İstehsal Sisteminin Performansının Qiymətləndirilməsi Metodologiyası
Pendahuluan
İstehsal sisteminin fəaliyyətinin qiymətləndirilməsi, istehsal sisteminin girişləri (xammal, əmək, maşın, enerji, məlumat) keyfiyyət, xərc və vaxt hədəfləri daxilində çıxışlara (məhsul və ya xidmətlər) nə dərəcədə effektiv, səmərəli və etibarlı şəkildə çevirdiyini qiymətləndirmək üçün strukturlaşdırılmış bir prosesdir. Yüksək rəqabətli bir mühitdə istehsal və xidmət əsaslı əməliyyat şirkətləri tullantıları müəyyən etmək, dəyişkənliyi azaltmaq, məhsuldarlığı artırmaq və müştəri tələbatını ödəmək qabiliyyətlərini gücləndirmək üçün aydın qiymətləndirmə metodlarına ehtiyac duyurlar.
Bu məqalədə istehsal sisteminin fəaliyyətini qiymətləndirmək üçün hərtərəfli metodologiya müzakirə olunur: məqsədlərin müəyyən edilməsindən, göstəricilərin seçilməsindən, məlumatların toplanmasından, təhlil edilməsindən tutmuş təkmilləşdirmə üçün tövsiyələrin hazırlanmasına və davamlı monitorinq mexanizmlərinə qədər.
1. Qiymətləndirmənin məqsədlərini və əhatə dairəsini müəyyən edin
İlk addım konkret qiymətləndirmə məqsədlərini formalaşdırmaqdır. Məqsədlərə aşağıdakılar daxil ola bilər: istehsal xərclərinin azaldılması, məhsuldarlığın artırılması, qüsur nisbətlərinin azaldılması, çatdırılma müddətlərinin azaldılması və ya tələbat dəyişikliklərini ödəmək üçün çevikliyin artırılması. Aydın məqsədlər qiymətləndirmənin əhatə dairəsini müəyyən edir, istər bütün zavodu, istər tək istehsal xəttini, istər tək bir iş hüceyrəsini, istərsə də qablaşdırma və yoxlama kimi xüsusi prosesləri əhatə etsin.
Əhatə dairəsi həmçinin qiymətləndirmə müddətini (gündəlik, həftəlik, aylıq), izlənilən məhsul növlərini və sistem sərhədlərini (məsələn, xammalın qəbulundan göndərilməsinə və ya yalnız hazır məhsullar anbara çatana qədər) müəyyən etməlidir. Bu təriflər olmadan qiymətləndirmələr çox vaxt müqayisə olunmayan məlumatları müqayisə etməklə qərəzli olur.
2. Proseslərin və dəyər axınlarının xəritələşdirilməsi (proses xəritələşdirilməsi)
Əhatə dairəsi müəyyən edildikdən sonra, materialların, məlumatların və iş axınının necə olduğunu anlamaq üçün proses xəritələşdirilməsi aparılır. Ümumi metodlara proses axın diaqramları, SIPOC (Təchizatçı-Giriş-Proses-Çıxış-Müştəri) və dəyər əlavə edən və dəyər əlavə etməyən fəaliyyətləri müəyyən etmək üçün Dəyər Axını Xəritələşdirməsi (VSM) daxildir.
Bu xəritələşdirmədən qiymətləndiricilər maneələri, gözləmə müddətlərini, lazımsız material hərəkətlərini, yenidən işləmələri və tək bir vacib avadanlıqdan asılılıq kimi potensial riskləri müəyyən edə bilərlər. Proses xəritələşdirməsi həmçinin şöbələr arasında qavrayışların uyğunlaşdırılmasına kömək edir, çünki performans problemləri tez-tez funksiyalar (istehsal, texniki xidmət, keyfiyyət, logistika) arasındakı uyğunsuzluqlardan yaranır.
3. Əsas fəaliyyət göstəricilərini (KPI) müəyyən edin
İstehsal göstəriciləri çıxış və proses göstəricilərinin kombinasiyasından istifadə etməklə ölçülməlidir. Seçilmiş KPI-lar biznes məqsədləri ilə əlaqəli, ölçülə bilən və ardıcıl təriflərə malik olmalıdır. İstehsal sisteminin qiymətləndirilməsində bəzi ümumi KPI-lara aşağıdakılar daxildir:
1. Məhsuldarlıq: işlənmiş saat başına məhsul, növbədə məhsul, işçi başına məhsul və ya giriş xərci başına məhsul.
2. Səmərəlilik: faktiki məhsulun standart məhsul və ya layihə gücü ilə müqayisəsi.
3. Ümumi Avadanlıq Səmərəliliyi (ÜEE): maşının səmərəliliyini qiymətləndirmək üçün mövcudluq, performans və keyfiyyətin kombinasiyası.
