በብረታ ብረት ምርት ውስጥ የወጪ ቅነሳ ስልቶች
የብረት ማምረቻ ኢንዱስትሪ - ከማቅለጥ፣ ከመጣል፣ ከመቅረጽ እስከ ማሽነሪ - ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ የሚሄድ የወጪ ጫና ያጋጥመዋል። ተለዋዋጭ የኃይል ዋጋዎች፣ ተለዋዋጭ የጥሬ ዕቃዎች ወጪዎች፣ ከጊዜ ወደ ጊዜ ጥብቅ የሆኑ የጥራት መስፈርቶች እና ፈጣን አቅርቦት ፍላጎት ቅልጥፍናን ከአሁን በኋላ አማራጭ ሳይሆን አስፈላጊ ያደርገዋል። ውጤታማ የወጪ ቅነሳ ማለት በጥራት ወይም በደህንነት ላይ ጉዳት ማድረስ ማለት አይደለም፣ ይልቁንም የሚወጣውን እያንዳንዱን ዶላር ዋጋ ከፍ ለማድረግ ከጅምሩ እስከ መጨረሻ ድረስ ሂደቶችን ማመቻቸት ነው። በብረት ምርት ውስጥ ወጪዎችን ለመቀነስ ተግባራዊ እና ሊለኩ የሚችሉ ስልቶች እነሆ።
1. የወጪ ኦዲት እና የእሴት ዥረት ካርታ ስራ
ብዙ ጊዜ ችላ የሚባል የመጀመሪያ እርምጃ የወጪ አወቃቀሩን በዝርዝር መረዳት ነው። ኩባንያዎች ቀጥተኛ ወጪዎችን (ጥሬ ዕቃዎች፣ ጉልበት፣ ቀጥተኛ የሰው ኃይል) እና ቀጥተኛ ያልሆኑ ወጪዎችን (የስራ ማቆም ጊዜ፣ ቆሻሻ፣ እንደገና ስራ፣ ማከማቻ፣ የውስጥ ሎጂስቲክስ እና የጥራት ወጪዎችን) ካርታ ማውጣት አለባቸው። በእሴት ዥረት ካርታ አማካኝነት፣ ከቁሳቁስ ደረሰኝ እስከ ምርት አቅርቦት ያለው የሂደት ፍሰት እሴት የተጨመሩ እንቅስቃሴዎችን እና ብክነትን ለመለየት ይተነትናል።
የዚህ ኦዲት ውጤቶች ቅድሚያ ለመስጠት መሰረት ይሆናሉ። አንዳንድ ጊዜ ትልቁ ቁጠባ በጥሬ ዕቃዎች ወጪዎች ላይ ሳይሆን በሂደቶች መካከል ያለውን የጊዜ ገደብ በመቀነስ፣ አቀማመጦችን እንደገና በማደራጀት ወይም ተደጋጋሚ ዳግም ስራዎችን በማስወገድ ነው። ትክክለኛ መረጃ ከሌለ የቅልጥፍና ፕሮግራሞች በተሳሳተ መንገድ ሊመሩ ይችላሉ።
2. የጥሬ እቃ አጠቃቀምን እና የምርት ምርትን ማመቻቸት
በብረት ምርት ውስጥ፣ ምርት (የቁሳቁስ እና የተጠናቀቀ ምርት ጥምርታ) ዋና የወጪ መወሰኛ ነው። በቆሻሻ መጣያ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ መቶኛ መቀነስ ከፍተኛ ቁጠባ ማለት ሊሆን ይችላል። የተለመዱ ስልቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡
– ዲዛይን እና ጎጆ ማመቻቸት፡- ለጠፍጣፋ/ለኮይል መቁረጥ ሂደት፣ የጎጆ ሶፍትዌር መጠቀም የተበላሹ መቆራረጦችን ሊቀንስ ይችላል።
