarentzat), galvanizazioa eta leuntzea.
Ondorioa
Metal ez-ferrikoen fabrikazioa hainbat etapa dituen prozesu konplexua da, meatzaritzatik hasi eta azken prozesamenduraino. Prozesu honetako urrats bakoitza, meatzaritzatik akaberaraino, metalek beren aplikazioetarako beharrezko purutasuna eta espezifikazioak lortzen dituztela ziurtatzeko diseinatuta dago. Metal ez-ferrikoen garrantzia industria modernoan ezin da gehiegi azpimarratu, elektronika, eraikuntza, automobilgintza eta hegazkingintza bezalako arloetan aurrerapen teknologikoak ahalbidetzen baitituzte. Fabrikazio-prozesu hauek ulertzeak metal ez-ferrikoek eguneroko bizitzan duten funtsezko eginkizuna sakonago ulertzen laguntzen digu.
