Nola egin altzairu herdoilgaitzezko aleazio metalikoa
Altzairu herdoilgaitza, edo "altzairu herdoilgaitza" bezala ezagutzen dena, hainbat industria eta aplikaziotan maiz erabiltzen den materiala da, mahai-tresnetatik hasi eta etxe orratzen eraikuntzaraino. Altzairu herdoilgaitzaren abantaila nagusiak korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasun handia dira. Artikulu honetan, altzairu herdoilgaitzaren fabrikazio prozesuko urrats zehatzak azalduko ditugu, lehengaietatik hasi eta produktu amaituetaraino.
1. Lehengaien hautaketa
1.1. Burdina
Altzairu herdoilgaitza ekoizteko osagai nagusia burdin mea da. Burdin mea hau meategietatik ateratzen da, askotan hematita edo magnetita moduan. Ondoren, mea hainbat fintze prozesu jasaten ditu burdin edukia handitzeko.
1.2. Kromoa
Kromoa altzairu herdoilgaitzean beste elementu gako bat da, konposizio osoaren gutxienez % 10.5 osatzen baitu. Kromoak altzairu honi herdoilaren aurkako propietateak ematen dizkio. Kromoa kromita bezalako mineraletatik lortzen da.
1.3. Nikela
Nikela askotan gehitzen da malgutasuna eta tenperatura altuetan oxidazioarekiko erresistentzia handitzeko. Nikela normalean laterita eta nikel sulfuro bezalako iturrietatik lortzen da.
1.4. Material gehigarriak
Altzairu herdoilgaitzari maiz gehitzen zaizkion beste elementu batzuk molibdenoa, manganesoa, silizioa, nitrogenoa eta karbonoa dira. Elementu horietako bakoitzak propietate gehigarri espezifikoak ematen ditu, hala nola erresistentzia mekanikoa edo higaduraren erresistentzia.
2. Urtze-prozesua
2.1. Burdinurtuzko ekoizpena
Urtzearen lehen etapa burdin arrabia ekoiztea da. Lehengaiak labe garai batera sartzen dira eta tenperatura oso altuetan urtzen dira. Prozesu honek burdina erabiltzen ez diren gainerako materialetatik bereizten du. Emaitza den produktua burdin arrabia da, karbonoa, silizioa, sufrea eta fosforoa dituena.
2.2. Deskarburizazioa
Hurrengo urratsa burdinurtuan karbono edukia murriztea da, deskarbonizazio izeneko prozesu baten bidez. Hau normalean oxigeno bihurgailu oinarrizko batean edo arku elektrikozko labean (EAF) egiten da. EAF metodoan, grafito elektrodoak erabiltzen dira tenperatura oso altuak sortzeko, deskarbonizazioa ahalbidetuz.
2.3. Aleazioa
Karbono edukia murriztu ondoren, kromoa, nikela, molibdenoa eta beste aleazio-materialak gehitzen zaizkio urtutakoari. Gehitze-prozesu honek arreta eta zehaztasun handia eskatzen du, konposizio okerrek altzairu herdoilgaitzaren azken propietateak kaltetu ditzaketelako.
3. Iraunkortasuna eta probak
3.1. Homogeneizazioa
Aleazio-materiala gehitu ondoren, urtutako metala homogeneizatu egin behar da, normalean indukzio-labe batean, aleazio-elementu guztiak metal urtuan zehar uniformeki banatuta daudela ziurtatzeko.
3.2. Galdaketa
Hurrengo urratsa metal urtua molde batean botatzea da, lingote, bloom edo xafla bat osatzeko. Prozesu hau hainbat metodo erabiliz egin daiteke, hala nola, injekzio bidezko galdaketa, hareazko galdaketa edo galdaketa jarraitua.
3.3. Kalitate probak
Metala urtu ondoren, lortutako materiala hainbat kalitate-proba metodoren menpe egon behar da, hala nola trakzio-probak, gogortasun-probak, inpaktu-probak eta analisi kimikoak. Helburua altzairu herdoilgaitzak konposizio zuzena eta nahi diren propietate mekanikoak dituela ziurtatzea da.
4. Lan Prozesu Aurreratua
4.1. Ijezketa beroa
Galdaketa-prozesuan sortutako lingoteak, loreak edo xaflak normalean handiegiak eta lodiegiak dira zuzenean erabiltzeko, eta, beraz, bero-ijezketa bidezko prozesamendu gehiago behar dute. Fase honetan, metala berriro berotu eta xafla, barra edo profil meheagoetan ijeztu egiten da.
4.2. Estalkia
Bero-ijezketa egin ondoren, altzairu metalak erreketa prozesu bat jasaten du barne-tentsioak murrizteko eta luzapena handitzeko. Prozesu honek metala tenperatura jakin batera berotzea eta gero poliki-poliki hoztea dakar.
4.3. Hotza Ijezketa
Lodiera eta gainazaleko akabera hobea lortzeko, xafla metalikoa hotzean laminatzen da. Laminazio hotza giro-tenperaturan egiten da eta altzairu herdoilgaitzari akabera leunagoa eta propietate mekaniko hobeak ematen dizkio.
4.4. Ozpinetakoak
Dekapaketa prozesuak metalaren gainazaleko oxidoak eta azala kentzea dakar, disoluzio azido bat erabiliz. Horrek altzairu herdoilgaitzari itxura garbiagoa ematen dio eta herdoilaren aurkako erresistentzia hobetzen du.
5. Akabera eta fabrikazioa
5.1. Gainazaleko akabera
Hainbat prozesatzeko urrats igaro ondoren, altzairu herdoilgaitzari hainbat akabera eman dakizkioke aplikazio espezifikoaren beharren arabera. Gainazalaren akabera aukera batzuk hauek dira: eskuilatuzkoa, leunduzkoa, ispiluzkoa edo matea.
5.2. Bero tratamendua
Altzairu herdoilgaitzaren propietate mekanikoak aldatzeko tratamendu termiko gehigarria beharrezkoa izan daiteke, erabileraren arabera. Erabiltzen diren metodo batzuk hauek dira: hoztea, tenplatzea eta karburatzea.
5.3. Mekanizazioa eta Konformazioa
Altzairu herdoilgaitza askotan zehaztapen espezifikoen arabera moldatu eta mekanizatu behar da. Horrek ebaketa, tolestura, soldadura eta beste hainbat fabrikazio prozesu barne har ditzake.
5.4. Kalitatearen Bermea
Azken etapa produktuaren kalitatea bermatzea da, proba gehiago eta ikuskapen bisuala eginez. Ondoren, azken produktua ontziratzen da eta behar duten kontsumitzaileei edo industriei banatzeko prest dago.
Ondorioa
Altzairu herdoilgaitzaren fabrikazioa hainbat etapa dituen prozesu konplexua da, lehengaien erauzketatik hasi eta urtzea, aleazioa, galdaketa, ijezketa, erreketa, dekapatzea, akabera eta fabrikazioa arte. Prozesuaren etapa bakoitzaren arrakastak altzairu herdoilgaitzezko azken produktuaren kalitatea eta propietateak zehazten ditu. Erronkak gorabehera, altzairu herdoilgaitza industria modernoko material polifazetiko eta funtsezkoenetako bat izaten jarraitzen du.