– የሚመጡ ቁሳቁሶችን ቅንብር እና ጥራት መቆጣጠር፡- የቅንብር ልዩነቶች ጉድለቶችን፣ ስንጥቆችን ወይም ተገቢ ያልሆኑ የሜካኒካል ባህሪያትን ሊያስከትሉ ይችላሉ፣ ይህም እንደገና ስራ ወይም ቆሻሻ ያስከትላል።
– የቁሳቁስ ልኬቶችን መደበኛ ማድረግ፡ የቁሳቁስ መጠን ልዩነቶችን መቀነስ የሂደቱን መረጋጋት ይረዳል እና የማሽን ማስተካከያዎችን ይቀንሳል።
– ቁጥጥር የሚደረግበት የውስጥ ቆሻሻ አጠቃቀም፡- ቆሻሻ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ነገር ግን ጥራትን ለመቀነስ የመደርደር ደረጃዎችን (ለምሳሌ የአሉሚኒየም ዓይነቶችን መለየት) ይጠይቃል።
እዚህ ላይ ዋናው ትኩረት ከዕቅድ እስከ ምርት አፈፃፀም ድረስ የቁሳቁስ ብክነትን መቀነስ ነው።
3. የኃይል ቆጣቢነት፡ ከእሳት ምድጃ እስከ ፋብሪካ መገልገያዎች
ኃይል ብዙውን ጊዜ በማቅለጥ፣ በሙቀት ሕክምና እና በሌሎች የሙቀት ሂደቶች ውስጥ ዋነኛው የወጪ አካል ነው። የኃይል ወጪ ቅነሳዎችን አቅም ሳይቀንስ ማሳካት ይቻላል፣ ለምሳሌ፦
- የሙቀት ብክነትን ለመቀነስ በምድጃዎች እና በሙቀት ቱቦዎች ላይ የተሻሻለ የሙቀት መከላከያ።
– የሙቀት ማገገሚያ፡- ቁሳቁሶችን ለማሞቅ፣ ለማቃጠያ አየር ወይም ሌሎች መገልገያዎችን ለማሞቅ የቆሻሻ ሙቀትን መጠቀም።
- የምርት መርሃ ግብር ማመቻቸት፡- ኃይል የሚጠይቁትን የምድጃ ማስጀመሪያ ማቆሚያዎች በቡድን በቡድን በመመደብ ይቀንሱ።
– በአንድ የምርት አሃድ (kWh/ቶን) የኃይል ፍጆታን መከታተል፡ ግልጽ የሆኑ ኢላማዎች የግምገማ እና የማስተካከያ እርምጃዎችን ያመቻቻሉ።
- የመገልገያ አስተዳደር፡- የተጨመቁ የአየር ፍሳሾች፣ ያልተመቻቹ የማቀዝቀዣ ስርዓቶች እና ደካማ የኤሌክትሪክ ኃይል ምክንያቶች ብዙውን ጊዜ "የተደበቁ ወጪዎች" ናቸው።
ውጤታማ የኃይል ቆጣቢነት መለኪያዎች ብዙውን ጊዜ የሚጀምሩት በዝርዝር መለኪያዎች (ንዑስ-መለኪያ)፣ ከዚያም ፈጣን ድል በማድረግ ሲሆን ቀስ በቀስ በ ROI ስሌቶች ኢንቨስትመንቶችን በማድረግ ይቀጥላሉ።
4. በTPM እና አስቀድሞ በሚደረግ ጥገና አማካኝነት የእረፍት ጊዜን መቀነስ
የማሽን እና የምድጃ ማቆሚያ ጊዜ ከፍተኛ ወጪዎችን ሊያስከትል ይችላል፡- የውጤት መጥፋት፣ ባልተረጋጋ የሂደት ሁኔታዎች ምክንያት የጥራት መቀነስ እና ግቦችን ለማሳካት የትርፍ ሰዓት ወጪዎች። የተለመዱ አቀራረቦች አጠቃላይ የምርት ጥገና (TPM) እና ትንበያ ጥገናን ያካትታሉ።