4. Qurğuşun müddəti və dövr müddəti: prosesin əvvəlindən sonuna qədər ümumi vaxt; və vahid başına emal müddəti.
5. Məhsuldarlıq: müəyyən bir dövrdə istehsal olunan vahidlərin sayı.
6. Qüsur dərəcəsi: spesifikasiyalara cavab verməyən məhsulların nisbəti; PPM (milyonda hissə) və ya faizlə ölçülə bilər.
7. Tullantı və yenidən işləmə: israf edilmiş materialın və yenidən işləmənin miqdarı/dəyəri.
8. Cədvələ nail olmaq: istehsalın plana uyğunluğu.
9. Vaxtında çatdırılma: müştəri öhdəliyinə uyğun olaraq çatdırılma dəqiqliyi.
10. İstehsal xərcləri: vahid xərcləri, xərc fərqləri və xərc strukturu (materiallar, əmək haqqı, ümumi xərclər).
KPI-ları qərar qəbul etmək üçün həqiqətən istifadə edilənlərlə məhdudlaşdırmaq vacibdir. Həddindən artıq çox KPI komandanın diqqətini itirməsinə və təkmilləşdirmələrə prioritet verməyi çətinləşdirə bilər.
4. Standartları, hədəfləri və əsas göstəriciləri müəyyənləşdirin
KPI-lar müqayisə üçün etalonlar tələb edir: proses standartları, idarəetmə hədəfləri və baza göstəriciləri (ilkin şərtlər). Standartlar iş təlimatlarından, standart vaxtdan, maşın tutumundan və ya sənayenin ən yaxşı təcrübələrindən əldə edilə bilər. Hədəflər SMART (Xüsusi, Ölçülə bilən, Əldə edilə bilən, Uyğun, Zamanla məhdud) olmalıdır.
Hər hansı bir təkmilləşdirmə aparılmazdan əvvəl ilkin məlumat toplanır. İlkin məlumatla şirkət dəyişikliklərin təsirini, məsələn, tullantıların 3%-dən 1,8%-ə qədər azalmasını və ya OEE-nin 60%-dən 72%-ə qədər artması kimi göstəriciləri ölçə bilər.
5. Məlumatların toplanması: kəmiyyət və keyfiyyət
Yaxşı qiymətləndirmə metodologiyası keyfiyyətli məlumatlara əsaslanır. Məlumatların toplanması iki mənbədən ibarətdir:
– Kəmiyyət məlumatları: gündəlik məhsuldarlıq, maşının dayanma müddəti, quraşdırma müddəti, qüsurların sayı, material istifadəsi, enerji istehlakı və maşınlardan sensor/IoT məlumatları. Tez-tez istifadə olunan sistemlərə ERP, MES, SCADA və istehsal jurnal vərəqləri daxildir.
– Keyfiyyət məlumatları: operator müsahibələri, sahə müşahidələri, 5S auditləri, hadisə qeydləri və müştəri/daxili şikayətlər. Bu məlumatlar təkcə rəqəmlərdən asanlıqla aydın olmayan problemlərin kök səbəblərini anlamaq üçün çox vacibdir.
Məlumat toplayarkən, ardıcıl təriflər və qeyd metodları təmin edin. Məsələn, dayanma vaxtına quraşdırma vaxtı, materialların gözləmə müddəti və ya sadəcə maşın nasazlıqları daxil edilməlidir. Uyğunsuz təriflər çox vaxt hesabatlarda reallığı əks etdirməyən yaxşı rəqəmlərlə nəticələnir.
6. Məlumatların təsdiqlənməsi və ilkin təhlil
Dərin təhlildən əvvəl təmizləmə və validasiya aparın: itkin məlumatların, kənarlaşmaların, təkrarlanmanın və ya giriş səhvlərinin olub olmadığını yoxlayın. İlkin təhlil dominant problemləri müəyyən etmək üçün təsviri statistikanı (orta, median, variasiya), trend qrafiklərini və Pareto qrafiklərini əhatə edə bilər.
Dəyişkənlik aşağı performansın əsas səbəbidir. Buna görə də, orta dəyərlərə baxmaqla yanaşı, məlumatların paylanmasını qiymətləndirmək vacibdir: prosesin sabit olub-olmaması və ya tez-tez dəyişkən olması. Bu mərhələdə qiymətləndiricilər növbə dəyişiklikləri zamanı iş vaxtının artması və ya müəyyən bir təchizatçıdan materiallardan istifadə edərkən artan qüsurlar kimi sadə səbəb-nəticə əlaqələrini xəritələşdirməyə başlaya bilərlər.
7. Performans təhlili və kök səbəbin müəyyən edilməsi
Məlumatlar etibarlı olduqdan sonra diaqnoz qoymağa gətirib çıxaran bir analiz aparın. Ən çox istifadə edilən bəzi yanaşmalar bunlardır:
– Tıxanma təhlili: ən aşağı tutuma və ya ən uzun dövrə müddəti olan iş stansiyalarını müəyyən edir. Tıxanma nöqtələri sistemin ötürmə qabiliyyətini müəyyən edir.
– OEE təhlili: itkiləri mövcudluq itkisinə (boşaltma vaxtı), performans itkisinə (standart sürətdən aşağı) və keyfiyyət itkisinə (qüsurlara) ayırır.
