Paslanmayan Polad Ərintili Metal Necə Hazırlanır
Paslanmayan polad və ya daha çox "paslanmayan polad" kimi tanınan material, bıçaq-qaşıqdan göydələn tikintisinə qədər müxtəlif sənaye və tətbiqlərdə tez-tez istifadə olunan bir materialdır. Paslanmayan poladın əsas üstünlükləri onun korroziyaya davamlılığı və yüksək davamlılığıdır. Bu məqalədə xammaldan hazır məhsula qədər paslanmayan polad istehsal prosesindəki ətraflı addımları əhatə edəcəyik.
1. Xammalın seçilməsi
1.1. İman
Paslanmayan polad istehsalında əsas tərkib hissəsi dəmir filizidir. Bu dəmir filizi mədənlərdən, çox vaxt hematit və ya maqnetit şəklində çıxarılır. Daha sonra filiz dəmir tərkibini artırmaq üçün müxtəlif emal proseslərindən keçir.
1.2. Xrom
Xrom paslanmayan poladın digər əsas elementidir və ümumi tərkibin ən azı 10.5%-ni təşkil edir. Xrom bu polada paslanmaya davamlı xüsusiyyətlər verir. Xrom xromit kimi minerallardan əldə edilir.
1.3. Nikel
Nikel tez-tez yüksək temperaturda elastikliyi və oksidləşməyə qarşı müqaviməti artırmaq üçün əlavə olunur. Nikel adətən laterit və nikel sulfid kimi mənbələrdən əldə edilir.
1.4. Əlavə materiallar
Paslanmayan poladın tərkibinə tez-tez əlavə edilən digər elementlər molibden, manqan, silisium, azot və karbondur. Bu elementlərin hər biri mexaniki möhkəmlik və ya aşınmaya davamlılıq kimi spesifik əlavə xüsusiyyətlər təmin edir.
2. Ərimə prosesi
2.1. Çuqun istehsalı
Əritmənin birinci mərhələsi çuqun istehsalıdır. Xammal domna sobasına verilir və çox yüksək temperaturda əridilir. Bu proses çuqunu qalan istifadə olunmamış materiallardan ayırır. Nəticədə əldə edilən məhsul karbon, silisium, kükürd və fosfor ehtiva edən çuqundur.
2.2. Dekarburizasiya
Növbəti addım dekarbürizasiya adlanan bir proses vasitəsilə çuqundakı karbon miqdarını azaltmaqdır. Bu, adətən sadə oksigen çeviricisində və ya elektrik qövs sobasında (EAF) edilir. EAF metodunda çox yüksək temperatur yaratmaq üçün qrafit elektrodlarından istifadə olunur və bu da dekarbürizasiyaya imkan verir.
2.3. Ərinti
Karbon tərkibi azaldıqdan sonra əriməyə xrom, nikel, molibden və digər ərinti materialları əlavə olunur. Bu əlavə prosesi çox diqqətli və dəqiq tələb edir, çünki səhv tərkiblər paslanmayan poladın son xüsusiyyətlərini poza bilər.
3. Davamlılıq və Test
3.1. Homogenləşmə
Ərinti materialı əlavə edildikdən sonra, bütün ərinti elementlərinin ərinmiş metal boyunca bərabər paylanmasını təmin etmək üçün əridilmiş metal, adətən induksiya sobasında homogenləşdirilməlidir.
3.2. tökmə
Növbəti addım əridilmiş metalın qəlibə tökülərək kütük, lövhə və ya lövhə əmələ gətirilməsidir. Bu proses qəlib tökmə, qum tökmə və ya davamlı tökmə kimi müxtəlif üsullarla həyata keçirilə bilər.
3.3. Keyfiyyət Testi
Metal töküldükdən sonra, əldə edilən material dartılma testi, sərtlik testi, zərbə testi və kimyəvi analiz kimi müxtəlif keyfiyyət test üsullarına məruz qalmalıdır. Məqsəd paslanmayan poladın düzgün tərkibə və istənilən mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmasını təmin etməkdir.
4. Qabaqcıl İş Prosesi
4.1. İsti yayma
Tökmə prosesi ilə əmələ gələn kütüklər, çiçəklər və ya lövhələr adətən birbaşa istifadə üçün çox böyük və qaba olur və buna görə də isti yayma yolu ilə əlavə emal tələb olunur. Bu mərhələdə metal yenidən qızdırılır və daha nazik təbəqələrə, çubuqlara və ya profillərə yuvarlanır.
4.2. Yuyulma
İsti yaymadan sonra polad metal daxili gərginlikləri azaltmaq və uzanmanı artırmaq üçün tavlama prosesindən keçir. Bu proses metalın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını və sonra yavaş-yavaş soyudulmasını əhatə edir.
4.3. Soyuq yayma
Daha yaxşı qalınlığa və səthi görünüşə nail olmaq üçün metal təbəqə soyuq şəkildə yayılır. Soyuq yayma otaq temperaturunda aparılır və paslanmayan polada daha hamar bir görünüş və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər verir.
4.4. Alma
Turşulama prosesi, turşu məhlulu istifadə edərək metal səthindən oksidlərin və kirəciklərin təmizlənməsini əhatə edir. Bu, paslanmayan polada daha təmiz görünüş verir və paslanmaya davamlılığını artırır.
5. Tamamlama və İstehsal
5.1. Səthin bitirilməsi
Müxtəlif emal mərhələlərindən keçdikdən sonra, paslanmayan polad xüsusi tətbiq tələblərindən asılı olaraq müxtəlif rənglərə malik ola bilər. Bəzi səth örtüyü seçimlərinə fırçalanmış, cilalanmış, güzgülü və ya mat daxildir.
5.2. İstilik müalicəsi
İstifadəsindən asılı olaraq, paslanmayan poladın mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün əlavə istilik emalı tələb oluna bilər. İstifadə olunan bəzi üsullara söndürmə, temperləmə və karbürləşdirmə daxildir.
5.3. Emal və Formalaşdırma
Paslanmayan polad tez-tez müəyyən spesifikasiyalara uyğun olaraq formaya salınmalı və emal olunmalıdır. Bu, kəsmə, əyilmə, qaynaq və digər müxtəlif istehsal proseslərini əhatə edə bilər.
5.4. Keyfiyyət təminatı
Son mərhələ məhsulun keyfiyyətini əlavə sınaq və vizual yoxlama yolu ilə təmin etməkdir. Daha sonra son məhsul qablaşdırılır və istehlakçılara və ya ehtiyacı olan sənaye sahələrinə paylanmaq üçün hazırdır.
Nəticə
Paslanmayan polad istehsalı, xammalın çıxarılması, əridilməsi, ərintiləşdirilməsi, tökmə, yayma, tavlama, turşulama və bitirmə və istehsala qədər bir neçə mərhələni əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir. Prosesin hər mərhələsindəki uğur son paslanmayan polad məhsulunun keyfiyyətini və xüsusiyyətlərini müəyyən edir. Çətinliklərə baxmayaraq, paslanmayan polad müasir sənayedə ən çox yönlü və vacib materiallardan biri olaraq qalır.