– የመከላከያ ጥገና፡- መደበኛ የጥገና መርሃ ግብሮች ድንገተኛ ብልሽቶችን ይቀንሳሉ።
– ትንበያ ጥገና፡ የንዝረት፣ የሙቀት መጠን፣ የሞተር ሞገድ ዳሳሾች እና የዘይት ትንተና ውድቀት ከመከሰቱ በፊት ቀደም ብለው ምልክቶችን ይሰጣሉ።
– OEE (አጠቃላይ የመሳሪያ ውጤታማነት): ከፍተኛ ተጽዕኖ ያላቸውን የማሻሻያ ዘርፎች ለመወሰን ተገኝነትን፣ አፈጻጸምን እና ጥራትን ይለካል።
– ወሳኝ የሆኑ የክፍሎችን መተካት ደረጃውን የጠበቀ ማድረግ፡- የመላ ፍለጋ ጊዜን ይቀንሳል እና ጥገናዎችን ያፋጥናል።
የጥገና ሥራን በአግባቡ የሚቆጣጠሩ ኩባንያዎች በአጠቃላይ በአንድ አሃድ የሚወጣውን ወጪ ይቀንሳሉ፣ ምክንያቱም የመሳሪያዎች አጠቃቀም እየጨመረ እና ያልተረጋጉ ሂደቶች በመኖራቸው ምክንያት ስለሚበላሽ።
5. ተገቢ የሆነ አውቶሜሽን እና ዲጂታልነት
አውቶሜሽን ማለት በሁሉም ሮቦቶች ማለት አይደለም፣ ይልቁንም ወጥነትን የሚጨምር እና ልዩነትን የሚቀንስ ቴክኖሎጂን መጠቀም ነው። ለምሳሌ፡
- ኦፕሬተሮች ፈጣን እርምጃ እንዲወስዱ የሂደት መለኪያዎች (የሙቀት መጠን፣ ግፊት፣ የምግብ መጠን) በእውነተኛ ጊዜ የክትትል ስርዓት።
- ለቦታ ክትትል፣ ለሂደት ጊዜ እና ለስራ ማቆም ምክንያቶች MES (የማኑፋክቸሪንግ አፈፃፀም ስርዓት)።
– በመረጃ ላይ የተመሰረተ የጥራት ቁጥጥር፡- ጉድለቶች ከመከሰታቸው በፊት ለመከላከል የSPC (ስታቲስቲክስ የሂደት ቁጥጥር) አጠቃቀም።
ዲጂታል ኢንቨስትመንቶች እንደ በተወሰነ ሂደት ውስጥ ከፍተኛ ኪሳራ ወይም ጉልህ የሆነ የእረፍት ጊዜ ባሉ ትላልቅ እና ሊለኩ በሚችሉ ጉዳዮች መጀመር አለባቸው፣ በዚህም ጥቅሞቹ በፍጥነት እንዲታዩ።
6. ዘንበል ያለ ማኑፋክቸሪንግ፡- በምርት ወለል ላይ ያለውን ቆሻሻ ማስወገድ
ሊን ጽንሰ-ሀሳብ ብቻ ሳይሆን፣ እሴት የማይጨምሩ እንቅስቃሴዎችን ለማስወገድ የሚሰራበት መንገድ ነው። በብረት ምርት ውስጥ፣ ብክነት ብዙውን ጊዜ እንደሚከተለው ይታያል፡
– ከመጠን በላይ ምርት፡- ከሚፈለገው በላይ ምርት የማከማቻ ወጪዎችን እና የዝገት/የዝገት አደጋን ያስከትላል።
– መጠበቅ፡- በሂደቶች መካከል ባለው የአቅም አለመመጣጠን ምክንያት ረጅም ወረፋዎች።
– መጓጓዣ እና እንቅስቃሴ፡- ደካማ አቀማመጥ ጊዜን እና የቁሳቁስ ጉዳት አደጋን ይጨምራል።