– Kök Səbəb Təhlili (KST): kök səbəbi izləmək üçün 5 Niyə, İşikava (balıq sümüyü) və ya Xəta Ağacı Təhlilindən istifadə etməklə.
– Statistik Proses Nəzarəti (SPC): prosesin sabitliyini və qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün idarəetmə qrafikləri və imkanları (Cp, Cpk).
– Keyfiyyət Xərclərinin Təhlili: qarşısının alınmasının, qiymətləndirmənin və daxili və xarici uğursuzluqların hesablanması.
Təhlilin məqsədi simptomları (məsələn, aşağı məhsuldarlıq) kök səbəblərdən (məsələn, yüksək quraşdırma vaxtları, istehsal cədvəllərinin çox tez-tez dəyişməsi, intizamsız profilaktik təmir və ya qeyri-müəyyən iş standartları) ayırmaqdır.
8. Bençmarkinq və boşluq təhlili
Performansın qiymətləndirilməsi, daxili standartlar, tarixi göstəricilər və ya sənaye etalonları kimi istinadlarla müqayisədə daha güclü olur. Boşluqların təhlili prioritetləri müəyyən etməyə kömək edir: ən böyük boşluqlar həmişə əsas prioritetlər deyil, əksinə, xərc, keyfiyyət, təhlükəsizlik və müştəri məmnuniyyətinə ən böyük təsir göstərən boşluqlardır.
Təcrübədə şirkətlər tapıntıları sürətli qazanclar (sürətli təkmilləşdirmələr) və orta və uzunmüddətli layihələrə (məsələn, yeni maşınlara investisiya qoymaq və ya planı yenidən dizayn etmək) qruplaşdıra bilərlər.
9. Tövsiyələrin və təkmilləşdirmə planlarının hazırlanması
Tövsiyələr məlumatlara əsaslanmalı və icra edilə bilən olmalıdır. Təkmilləşdirmə planı ideal olaraq aşağıdakıları əhatə etməlidir:
– görülən tədbirlər,
– məsul şəxs (PIC),
– tələb olunan resurslar,
– Əldə ediləcək KPI hədəfləri,
– tətbiq cədvəli,
– risklər və onların azaldılması, həmçinin
– nəticələrin yoxlanılması metodu.
Tətbiq üçün ümumi yanaşmalar PDCA (Plan-Et-Yoxla-Hərəkət et) və ya DMAIC (Təyin et-Ölç-Təhlil et-Təkmilləşdir-Nəzarət)-dir. Təkmilləşdirmələrə nümunə olaraq quraşdırma müddətinin azaldılması (SMED), nəqliyyatın azaldılması üçün planların təkmilləşdirilməsi, WIP-in azaldılması üçün kanban tətbiqi, profilaktik təmirin gücləndirilməsi, işin standartlaşdırılması və operatorların təlimi daxildir.
10. Davamlı monitorinq, nəzarət və qiymətləndirmə
Tövsiyələr verildikdən sonra performansın qiymətləndirilməsi dayanmır. Mütəmadi monitorinq sistemi tələb olunur: KPI idarəetmə paneli, gündəlik idarəetmə və dövri auditlər. Nəzarət mərhələsində şirkət dəyişikliklərin köhnə vəziyyətə qayıtmamasını (geriyə sürüşmə) təmin edir. Standart əməliyyat prosedurları yenilənir və uğurlu olarsa, əldə edilən dərslər digər sahələrə yayılır.
Davamlı inkişaf mədəniyyəti performans qiymətləndirməsini birdəfəlik layihə deyil, ardıcıl bir dövrə çevirəcək. Bu yolla istehsal sistemləri dəyişən bazar tələbinə, təchizatdakı fasilələrə və artan keyfiyyət tələblərinə daha uyğunlaşa bilər.
Nəticə
İstehsal sisteminin fəaliyyətinin qiymətləndirilməsi metodologiyası bir-biri ilə əlaqəli mərhələləri əhatə edir: məqsəd qoyulması, proses xəritələşdirilməsi, KPI seçimi, baza və hədəf inkişafı, məlumatların toplanması və təsdiqlənməsi, maneələrin və kök səbəblərinin təhlili, müqayisə, təkmilləşdirmə planlaşdırması və davamlı monitorinq. İntizamlı və məlumatlara əsaslanan şəkildə aparıldıqda, fəaliyyətin qiymətləndirilməsi yalnız hesabatlar hazırlamır, həm də məlumatlı qərarlar qəbul etməyə, tullantıları azaltmağa, keyfiyyəti yaxşılaşdırmağa və şirkətin rəqabət qabiliyyətini gücləndirməyə imkan verir.
Lazım gələrsə, bu metodologiya sənayenin xüsusiyyətlərinə (proses istehsalı, ayrı-ayrı istehsal və ya xidmətlər) və şirkətin rəqəmsallaşma səviyyəsinə uyğunlaşdırıla bilər ki, qiymətləndirmə nəticələri daha dəqiq olsun və izlənilməsi asan olsun.