– ጉድለቶች፡- እንደገና ስራን እና ቆሻሻን የሚያስነሱ ጉድለቶች።
– ከመጠን በላይ ክምችት፡- የሥራ ካፒታልን ያስራል እና የሂደቱን ችግሮች ይሸፍናል።
ተዛማጅ የሊን መሳሪያዎች 5S፣ ካይዘን፣ SMED (የማዋቀር ጊዜ ቅነሳ)፣ ካንባን እና የመስመር ሚዛን ያካትታሉ። ጥቅሙ፡ ብዙ የሊን ማሻሻያዎች በአንጻራዊ ሁኔታ አነስተኛ ኢንቨስትመንት ሲኖራቸው ከፍተኛ ቁጠባ ያስገኛሉ።
7. በምንጩ ላይ የጥራት ቁጥጥር
የጥራት ወጪዎች ብዙውን ጊዜ እራሳቸውን እንደ ተራ የምርት ወጪዎች ይደብቃሉ፤ ከመጠን በላይ ፍተሻዎች፣ እንደገና ሥራ፣ የደንበኞች ተመላሾች እና የዋስትና ጥያቄዎች። ከሁሉ የተሻለው አካሄድ ጉድለቶችን በመጀመሪያ ደረጃ መከላከል ነው።
- በመሳሪያዎች መጫኛ፣ በፓራሜትር ቅንብር ወይም በሂደት ቅደም ተከተል ውስጥ ፖካ-ቀንበር (የስህተት መከላከል)።
- ለመጀመሪያው የጅምላ ክፍል በዲሲፕሊን የቀረበ የመጀመሪያ ዕቃ ምርመራ።
– የ5 Why ወይም የFishbone ዘዴን በመጠቀም የስር መንስኤ ትንተና፣ ከዚያም ዘላቂ እርምጃ ይውሰዱ።
- በፈረቃዎች ወይም በኦፕሬተሮች መካከል ያለውን ልዩነት ለመቀነስ የሥራ መመሪያዎችን መደበኛ ማድረግ።
ጥራቱ የተረጋጋ ሲሆን፣ ኩባንያዎች ተደጋጋሚ ምርመራዎችን ሊቀንሱ፣ የተረፈውን ሊቀንሱ እና የደንበኞችን በራስ መተማመን ሊጨምሩ ይችላሉ - እነዚህ ሁሉ ወጪዎች ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ያሳድራሉ።
8. የአቅርቦት ሰንሰለት ማመቻቸት እና የግዢ ስትራቴጂ
የወጪ ቅነሳዎች በዘመናዊ የግዥ ስልቶችም ሊገኙ ይችላሉ፡
- የዋጋ መዋዠቅ አደጋን ለመቀነስ ለተወሰኑ ጥሬ ዕቃዎች የመካከለኛ ጊዜ ኮንትራቶች።
- ያልተቋረጠ አቅርቦትን ለማረጋገጥ ወሳኝ የሆኑ ቁሳቁሶችን ሁለት ጊዜ ማግኘት።
- በአፈጻጸም (ጥራት፣ ወቅታዊነት፣ ወጥነት) እና በአቅራቢ ልማት ፕሮግራሞች ላይ የተመሠረተ የአቅራቢ ምደባ።
– የእቃዎች ክምችት ማመቻቸት፡- ተገቢ የሆነ የደህንነት ክምችት ክምችት ሳይከማች የቁሳቁስ እጥረትን ያስወግዳል።
ከአቅራቢዎች ጋር መተባበር በተሻሻሉ ዝርዝሮች፣ በማሸግ ወይም ይበልጥ ቀልጣፋ በሆነ የሎጂስቲክስ አገልግሎት አማካኝነት ቁጠባን ሊያስከትል ይችላል።
9. የኦፕሬተር ብቃት እና የማሻሻያ ባህል ልማት
ምርጡ ቴክኖሎጂ እና ሂደቶች እንኳን ብቃት ያለው የሰው ኃይል ከሌለ ውጤታማ አይደሉም። ኦፕሬተሮች የሂደት መለኪያዎችን እንዲረዱ፣ የምርት መረጃን እንዲተረጉሙ እና የስራ ደረጃዎችን እንዲተገብሩ ማሰልጠን ልዩነትን ይቀንሳል። በተጨማሪም፣ እንደ የካይዘን ተነሳሽነት ፕሮግራም ያሉ ቀጣይነት ያለው የማሻሻያ ባህል ብዙውን ጊዜ እንደ የስራ ቅደም ተከተሎችን መቀየር፣ መሳሪያዎችን ማሻሻል ወይም የማዋቀር ጊዜን መቀነስ ያሉ ጉልህ ተጽእኖ ያላቸው ቀላል ሀሳቦችን ያስከትላል።
የሥልጠና ኢንቨስትመንቱ ሊወገድ ከሚችለው የቆሻሻ መጣያ ወጪዎች እና የስራ ማቆም ጊዜ ጋር ሲነጻጸር በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ አነስተኛ ነው።
10. በ ROI እና በአሠራር ተጽእኖ ላይ የተመሰረቱ ኢንቨስትመንቶችን መገምገም
ሁሉም የቅልጥፍና ፕሮግራሞች ከፍተኛ የካፒታል ኢንቨስትመንት አያስፈልጋቸውም፣ ነገር ግን አንዳንድ ማሻሻያዎች ኢንቨስትመንትን ይፈልጋሉ (ለምሳሌ፣ የሙቀት ማገገሚያ፣ የእቶን ዘመናዊነት ወይም የአውቶሜሽን ስርዓቶች)። ቁልፉ በሚከተሉት ላይ የተመሰረቱ ፕሮጀክቶችን መምረጥ ነው፡
- በዓመት ውስጥ ሊሆኑ የሚችሉ ቁጠባዎች (ቁሳቁስ፣ ጉልበት፣ የስራ ማቆም ጊዜ፣ የሰው ኃይል)
- የኢንቨስትመንት ወጪዎች እና የጥገና ወጪዎች
- የአፈፃፀም አደጋዎች እና በጥራት ላይ ያላቸው ተጽእኖ
- የክፍያ ጊዜ እና የ ROI
የፖርትፎሊዮ አቀራረብ - ፈጣን ድሎችን እና ስትራቴጂካዊ ፕሮጀክቶችን በማጣመር - የዕለት ተዕለት ሥራዎችን ሳያስተጓጉል ዘላቂ የወጪ ቅነሳዎችን ይፈጥራል።
ከሲምፑላን
በብረታ ብረት ምርት ውስጥ በጣም ውጤታማ የሆኑት የወጪ ቅነሳ ስልቶች የወጪዎችን ዋና ዋና ችግሮች የሚፈቱ ናቸው፤ እነሱም የቁሳቁስ ምርት፣ ጉልበት፣ የስራ ማቆም ጊዜ፣ ጥራት እና የስራ ፍሰት ቅልጥፍና ናቸው። በመረጃ ላይ የተመሰረተ የወጪ ኦዲት፣ ሊን እና ቲፒኤም አተገባበር፣ በምንጩ ላይ የጥራት ቁጥጥር እና የአቅርቦት ሰንሰለት ማመቻቸት፣ ኩባንያዎች የምርት መረጋጋትን እየጨመሩ የክፍል ወጪዎችን ሊቀንሱ ይችላሉ። ምርጡ ቁጠባ የሚመጣው ከተለዋዋጭ ቅነሳዎች ሳይሆን ከተዋቀሩ ስርዓቶች ነው - ሂደቶች የበለጠ ወጥነት ያላቸው፣ ብክነት የሚወገድባቸው እና ውሳኔዎች በውሂብ የሚመሩባቸው። ስለዚህ፣ የወጪ ቅልጥፍና እየጨመረ በመጣው የብረታ ብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ የረጅም ጊዜ ተወዳዳሪነት ምንጭ ይሆናል።
